專利名稱：后頂撐式活絡頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用在建筑施工領域的頂撐結構，尤其涉及一種后頂撐式活絡頭。
背景技術：
目前，基坑開挖已趨于大規模化及大深度化，眾所周知，深基坑明控施工往往伴隨著極強的環境效應，若不對深基坑施工進行來格的變形控制，鄰近的地鐵或建筑會因為較大變形而影響其正常使用，嚴重時甚至引發事故，所造成的經濟損失和社會影響是不可估量的。因此，需要對基坑提供頂撐作用以避免其變形，現有技術的頂撐結構通常如圖1所示，主要由固定端I’和活動端2’組成，在使用過程中，首先通過千斤頂3’加壓后使活動端2’移動，當移動到位后在活動端2’和固定端I’之間的空隙內放入塞鐵4’，以保持活動端2’的位置，最后撤走千斤頂3’即可，而當調節頂撐壓力時需要重新安裝千斤頂3，可見，當撤走千斤頂后，整個頂撐結構僅保留了單一的剛性體，如果承受的壓力不斷增加或不斷減少則不能及時調整頂撐壓力，當增加的壓力超出其最大承載力時將會導致系統失穩、折彎等安全隱患；當壓力減小至發生位移時，又可能導致整個頂撐結構掉落，進而帶來極大的安全問題。
實用新型內容
針對上述現有技術的不足，本實用新型提供一種后頂撐式活絡頭，以提高頂撐結構的可靠性及安全性。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種后頂撐式活絡頭，該活絡頭包括:一液壓機體，其包括平行設置的液壓機端部法蘭和在中心位置開設有第一開口的第一連接板，以及在該液壓機端部法蘭和第一連接板之間軸向延伸的液壓機套筒；—軸向設置在所述液壓機套筒內的液壓千斤頂，其包括固定連接至所述液壓機端部法蘭中心位置的儲油箱，以及可相對于所述儲油箱軸向移動的活塞，該活塞的一端設置在所述儲油箱內，該活塞的另一端固定連接有一球頭；一固定機體，其包括平行設置的開設有通孔的支撐板和在中心位置開設有第二開口的第二連接板，以及在該支撐板和第二連接板之間軸向延伸的固定套筒，其中，所述第二連接板與所述第一連接板重疊并固定連接且所述第二開口與所述第一開口軸向對齊以供所述球頭穿過，所述固定套筒中設有一沿該固定套筒的直徑設置并與所述固定套筒的內壁固定連接的第一承力板，且該第一承力板在所述固定套筒中軸向延伸至與所述第二連接板相隔一段軸向距離；一活動機體，其包括與所述球頭形狀配合的球座和與該球座平行設置的活動端部法蘭，以及在該活動端部法蘭和球座之間軸向延伸穿過所述支撐板的所述通孔的兩根支撐桿，其中，所述兩根支撐桿分別位于所述第一承力板的相對兩側；[0010]一可拆卸地填塞在所述第一承力板與所述活動端部法蘭之間的承力塞鐵；一連接至所述儲油箱并向外圍控制器輸出測量值的第一液壓傳感器；以及一連接至所述液壓機套筒或所述固定套筒并向外圍控制器輸出測量值的第二液壓傳感器。前述一種后頂撐式活絡頭，所述活動機體還包括自所述活動端部法蘭向外延伸、與所述第一承力板對齊設置的第二承力板，且所述承力塞鐵可拆卸地填塞在所述第一承力板與所述第二承力板之間。進一步地，所述兩根支撐桿與所述球座之間固定連接有一第三連接板。進一步地，該后頂撐式活絡頭還包括用于將所述第一液壓傳感器及所述第二液壓傳感器連接至一外圍控制器的數據接口。進一步地，該后頂撐式活絡頭還包括用于將所述液壓千斤頂的所述儲油箱連接至一外圍液壓泵站的油管。綜上所述，本實用新型的后頂撐式活絡頭采用了壓力傳感器測量實時壓力數據，以便外圍控制器對其工作進行實時監控，進而實現頂撐力自動補償功能，避免了壓力過大或過小所引起的安全隱患，大大增加了系統的安全性和可靠性，滿足施工過程中對自動化及保障安全的要求。此外，本實用新型還采用了液壓千斤頂和承力塞鐵相結合的方式，從而為活動座的支撐提供了液壓力和機械力的雙重保障。
