一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，旨在提供一種不僅可以增強圍檁梁的結構強度，而且可有效避免水平支撐梁采用斜撐方式時，所產生的側向剪切力將水平支撐梁與圍檁梁之間的連接結構造成破壞的應力支承裝置。它包括安裝在構成圍檁梁的各圍檁型鋼中的相鄰兩圍檁型鋼之間的應力支承件，該應力支承件包括兩塊相互平行的支承端板及連接兩支承端板、用于將兩支承端板連為一體的連接件。
【專利說明】一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑基坑圍護領域，具體涉及一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置。
【背景技術】
[0002]為了保證地下結構及基坑周邊環境的安全，需要在基坑側壁及周圍采用支撐、加固等防護措施。如圖1所示，目前的基坑支撐系統通常包括繞基坑邊緣設置的一組工法樁1，位于工法樁內側的圍檁梁2及若干設置在圍檁梁之間的水平支撐梁4。圍檁梁4通常有若干圍檁型鋼首尾連接圍成。預應力支撐系統中的水平支撐梁通過預應力預留件3將水平支撐梁4對撐在相對或相鄰兩側的圍檁梁2之間(預應力預留件提供擴張力使水平支撐梁4對撐圍檁梁2之間)，以此形成對基坑的支撐保證基坑支撐系統的支撐強度。在基坑預應力支撐系統中的水平支撐梁4通常會采用到斜撐的方式對撐在圍檁梁之間，即水平支撐梁4與其對撐的圍檁梁2之間的夾角大于或小于90度；此時將會在水平支撐梁4與圍檁梁之間產生一個與圍檁梁方向的側向剪切力F，當該側向剪切力F較大時很容將用于連接水平支撐梁與圍檁梁的高強螺栓剪斷，破壞水平支撐梁與圍檁梁之間的連接結構；尤其是在拆除基坑預應力支撐系統的過程中，當一部分基坑支撐被拆除后連接水平支撐梁與圍檁梁的高強螺栓更加容易被剪斷；從而破壞基坑預應力支撐系統中的支撐結構。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的基坑預應力支撐系統中，當水平支撐梁采用斜撐的方式對撐在圍檁梁之間時，所產生的側向剪切力容易破壞水平支撐梁與圍檁梁之間的連接結構的問題；提供一種不僅可以增強圍檁梁的結構強度，而且可有效避免水平支撐梁采用斜撐方式時，所產生的側向剪切力將水平支撐梁與圍檁梁之間的連接結構造成破壞的基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，包括安裝在構成圍檁梁的各圍檁型鋼中的相鄰兩圍檁型鋼之間的應力支承件，該應力支承件包括兩塊相互平行的支承端板及連接兩支承端板、用于將兩支承端板連為一體的連接件。本方案的應力支承件安裝在相鄰兩圍檁型鋼之間，并通過兩支承端板分別與相鄰兩圍檁型鋼的端部連接；而斜撐在圍檁梁之間的水平支撐梁的端部可以直接抵靠在應力支承件上，或通過對撐桿件抵靠在應力支承件上，從而增強水平支撐梁與圍檁梁之間的抗剪切能力，有效避免水平支撐梁采用斜撐方式時，所產生的側向剪切力將水平支撐梁與圍檁梁之間的連接結構破壞。另一方面，相鄰兩圍檁型鋼之間通過應力支承件相連接可以增強圍檁梁的局部強度，進而增強整個圍檁梁的結構強度。
[0006]作為優選，應力支承件包括H型鋼，所述的兩支承端板由H型鋼的兩翼緣板構成，所述的連接件由H型鋼的腹板構成；所述H型鋼的兩端還分別設有封頭蓋板。本方案的應力支承件通過H型鋼來作為主體構件，其制作方便且產生成本低；而在H型鋼的兩端分別設置封頭蓋板形成箱式結構，可以進一步有效提高應力支承件的結構強度，進而提高水平支撐梁與圍檁梁之間的抗剪切能力。
[0007]作為優選，封頭蓋板與H型鋼之間通過焊接相連接。
[0008]作為優選，兩支承端板之間還設有若干加強支撐板，加強支撐板與支承端板相垂直。加強支撐板有利于提高應力支承件的結構強度，進而提高水平支撐梁與圍檁梁之間的抗剪切能力。
[0009]作為優選，加強支撐板與H型鋼的腹板相垂直，且H型鋼腹板的兩側分別對稱的分布有若干加強支撐板；加強支撐板通過焊接與H型鋼的兩翼緣板及腹板相連接。
[0010]作為優選，加強支撐板呈矩形，并且加強支撐板上靠近H型鋼的腹板與翼緣板的連接部位的兩頂角處設有避讓缺角。避讓缺角的設置可避免加強支撐板與H型鋼的腹板與翼緣板的連接部位之間發生干涉。
[0011]作為優選，兩支承端板上分別設有若干連接通孔，所述支承端板與圍檁型鋼端部之間通過螺栓連接。本方案結構有利于應力支承件與圍檁型鋼之間的連接及拆卸。
[0012]作為優選，連接通孔對稱分布在H型鋼腹板的兩翼緣板上。
[0013]作為優選，支承端板與圍檁型鋼端部之間通過焊接或法蘭相連接。
[0014]本實用新型的有益效果是:不僅可以增強圍檁梁的結構強度，而且可有效避免水平支撐梁采用斜撐方式時，所產生的側向剪切力將水平支撐梁與圍檁梁之間的連接結構造成破壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是現有技術中的基坑預應力支撐系統的一種結構示意圖。
[0016]圖2本實用新型的一種結構示意圖。
[0017]圖3是圖2中A-A處的一種剖面結構示意圖。
[0018]圖4本實用新型的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置在實際應用中的一種結構不意圖。
[0019]圖5本實用新型的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置在實際應用中的另一種結構不意圖。
