一種雙刃pdc復合型沖擊鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙刃PDC復合型沖擊鉆，具體一種涉及采用金剛石、硬質合金層復合而成的雙刃PDC復合型沖擊鉆。要解決的技術問題是當前使用的鉆頭耐磨性差、不耐沖擊、導熱性能不好、壽命短。本實用新型包括鉆桿和夾持在鉆桿里的鉆頭，所述的鉆頭包括中間層和兩側壓接的外層。本實用新型能在保證高效鉆削的同時，實現耐磨損的鉆削效果，提高刀刃壽命，實現更銳利的切削刃、更低的熱影響、更優異的刀具材料導熱性能，使鉆削更輕快更高效，更經濟實用，彌補現有鉆削的缺點。
【專利說明】—種雙刃PDC復合型沖擊鉆
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖擊鉆，具體涉及一種采用金剛石、硬質合金層復合而成的雙刃PDC復合型沖擊鉆。
【背景技術】
[0002]目前，對混凝土地板、墻壁、磚塊，石料，復合板和多層材料上進行沖擊打孔的沖擊鉆，市場上最常見的鉆頭材料是在鉆桿上焊接硬質合金鉆頭、涂層鉆頭等。在使用這種硬質合金鉆頭打孔時，當遇到較硬混凝土墻體時，硬質合金鉆頭的磨損是非常嚴重的。而且，受硬質合金材料限制，這種鉆頭耐磨性差、導熱性能不好、壽命短。
[0003]能否使用一種鉆頭在保證高效鉆削的同時，實現耐磨損、經濟實用的鉆削效果，這就成了提聞鉆削鋼筋混凝土效率的關鍵。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是當前使用的鉆頭耐磨性差、不耐沖擊、導熱性能不好、壽命短，提供一種能提高鉆頭使用壽命，耐沖擊、耐磨損、導熱性能好的雙刃PDC復合型沖擊鉆。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案:一種雙刃PDC復合型沖擊鉆，包括鉆桿和夾持在鉆桿里的鉆頭，所述的鉆頭包括中間層和兩偵彳壓接的外層。
[0006]所述的中間層為金剛石層，外層為硬質合金層。
[0007]所述的中間層厚度為0.5-2.0mm,夕卜層總厚度為1.0-8.0mm。
[0008]所述的中間層厚度為1.2mm,外層厚度為5.0mm。
[0009]采用上述結構的本實用新型，能在保證高效鉆削的同時，實現耐磨損的鉆削效果，提高刀刃壽命，實現更銳利的切削刃、更低的熱影響、更優異的刀具材料導熱性能，使鉆削更輕快更高效，更經濟實用，彌補現有鉆削的缺點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是沖擊鉆結構主視圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖3是鉆頭結構示意圖。
[0013]圖4是圖3的B-B剖視圖。
[0014]圖5是沖擊鉆鉆削鋼筋混凝土墻體時的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1至圖4所示，本實用新型包括鉆桿I和與夾持在鉆桿I里的鉆頭2，所述的鉆頭2包括中間層3和復合在中間層3兩側的外層4。鉆頭2焊接在鉆桿I的矩形槽里。
[0016]所述的中間層3為金剛石層，外層4為硬質合金層。[0017]所述的中間層3厚度為0.5-2.0mm，外層總厚度為1.0-8.0mm。
[0018]所述的中間層3厚度為1.2mm，外層4厚度為5.0mm。中間層3厚度也可以是0.5mm、0.8 mm> 1.0 mm> 1.4 mm> 1.6 mm、2.0mm,外層 4 厚度也可以是 1.0mm、2.0 mm、3.0 mm、4.0mm>6.0 mm>8.0mnin
[0019]本實用新型具有超強的硬度、耐磨性、自銳性，而且摩察系數小等優點；中間層3為金剛石層，金剛石具有超硬、耐磨、傳熱導、半導體及透遠等優異的物理性能，能進行長壽命的高效鉆削，可以適應惡劣工作環境；圖5是沖擊鉆鉆削鋼筋混凝土墻體5時的結構示意圖，經試驗證明，該鉆頭鉆削效率較市場常用鉆頭高出20倍。
【權利要求】
1.一種雙刃PDC復合型沖擊鉆，包括鉆桿(I)和夾持在鉆桿(I)里的鉆頭(2)，其特征在于:所述的鉆頭(2)包括中間層(3)和復合在中間層(3)兩側的外層(4)。
2.根據權利要求1所述的雙刃PDC復合型沖擊鉆，其特征在于:所述的中間層(3)為金剛石層，外層(4)為硬質合金層。
3.根據權利要求2所述的雙刃PDC復合型沖擊鉆，其特征在于:所述的中間層(3)厚度為 0.5-2.0mm,外層(4)厚度為 1.0-8.0_。
4.根據權利要求3所述的雙刃PDC復合型沖擊鉆，其特征在于:所述的中間層(3)厚度為1.2_，外層(4)厚度為5.0_。
【文檔編號】E21B10/46GK203383736SQ201320439641
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】韓全喜, 劉書鋒 申請人:鄭州博特硬質材料有限公司