專利名稱：一種滾筒式抽油機的制作方法
技術領域：
一種滾筒式抽油機技術領域[0001]本實用新型涉及一種抽油機，特別是涉及一種滾筒式抽油機。
背景技術：
[0002]抽油機是開采石油的一種機器設備，目前常見的是游梁式抽油機，俗稱“磕頭機”， 其采用杠桿原理通過加壓的辦法使石油出井，其抽油桿上行時驅動抽油泵將井下的油送到地面，抽油桿下行時抽油泵復位準備下一次驅動，這種抽油機為一井一機，其采油效率低， 電機功率消耗大，且投資較高。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種滾筒式抽油機。該滾筒式抽油機能夠實現對多個油井進行采油，采油效率高，投資成本低，便于推廣使用。[0004] 為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種滾筒式抽油機，其特征在于:包括電機、滾筒機構以及在滾筒機構的帶動下上下往復抽油的抽油機構一和抽油機構二 ；所述滾筒機構包括支架一、支架二、滾筒和通過電機驅動的轉動輪，所述轉動輪轉動安裝在支架一上，所述滾筒轉動安裝在支架二上，所述轉動輪中心轉軸的兩端均安裝有曲柄， 所述滾筒的兩端均安裝有在曲柄的帶動下用于驅動滾筒交替進行正轉和反轉的連桿，所述連桿的一端安裝在滾筒的端面上，所述連桿的另一端與曲柄相鉸接；所述抽油機構一包括立柱一、抽油桿一、牽引繩一和用于引導牽引繩一的導向輪機構一，所述牽引繩一的一端固定在滾筒上，所述牽引繩一的另一端經所述導向輪機構一引導至立柱一遠離滾筒機構的一側且與所述抽油桿一相連接；所述抽油機構二包括立柱二、抽油桿二、牽引繩二和用于引導牽引繩二的導向輪機構二，所述牽引繩二的一端固定在滾筒上，所述牽引繩二的另一端經所述導向輪機構二引導至立柱二遠離滾筒機構的一側且與所述抽油桿二相連接，所述牽引繩一和牽引繩二在滾筒上的纏繞方向相反。[0005]上述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述滾筒的兩端均安裝有擋板，所述連桿的一端安裝在擋板的外側面上。[0006]上述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述擋板為圓形擋板，且所述擋板的直徑大于滾筒的直徑。[0007]上述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述立柱一和立柱二均安裝在基板上，所述立柱一的上端水平安裝有支撐板一，所述立柱二的上端水平安裝有支撐板二；所述導向輪機構一包括設置在基板上的導向輪一以及設置在支撐板一上的導向輪二和導向輪三；所述導向輪機構二包括設置在基板上的導向輪四以及設置在支撐板二上的導向輪五和導向輪六。[0008]上述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述抽油機構一和所述抽油機構二與滾筒機構之間設置有支架三，所述支架三上豎直設置有多個固定軸，多個所述固定軸上轉動安裝有用于引導牽引繩一的導向輪七和用于引導牽引繩二的導向輪八。[0009]上述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述電機和滾筒機構之間設置有減速器， 所述電機的輸出軸與減速器的輸入軸相連接，所述減速器的輸出軸上安裝有主動輪，所述主動輪和轉動輪通過傳動帶相連接。[0010]上述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述抽油機構一和抽油機構二的數量均為二個或三個。[0011]上述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述牽引繩一通過抽油桿接箍一與所述抽油桿一相連接；所述牽引繩二通過抽油桿接箍二與所述抽油桿二相連接。