一種深井、超深井大排量復合舉升系統的制作方法

一種深井、超深井大排量復合舉升系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種深井、超深井大排量復合舉升系統，其包括：儲流器，所述儲流器為一中空的封閉柱體，其上、下兩端對應插接有上油管及下油管，所述儲流器中設有一電潛泵，所述電潛泵連接于所述上油管的下端，所述上油管中容置有一電纜，所述電纜與所述電潛泵相接；油氣水三相分離器，其進口通過第一管線與所述上油管的上端相連通，其排水口通過第二管線連接于增壓裝置的入口，所述增壓裝置的出口連接有一第三管線；反循環水力噴射泵，其上端與所述下油管的下端相連接，其下端通過第一油管連接有封隔器。本實用新型在工作時能大排量舉升深井、超深井中的油液。
【專利說明】一種深井、超深井大排量復合舉升系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于深層、超深層油藏開采領域，涉及一種深井、超深井大排量復合舉升系統。
【背景技術】
[0002]隨著勘探理論和技術的創新，深、超深層油氣田陸續得到發現，開發中后期隨著油層能量的降低和含水的升高，絕大多數油井在經過短暫的自噴采油期后便轉入機械采油階段，因此機械采油是將地層原油舉升至地面的重要手段，然而對于深井、超深井舉升，單一的舉升方式存在著一定的局限性和問題，難以實現深井、超深井大排量舉升。
[0003]有鑒于此，本設計人根據多年從事本領域和相關領域的生產設計經驗，研制出一種深井、超深井大排量復合舉升系統，以期解決現有技術存在的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是在于提供一種深井、超深井大排量復合舉升系統，在工作時能大排量舉升深井、超深井中的油液。
[0005]為此，本實用新型提出一種深井、超深井大排量復合舉升系統，其包括:
[0006]儲流器，所述儲流器為一中空的封閉柱體，其上、下兩端對應插接有上油管及下油管，所述儲流器中設有一電潛泵，所述電潛泵連接于所述上油管的下端，所述上油管中容置有一電纜，所述電纜與所述電潛泵相接；
[0007]油氣水三相分離器，其進口通過第一管線與所述上油管的上端相連通，其排水口通過第二管線連接于增壓裝置的入口，所述增壓裝置的出口連接有一第三管線；
[0008]反循環水力噴射泵，其上端與所述下油管的下端相連接，其下端通過第一油管連接有封隔器。
[0009]如上所述的深井、超深井大排量復合舉升系統，其中，所述儲流器中另設有一氣液分離器，所述氣液分離器的入口連接于所述下油管的上端，其出氣口通過導氣管與所述上油管相連通，其出液口則與所述儲流器的內腔相連通。
[0010]如上所述的深井、超深井大排量復合舉升系統，其中，所述封隔器的下端通過第二油管連接有一喇叭口。
[0011]本實用新型提出的深井、超深井大排量復合舉升系統，通過設置反循環水力噴射泵、電潛泵及油氣水三相分離器等裝置，工作時反循環水力噴射泵將油層產出液吸入，將其與動力液的混合液舉升到儲流器后，通過電潛泵將混合液舉升到地面，一方面，反循環水力噴射泵無需把產出液舉升至地面，減小了地面動力設備的加壓限制，可以增加反循環水力噴射泵的下入深度，另一方面，電潛泵下入深度減小，不但避免了電潛泵受井深高溫的影響，還降低了電纜費用，再者，通過油氣水三相分離器，使分離后的水經加壓裝置后可反循環至套管中，作為反循環水力噴射泵的動力液，提升了循環利用效率。
[0012]另外，在本實用新型使用時，反循環水力噴射泵與電潛泵互不干擾，能相對獨立作業，儲流器能實現液流與電潛泵的有效接觸，氣液分離器則避免了液流中所含氣體對電潛
泵的影響。
[0013]總之，本實用新型工作穩定，性能可靠，可有效進行大排量接替舉升，實現對深井、超深井的大排量舉升采油作業，解決了目前深井、超深井大排量舉升過程中存在的檢泵周期短、井下泵事故多及泵效低等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的深井、超深井大排量復合舉升系統的整體組成示意圖。
[0015]主要元件標號說明:
[0016]I儲流器11上油管
[0017]12下油管13電潛泵
[0018]14電纜15氣液分離器
[0019]16導氣管2油氣水三相分離器
[0020]31第一管線32第二管線
[0021]33第三管線4增壓裝置
[0022]5反循環水力噴射泵61第一油管
[0023]62第二`油管7封隔器
[0024]8喇叭口
【具體實施方式】
[0025]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】:
[0026]參見圖1，本實用新型提出的深井、超深井大排量復合舉升系統，其包括:
[0027]儲流器1，所述儲流器I為一中空的封閉柱體，其上、下兩端對應插接有上油管11及下油管12，所述儲流器I中設有一電潛泵13，所述電潛泵13連接于所述上油管11的下端，所述上油管11中容置有一電纜14，所述電纜14與所述電潛泵13相接；
