一種高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱結構，包括在油管上設置化學劑注入閥，該化學劑注入閥為單向閥；另外在油管與套管之間環空設置毛細管線，毛細管線的一端連通到化學劑注入閥中，另一端伸出到地面，能夠滿足高壓氣井環空帶保護液和封隔器條件，達到清防蠟目的；另外在化學劑注入閥上方油管安裝井下安全閥，由控制管線實現井下安全閥開啟或關閉，該控制管線一端連接在井下控制閥，另一端連接到地面設備。該新型管柱結構一方面降低高含蠟、高壓氣井蠟堵情況；另一方面保證了高壓氣井安全生產。
【專利說明】一種高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱結構，屬于特殊油氣井開發生產井下管柱，適用于高壓、高氣量、高含硫化氫、高含二氧化碳油氣井，尤其是高含蠟的高壓油氣井生產。
【背景技術】
[0002]在三高油氣井(即高壓、高含硫化氫、高產油氣井)生產開發過程中，由于井筒壓力較高，常用井下安全閥、封隔器保證高壓氣井安全生產，但某些區塊高壓油氣井受高含蠟影響，在舉升過程中井筒蠟堵現象突出。現有技術中，通常利用提高井筒溫度到析蠟溫度以上控制蠟堵，該技術主要有井下節流、電加熱、化學加熱和熱油加熱4種技術，其中井下節流地溫持續加熱，技術相對成熟，但加熱效果有限，難以滿足高壓油氣井高產的要求；電加熱技術相對成熟，但電纜密封承壓低(承壓能力小于25MPa)，在高壓油氣井適用有限制；化學加熱技術由于安全性差，井筒完全堵死情況不適用；熱油加熱技術需明確結蠟周期，且在井筒完全堵死情況不適用。
[0003]而采用常規的機械清蠟解堵工具同樣不適用，主要表現在:1)清蠟工具對鎳基合金油管存在影響；2)雙重腐蝕介質下，清蠟工具腐蝕斷脫風險高；3)井下安全閥縮頸，遇卡風險高；4)清蠟防噴要求較高，井控風險大；5)常規生產管柱蠟堵后檢管作業費用高。
實用新型內容
[0004]為了解決以上問題，本實用新型提供了一種高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱，其具有能夠降低高含蠟、高壓氣井井筒蠟堵堵塞情況、保證安全生產的優點。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱，包括上油管以及通過變扣連接在上油管下方的下油管，在油管上設置化學劑注入閥，該化學劑注入閥為單向閥；另外在油管與油管外側的套管之間環空設置毛細管線；毛細管線的一端連通到化學劑注入閥中，另一端伸出到地面。
[0006]優選地，所述在化學劑注入閥上方設置有井下安全閥和從井下安全閥的閥體連接到地面的控制管線。
[0007]優選地，所述的化學劑注入閥下方設置封隔器；用于封隔器坐封的坐落短節設置在封隔器的下方。
[0008]優選地，該管柱結構還包括管線卡子，使毛細管線固定在油管上。
[0009]優選地，所述在油管的尾部設置喇叭口。
[0010]優選地，所述的上油管為372"油管，所述的下油管為27/8"油管。
[0011]本實用新型相較于現有技術所具有的優勢在于不僅能避免在高壓油氣井生產階段，由于高含蠟高壓油氣井出現井筒蠟堵，在解堵作業過程中，由于壓力高、高含硫化氫、高含二氧化碳而導致的井控風險；同時，通過環空高壓細管線連續加藥可阻止晶核生長，控制井筒臘堵現象，延長油井生廣周期，從而實現聞壓油氣井能夠穩定安全的生廣。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱結構的主視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有效地結合到其他實施方式中。
[0014]參見圖1，是本實用新型高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱結構的主視圖。該管柱結構包括上油管I以及通過變扣7連接在上油管I下方的下油管8，其中在油管上設置化學劑注入閥6，該化學劑注入閥6為單向閥，防止高壓油液返回上方，在清防蠟時，化學藥劑可通過環空設置在油管與油管外側的套管之間的毛細管線5進入到化學劑注入閥6中，再進入到上油管I內，其中毛細管線5 —端與化學劑注入閥6連通，另一端與地面設備連接，為了使起下管柱方便及毛細管線5與生產管柱之間不產生纏繞，通過毛細管線卡子4固定毛細管線5。另外為了安全生產，在油管上還設置有井下安全閥3，當出現緊急情況時，通過從閥體連接到地面的控制管線2卸壓關閉井下安全閥，實現油氣井的關閉，需要開啟時，可以通過控制管線2加液壓打開閥板進行生產。另在油管上，其尾部設置喇叭口 12，便于后期測試儀器測試，另外在化學注入閥6下方還設置封隔器9，用于坐封封隔器9的坐落短節10設置在封隔器9的下方，進行壓力分層封隔、套管防腐。利用坐落短節10可實施后期常規測試坐掛，保證測試順利進行。在上述的上油管I為31//油管,下油管8為27/8"油管。
[0015]具體的，該清防蠟工作過程為:藥劑從地面注入設備注入到毛細管線5，使藥劑環空注入到化學劑注入閥6中，進而進入到生產管柱中，從而實現井筒清防蠟的目的。
[0016]可以理解，本實用新型是通過一些實施例進行描述的，本領域技術人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況，而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本實用新型所保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱，包括上油管(I)以及通過變扣(7)連接在上油管(I)下方的下油管(8)，其特征在于，所述的油管上設置化學劑注入閥(6)，該化學劑注入閥(6)為單向閥； 所述油管與油管外側的套管之間環空設置毛細管線(5)，毛細管線(5)的一端連通到化學劑注入閥(6)中，另一端伸出到地面。
2.根據權利要求1所述的高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱，其特征在于，在化學劑注入閥(6)上方設置有井下安全閥(3)和從井下安全閥(3)的閥體連接到地面的控制管線(2)。
3.根據權利要求1所述的高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱，其特征在于，所述化學劑注入閥(6)下方設置封隔器(9);用于坐封封隔器(9)的坐落短節(10)設置在封隔器(9)的下方。
4.根據權利要求1或2所述的高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱，其特征在于，該管柱還包括管線卡子(4)，使毛細管線(5)固定在油管上。
5.根據權利要求1或3所述的高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱，其特征在于，所述油管的尾部設置喇叭口(12)。
6.根據權利要求1所述的高壓氣井生產及清防蠟一體化管柱，其特征在于，所述的上油管(I)為31//油管，所述的下油管(8)為27/8"油管。
【文檔編號】E21B43/00GK203452734SQ201320490706
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】魏新勇, 王雷, 王永康, 許強, 李冬梅, 吳文明, 吳臣德, 何龍, 高定祥, 張瀟, 范偉東 申請人:中國石油化工股份有限公司