[0012]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:[0013]1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理，易于安裝。[0014]2、本實用新型通過設置滾筒機構，通過滾筒機構上滾筒的正反轉，從而帶動抽油機構一和抽油機構二交替進行抽油，其實現了在同樣動力輸出下，最大限度的提高了動能的利用率，實現了節能減排。[0015]3、本實用新型的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。[0016]綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，投資成本低，使用效果好，便于推廣使用。[0017]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0019]圖2為本實用新型牽引繩一和牽引繩二與滾筒的連接關系示意圖。[0020]附圖標記說明:[0021]I一電機；2一減速器；3一主動輪；[0022]4—底座；5—傳動帶；[0023]6一滾筒機構；6-1—支架一；6-2—轉動輪；[0024]6-3—曲柄；6-4—連桿；6-5—支架二 ；[0025]6-6—滾筒；6-7—擋板；[0026]7—導向輪七；8—導向輪八；9一支架三；[0027]IO—抽油機 構一；10-1一牽引繩一；10-2一立柱一；[0028]10-3—導向輪二 ；10-4—導向輪三;10-5一支撐板一；[0029]10-6一導向輪一；[0030]11一抽油機構二；11-1 一牽引繩二； 11~2—立柱二 ；[0031]11-3—導向輪五；11-4一導向輪六;11-5—支撐板二 ；[0032]11-6—導向輪四；[0033]12—抽油桿接箍一；13—基板；14一支架四；[0034]15—護板；16—抽油桿接箍--O具體實施方式
[0035]如圖1和圖2所示的一種滾筒式抽油機，包括電機1、滾筒機構6以及在滾筒機構 6的帶動下上下往復抽油的抽油機構一 10和抽油機構二 11 ;所述滾筒機構6包括支架一6-1、支架二 6-5、滾筒6-6和通過電機I驅動的轉動輪6-2，所述轉動輪6-2轉動安裝在支架一 6-1上，所述滾筒6-6轉動安裝在支架二 6-5上，所述轉動輪6-2中心轉軸的兩端均安裝有曲柄6-3，所述滾筒6-6的兩端均安裝有在曲柄6-3的帶動下用于驅動滾筒6-6交替進行正轉和反轉的連桿6-4，所述連桿6-4的一端安裝在滾筒6-6的端面上，所述連桿6-4的另一端與曲柄6-3相鉸接；所述抽油機構一 10包括立柱一 10-2、抽油桿一、牽引繩一 10-1和用于引導牽引繩一 10-1的導向輪機構一，所述牽引繩一 10-1的一端固定在滾筒6-6上，所述牽引繩一 10-1的另一端經所述導向輪機構一引導至立柱一 10-2遠離滾筒機構6的一側且與所述抽油桿一相連接；所述抽油機構二 11包括立柱二 11-2、抽油桿二、牽引繩二 11-1 和用于引導牽引繩二 11-1的導向輪機構二，所述牽引繩二 11-1的一端固定在滾筒6-6上， 所述牽引繩二 11-1的另一端經所述導向輪機構二引導至立柱二 11-2遠離滾筒機構6的一側且與所述抽油桿二相連接，所述牽引繩一 10-1和牽引繩二 11-1在滾筒6-6上的纏繞方向相反。[0036]如圖1所示，所述立柱一 10-2和立柱二 11-2均安裝在基板13上，所述立柱一 10-2 的上端水平安裝有支撐板一 10-5，所述立柱二 11-2的上端水平安裝有支撐板二 11-5 ;所述導向輪機構一包括設置在基板13上的導向輪一 10-6以及設置在支撐板一 10-5上的導向輪二 10-3和導向輪三10-4 ;所述導向輪機構二包括設置在基板13上的導向輪四11-6以及設置在支撐板二 11-5上的導向輪五11-3和導向輪六11-4。[0037]如圖1所示，所述抽油機構一 10和所述抽油機構二 11與滾筒機構6之間設置有支架三9，所述支架三9上豎直設置有多個固定軸，多個所述固定軸上轉動安裝有用于引導牽引繩一 10-1的導向輪七7和用于引導牽引繩二 11-1的導向輪八8。