[0020]圖中:工法樁1，圍檁梁2，圍檁型鋼2a、2b，預應力預留件3，水平支撐梁4，連接端座4a，應力支承件5，支承端板6a、6b，封頭蓋板7，加強支撐板8，連接通孔9，連接件10，避讓缺角11，對撐桿12。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0022]如圖2、圖3所示，一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，包括安裝在構成圍檁梁的各圍檁型鋼中的相鄰兩圍檁型鋼之間的應力支承件5。該應力支承件5包括兩塊相互平行的支承端板6a、6b及連接兩支承端板、用于將兩支承端板連為一體的連接件10 ；具體說是，應力支承件5包括H型鋼，上述兩支承端板6a、6b由H型鋼的兩翼緣板構成，上述連接件10由H型鋼的腹板構成。H型鋼的兩端還分別設有封頭蓋板7。封頭蓋板與H型鋼之間通過焊接相連接。兩支承端板6a、6b之間還設有若干加強支撐板8，加強支撐板8與支承端板相垂直；即H型鋼的兩翼緣之間設有若干加強支撐板8，加強支撐板8與H型鋼的兩翼緣相垂直。加強支撐板8還與H型鋼的腹板相垂直，并且H型鋼腹板的兩側分別對稱的分布有若干加強支撐板8。加強支撐板8呈矩形，并且加強支撐板8上靠近H型鋼的腹板與翼緣板的連接部位的兩頂角處設有避讓缺角11。加強支撐板通過焊接與H型鋼的兩翼緣板及腹板相連接。兩支承端板6a、6b上分別設有若干連接通孔9，即H型鋼的兩翼緣上分別設有若干連接通孔。連接通孔對稱分布在H型鋼腹板的兩翼緣板上。支承端板6a、6b與圍檁型鋼端部之間通過螺栓或焊接或法蘭相連接，即H型鋼的翼緣板與圍檁型鋼端部之間通過螺栓或焊接或法蘭相連接。
[0023]本實用新型的應力支承裝置的具體應用如下:
[0024]如圖4所示，將應力支承件5安裝在構成圍檁梁2的相鄰兩圍檁型鋼2a、2b之間，并通過兩支承端板6a、6b分別與相鄰兩圍檁型鋼2a、2b的端部連接。應力支承件5與斜撐在圍檁梁上的水平支撐梁4之間通過對撐桿12相連接，對撐桿12 —端抵靠在應力支承件5的支承端板上，另一端抵靠在圍檁梁4的連接端座4a上(水平支撐梁4通過其端部的連接端座4a與圍檁梁相連接);從而增強水平支撐梁4與圍檁梁2之間的抗剪切能力，有效避免水平支撐梁采用斜撐方式時，所產生的側向剪切力將水平支撐梁與圍檁梁之間的連接結構破壞。
[0025]如圖5所示，將應力支承件5安裝在構成圍檁梁2的相鄰兩圍檁型鋼2a、2b之間，并通過兩支承端板6a、6b分別與相鄰兩圍檁型鋼2a、2b的端部連接。應力支承件5的支承端板直接抵靠在水平支撐梁4的連接端座4a上，并與連接端座4a相連接；從而增強水平支撐梁4與圍檁梁2之間的抗剪切能力。
【權利要求】
1.一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，包括安裝在構成圍檁梁的各圍檁型鋼中的相鄰兩圍檁型鋼(2a、2b)之間的應力支承件(5)，該應力支承件包括兩塊相互平行的支承端板(6a、6b)及連接兩支承端板、用于將兩支承端板連為一體的連接件(10)。
2.根據權利要求1所述的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，所述應力支承件包括H型鋼，所述的兩支承端板由H型鋼的兩翼緣板構成，所述的連接件由H型鋼的腹板構成；所述H型鋼的兩端還分別設有封頭蓋板(J)。
3.根據權利要求2所述的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，所述封頭蓋板與H型鋼之間通過焊接相連接。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，所述兩支承端板之間還設有若干加強支撐板(8)，加強支撐板與支承端板相垂直。
5.根據權利要求4所述的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，加強支撐板與H型鋼的腹板相垂直，且H型鋼腹板的兩側分別對稱的分布有若干加強支撐板；加強支撐板通過焊接與H型鋼的兩翼緣板及腹板相連接。
6.根據權利要求5所述的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，所述加強支撐板呈矩形，并且加強支撐板上靠近H型鋼的腹板與翼緣板的連接部位的兩頂角處設有避讓缺角(11)。
7.根據權利要求1或2或3所述的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，所述兩支承端板上分別設有若干連接通孔(9)，所述支承端板與圍檁型鋼端部之間通過螺栓連接。
8.根據權利要求7所述的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，所述連接通孔對稱分布在H型鋼腹板的兩翼緣板上。
9.根據權利要求1或2或3所述的一種基坑預應力支撐系統中的應力支承裝置，其特征是，所述支承端板與圍檁型鋼端部之間通過焊接或法蘭相連接。
【文檔編號】E02D17/04GK203440823SQ201320498504
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】何一新 申請人:東通巖土科技（杭州）有限公司