圖1是現有技術中活絡頭的結構示意圖；圖2為本實用新型 后頂撐式活絡頭的初始狀態的結構剖視圖；圖3為圖2的后頂撐式活絡頭的工作狀態的結構剖視圖；圖4為沿圖2的A-A線剖開的結構剖視圖；圖5為沿圖4的B-B線剖開的結構剖視圖。
具體實施方式
下面根據附圖，給出本實用新型的較佳實施例，并予以詳細描述，使能更好地理解本發明的功能、特點。圖2-5示出了本實用新型的一個實施例，在該實施例中，后頂撐式活絡頭包括液壓機體1、液壓千斤頂2、固定機體3以及活動機體4，其中，該液壓機體I包括平行設置的液壓機端部法蘭11和在中心位置開設有第一開口(未示出)的第一連接板13，以及在該液壓機端部法蘭11和第一連接板13之間軸向延伸的液壓機套筒12 ；該液壓千斤頂2沿液壓機套筒12的中心軸設置在液壓機套筒12中，其包括與液壓機端部法蘭11固定連接的儲油箱21，該儲油箱21通過油管(未示出)連接至一外圍液壓泵站，以及可相對于儲油箱21軸向移動的活塞22，其一端設置在儲油箱21內，其另一端固定連接有一球頭23 ；該固定機體3與液壓機體I同軸對齊設置，其包括平行設置的開設有通孔(未示出)的支撐板33和在中心位置開設有第二開口(未示出)的第二連接板31，以及在該支撐板33和第二連接板31之間軸向延伸的固定套筒32，其中，所述第二連接板31與所述第一連接板13重疊并固定連接且所述第二開口與所述第一開口軸向對齊，從而使固定機體3與液壓機體I連通，以供所述球頭23穿過；在本實施例中，固定套筒32中還設有一沿該固定套筒32的直徑設置的第一承力板34，其兩側邊焊接至固定套筒32的內壁，其中，31第一承力板34自31固定套筒32的靠近支撐板33的一端向另一端延伸直至與第二連接板31相隔一段軸向距離，從而在第一承力板34與第二連接板31之間形成一空隙35，以使球座44可以沿該空隙35作軸向運動。活動機體4包括其包括平行設置的活動端部法蘭41以及與球頭23形狀配合的球座44，以及在該活動端部法蘭41和球座44之間軸向延伸的兩根支撐桿42，且該兩根支撐桿42穿過支撐板33的通孔、分別沿著第一承力板34的兩個側表面伸入固定機體3直至其末端固定連接的球座44與球頭23形狀配合。從而使得液壓千斤頂2推動球座44，球座44再推動活動機體4作軸向運動的過程得以實現，進而實現對基坑壁的頂撐作用，其中，固定機體3還具有設置在每根支撐桿42的外圍的、與固定套筒32連接的導向板37，以使支撐桿42的軸向運動更加穩定。可選的，球座44與兩根支撐桿42之間固定連接有一第三連接板45，且該第三連接板45焊接至兩根支撐桿42并通過螺栓(未示出)與球座44固定連接。再次參閱附圖，在活動機體4的兩根支撐桿42之間還設有自活動端部法蘭41向外延伸的第二承力板43，且該第二承力板43與第一承力板34對齊設置。如圖3所示，當活動機體4被推開后，第一承力板34與第二承力板43將分開，這時，在它們之間填塞一承力塞體7，則該第一承力板34將通過承力塞鐵向第二承力板43傳遞支撐力，從而為頂撐作用提供機械力保障。此外，本實用 新型還包括連接至液壓千斤頂2的儲油箱21外表面的第一液壓傳感器6以及連接至液壓機套筒12的第二液壓傳感器5，它們均通過數據接口(未示出)與一外圍控制器相連，以將其測量值反饋給該外圍控制器(未示出)，該外圍控制器再根據該反饋值對液壓千斤頂2的輸出壓力進行調節，從而實現對頂撐力的實時監控和自動補償。