[0038]如圖1所示，所述電機I和滾筒機構6之間設置有減速器2，所述電機I的輸出軸與減速器2的輸入軸相連接，所述減速器2的輸出軸上安裝有主動輪3，所述主動輪3和轉動輪6-2通過傳動帶5相連接。[0039]本實施例中，所述電機1、減速器2、支架一 6-1、支架二 6-5和支架三9均安裝在底座4上，所述導向輪一 10-6和導向輪四11-6均轉動安裝在支架四14上，所述支架四14安裝在基板13上，所述導向輪二 10-3和導向輪三10-4以及導向輪五11-3和導向輪六11_4 均轉動安裝在護板15上，所述護板15安裝在支撐板一 10-5和支撐板二 11-5上。[0040]如圖1所示，所述滾筒6-6的兩端均安裝有擋板6-7，所述連桿6_4的一端安裝在擋板6-7的外側面上。本實施例中，優選的做法是，所述擋板6-7為圓形擋板，且所述擋板 6-7的直徑大于滾筒6-6的直徑。[0041]使用時，電機I輸出的動力經減速器2后傳輸至主動輪3，所述主動輪3通過傳動帶5將動力傳輸至轉動輪6-2上，所述轉動輪6-2轉動時帶動 曲柄6-3做回轉運動，所述曲柄6-3在做回轉運動的同時，通過連桿6-4帶動滾筒6-6轉動，當曲柄6-3做一次回轉運動時(逆時針轉動)，滾筒6-6交替進行一次正轉(逆時針轉動)和一次反轉(順時針轉動)，滾筒 6-6正轉一次或反轉一次的角度大概為四分之一圓周，當滾筒6-6正轉時，抽油機構二 11 開始工作，牽引繩二 ll-ι的一端經導向輪八8、導向輪四11-6、導向輪六11-4和導向輪五 11-3引導后垂直向下且通過抽油桿接箍二 16與抽油桿二相連接，此時所述抽油桿二下行且所述抽油桿二驅動抽油泵從而將油送到地面；當滾筒6-6反轉時，牽引繩二 11-1將帶動所述抽油桿二上行，所述所述抽油桿二上行的同時，抽油機構一 10開始工作，牽引繩10-1的一端經導向輪七7、導向輪一 10-6、導向輪二 10-3和導向輪三10-4引導后垂直向下且通過抽油桿接箍一 12與抽油桿一相連接,此時所述抽油桿一下行且所述抽油桿一驅動抽油泵從而將油送到地面，如此交替進行，所述抽油機構一 10和抽油機構二 11的數量均為二個或三個，本實施例中，所述抽油機構一 10和抽油機構二 11的數量均為二個，從而實現一機多井，提高了采油效率，其實現了在同樣動力輸出下，最大限度的提高了動能的利用率，且抽油機構一 10和抽油機構二 11相互配重，從而降低了能耗，實現了節能減排。[0042]如圖1所示，所述牽引繩一 10-1通過抽油桿接箍一 12與所述抽油桿一相連接；所述牽引繩二 11-1通過抽油桿接箍二 16與所述抽油桿二相連接。[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變`更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種滾筒式抽油機，其特征在于:包括電機(I)、滾筒機構(6)以及在滾筒機構(6)的帶動下上下往復抽油的抽油機構一(10)和抽油機構二( 11);所述滾筒機構(6)包括支架一 (6-1)、支架二(6-5)、滾筒(6-6)和通過電機(I)驅動的轉動輪(6-2)，所述轉動輪(6-2)轉動安裝在支架一(6-1)上，所述滾筒(6-6)轉動安裝在支架二(6-5)上，所述轉動輪(6-2) 中心轉軸的兩端均安裝有曲柄(6-3)，所述滾筒(6-6)的兩端均安裝有在曲柄(6-3)的帶動下用于驅動滾筒(6-6)交替進行正轉和反轉的連桿(6-4)，所述連桿(6-4)的一端安裝在滾筒(6-6)的端面上，所述連桿(6-4)的另一端與曲柄(6-3)相鉸接；所述抽油機構一(10) 包括立柱一(10-2)、抽油桿一、牽引繩一(10-1)和用于引導牽引繩一(10-1)的導向輪機構一，所述牽引繩一(10-1)的一端固定在滾筒(6-6)上，所述牽引繩一(10-1)的另一端經所述導向輪機構一引導至立柱一(10-2)遠離滾筒機構(6)的一側且與所述抽油桿一相連接； 所述抽油機構二(11)包括立柱二(11-2)、抽油桿二、牽引繩二(11-1)和用于引導牽引繩二 (11-1)的導向輪機構二，所述牽引繩二(11-1)的一端固定在滾筒(6-6)上，所述牽引繩二 (11-1)的另一端經所述導向輪機構二引導至立柱二(11-2)遠離滾筒機構(6)的一側且與所述抽油桿二相連接，所述牽引繩一(10-1)和牽引繩二(11-1)在滾筒(6-6)上的纏繞方向相反。