[0028]油氣水三相分離器2，其進口通過第一管線31與所述上油管11的上端相連通，其排水口通過第二管線32連接于增壓裝置4的入口，所述增壓裝置4的出口連接有一第三管線33 ；
[0029]反循環水力噴射泵5，其上端與所述下油管12的下端相連接，其下端通過第一油管61連接有封隔器7。
[0030]其中，所述儲流器I中另設有一氣液分離器15，所述氣液分離器15的入口連接于所述下油管12的上端，其出氣口通過導氣管16與所述上油管11相連通，其出液口則與所述儲流器I的內腔相連通。進一步地，所述封隔器7的下端通過第二油管62連接有一喇叭Π 8。
[0031]本實用新型提出的深井、超深井大排量復合舉升系統，具體實施中，上油管11、儲流器1、反循環水力噴射泵5、封隔器7及喇叭口 8下入井下套管9內，油氣水三相分離器2及增壓裝置4放置在井口附近的地面上，并將電纜14的上端與地面的電源相連接，油氣水三相分離器2的出氣口、出油口對應與輸氣管線21及輸油管線22相連接，第三管線33與油套環空相連通，其中，為進一步提高采油效率，如圖所示，喇叭口 8靠近油層10處；
[0032]坐封封隔器7，將油套環空分隔為上環空9a及下環空9b，初始采油時，預先通過該上環空9a持續注入水，使進入該上環空9a中的水作為動力液進行反循環，根據反循環水力噴射泵5的結構及工作原理可知(其為現有技術，以下僅做簡要敘述):當該動力液經反循環水力噴射泵5側壁的入口高速進入其內腔后，會在反循環水力噴射泵5中形成負壓區，使得油層的產出液在負壓作用下經喇叭口 8向上流動，進入水力噴射泵5中，并與動力液混合后，向上經下油管12被舉升至儲流器I的氣液分離器15內進行分離，一方面，分離出的液體充滿儲流器I的內腔，并通過電潛泵13向上舉升進入上油管11內，另一方面，分離出的氣體通過導氣管16傳輸到上油管11內，并與電潛泵舉升后的液體再次混合，并向上被舉升至地面；
[0033]隨后，該液體經第一管線31，進入油氣水三相分離器2進行分離，分離出的油、氣分別進入輸油、輸氣管線，分離出的水則經第二管線32流至增壓裝置4加壓，再由第三管線33重新循環到套管的上環空中，作為反循環水力噴射泵的動力液，至此，通過本實用新型，可持續對井下油層進行采油作業，無需再向該上環空9a另外注水。
[0034]本實用新型提出的深井、超深井大排量復合舉升系統，通過設置反循環水力噴射泵、電潛泵及油氣水三相分離器等裝置，工作時反循環水力噴射泵將油層產出液吸入，將其與動力液的混合液舉升到儲流器后，通過電潛泵將混合液舉升到地面，一方面，反循環水力噴射泵無需把產出液舉升至地面，減小了地面動力設備的加壓限制，可以增加反循環水力噴射泵的下入深度，另一方面，電潛泵下入深度減小，不但避免了電潛泵受井深高溫的影響，還降低了電纜費用，再者，通過油氣水三相分離器，使分離后的水經加壓裝置后可反循環至套管中，作為反循環水力噴射泵的動力液，提升了循環利用效率。
[0035]另外，在本實用新型使用時，反循環水力噴射泵與電潛泵互不干擾，能相對獨立作業，儲流器能實現液流與電潛泵的有效接觸，氣液分離器則避免了液流中所含氣體對電潛泵的影響。
[0036]總之，本實用新型工作穩定，性能可靠，可有效進行大排量接替舉升，實現對深井、超深井的大排量舉升采油作業，解決了目前深井、超深井大排量舉升過程中存在的檢泵周期短、井下泵事故多及泵效低等問題。
[0037]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種深井、超深井大排量復合舉升系統，其特征在于，所述深井、超深井大排量復合舉升系統包括: 儲流器，所述儲流器為一中空的封閉柱體，其上、下兩端對應插接有上油管及下油管，所述儲流器中設有一電潛泵，所述電潛泵連接于所述上油管的下端，所述上油管中容置有一電纜，所述電纜與所述電潛泵相接； 油氣水三相分離器，其進口通過第一管線與所述上油管的上端相連通，其排水口通過第二管線連接于增壓裝置的入口，所述增壓裝置的出口連接有一第三管線； 反循環水力噴射泵，其上端與所述下油管的下端相連接，其下端通過第一油管連接有封隔器。
2.如權利要求1所述的深井、超深井大排量復合舉升系統，其特征在于，所述儲流器中另設有一氣液分離器，所述氣液分離器的入口連接于所述下油管的上端，其出氣口通過導氣管與所述上油管相連通，其出液口則與所述儲流器的內腔相連通。
3.如權利要求1或2所述的深井、超深井大排量復合舉升系統，其特征在于，所述封隔器的下端通過第二油管連接有一喇叭口。
【文檔編號】E21B43/38GK203420679SQ201320396204
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月4日 優先權日:2013年7月4日
【發明者】張滕, 張德海, 孫振宇, 曹繼紅, 許俊巖, 劉滿軍, 趙吉成, 李紅爽, 楊昕, 黃智 , 任德強, 張健, 張紅霞, 王英明, 郝爽, 劉智勇, 張春強 申請人:中國石油天然氣股份有限公司