2.根據權利要求1所述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述滾筒(6-6)的兩端均安裝有擋板(6-7)，所述連桿(6-4)的一端安裝在擋板(6-7)的外側面上。
3.根據權利要求2所述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述擋板(6-7)為圓形擋板，且所述擋板(6-7)的直徑大于滾筒(6-6)的直徑。
4.根據權利要求1所述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述立柱一(10-2)和立柱二(11-2)均安裝在基板(13)上，所述立柱一(10-2)的上端水平安裝有支撐板一(10-5)， 所述立柱二( 11-2)的上端水平安裝有支撐板二( 11-5);所述導向輪機構一包括設置在基板(13)上的導向輪一(10-6)以及設置在支撐板一(10-5)上的導向輪二( 10-3)和導向輪三 (10-4);所述導向輪機構二包括設置在基板(13)上的導向輪四(11-6)以及設置在支撐板二(11-5)上的導向輪五(11-3)和導向輪六(11-4)。
5.根據權利要求1所述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述抽油機構一(10)和所述抽油機構二(11)與滾筒機構(6)之間設置有支架三(9)，所述支架三(9)上豎直設置有多個固定軸，多個所述固定軸上轉動安裝有用于引導牽引繩一(10-1)的導向輪七(7)和用于引導牽引繩二(11-1)的導向輪八(8)。
6.根據權利要求1所述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述電機(I)和滾筒機構(6)之間設置有減速器(2)，所述電機(I)的輸出軸與減速器(2)的輸入軸相連接，所述減速器(2)的輸出軸上安裝有主動輪(3)，所述主動輪(3)和轉動輪(6-2)通過傳動帶(5)相連接。
7.根據權利 要求1所述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述抽油機構一(10)和抽油機構二(11)的數量均為二個或三個。
8.根據權利要求1所述的一種滾筒式抽油機，其特征在于:所述牽引繩一(10-1)通過抽油桿接箍一(12)與所述抽油桿一相連接；所述牽引繩二(I 1-1)通過抽油桿接箍二(16) 與所述抽油桿二相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種滾筒式抽油機，包括電機、滾筒機構以及抽油機構一和抽油機構二；滾筒機構包括支架一、支架二、滾筒和轉動輪，轉動輪中心轉軸的兩端均安裝曲柄，滾筒的兩端均安裝連桿，連桿的一端安裝在滾筒的端面上，連桿的另一端與曲柄鉸接；抽油機構一上牽引繩一的一端固定在滾筒上，牽引繩一的另一端經導向輪機構一引導至立柱一遠離滾筒機構的一側且與抽油桿一相連接；抽油機構二上牽引繩二的一端固定在滾筒上，牽引繩二的另一端經導向輪機構二引導至立柱二遠離滾筒機構的一側且與抽油桿二相連接，牽引繩一和牽引繩二在滾筒上的纏繞方向相反。該滾筒式抽油機能夠實現對多個油井進行采油，采油效率高，投資成本低。
文檔編號E21B43/00GK203145902SQ201320181948
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月11日 優先權日2013年4月11日
發明者李志雄, 李可 申請人:李志雄