如圖4所示，本實施的固定機體3優選地還包括連接在第一承力板34的側表面與固定套筒32內壁之間的連接件36，該連接件36使得第一承力板34與固定套筒32的連接更加牢固，從而增大第一承力板34所能承受的壓力，其中，在該連接件36需要設有供活動機的支撐桿42穿過的軸向穿孔(未示出)。本實施例的后頂撐式活絡頭的頂撐過程是這樣實現的:首先通過液壓千斤頂2推動球頭23軸向向前運動，該球頭23再推動球座44向前運動，然后該球座44再推動活動機體4的支撐桿42向前運動，當第一液壓傳感器6檢測到壓力到達預定值后(如圖3所示)，在第一承力板34與第二承力板43之間填塞一承力塞體7，以使第一承力板34通過該承力塞鐵7向第二承力板43傳遞壓力，從而為基坑壁的頂撐提供機械力保障。
當使用了承力塞鐵7后，活絡頭施加給基坑壁的壓力除了包括液壓千斤頂2輸出的壓力外，還有承力塞鐵7提供的機械力，所以另外還需要一第二液壓傳感器5來測量該機械力，以獲得本活絡頭所施加的總頂撐力。由于承力塞鐵7的機械力是由第一承力板34傳遞的，而第一承力板34又與固定套筒32固定連接，固定套筒32又與液壓機套筒12固定連接，根據力的相互作用關系，因此將第二液壓傳感器5設置在固定套筒32或者液壓機套筒12上即可測得承力塞鐵7施加給基坑壁的機械力，同時通過第一液壓傳感器6又可測得液壓千斤頂2施加的液壓力，所以第一、第二液壓傳感器5、6共同作用時，便能測得整個后頂撐式活絡頭對基坑壁施加的總頂撐力，然后將該總頂撐力通過數據接口反饋給一外圍控制器，外圍控制器再根據該總頂撐力對液壓千斤頂2的輸出壓力進行調節，從而實現對頂撐力的實時監控和自動補償。以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍，本實用新型的上述實施例 還可以做出各種變化，例如電機驅動可以換成手輪驅動。即凡是依據本實用新型申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實用新型的權利要求保護范圍。
權利要求1.一種后頂撐式活絡頭，其特征在于，該活絡頭包括: 一液壓機體，其包括平行設置的液壓機端部法蘭和在中心位置開設有第一開口的第一連接板，以及在該液壓機端部法蘭和第一連接板之間軸向延伸的液壓機套筒； 一軸向設置在所述液壓機套筒內的液壓千斤頂，其包括固定連接至所述液壓機端部法蘭中心位置的儲油箱，以及可相對于所述儲油箱軸向移動的活塞，該活塞的一端設置在所述儲油箱內，該活塞的另一端固定連接有一球頭； 一固定機體，其包括平行設置的開設有通孔的支撐板和在中心位置開設有第二開口的第二連接板，以及在該支撐板和第二連接板之間軸向延伸的固定套筒，其中，所述第二連接板與所述第一連接板重疊并固定連接且所述第二開口與所述第一開口軸向對齊以供所述球頭穿過，所述固定套筒中設有一沿該固定套筒的直徑設置并與所述固定套筒的內壁固定連接的第一承力板，且該第一承力板在所述固定套筒中軸向延伸至與所述第二連接板相隔一段軸向距離； 一活動機體，其包括與所述球頭形狀配合的球座和與該球座平行設置的活動端部法蘭，以及在該活動端部法蘭和球座之間軸向延伸穿過所述支撐板的所述通孔的兩根支撐桿，其中，所述兩根支撐桿分別位于所述第一承力板的相對兩側； 一可拆卸地填塞在所述第一承力板與所述活動端部法蘭之間的承力塞鐵； 一連接至所述儲油箱并向外圍控制器輸出測量值的第一液壓傳感器；以及 一連接至所述液壓機套筒或所述固定套筒并向外圍控制器輸出測量值的第二液壓傳感器。
2.根據權利要求1所述的后頂撐式活絡頭，其特征在于，所述活動機體還包括自所述活動端部法蘭向外延伸、與所·述第一承力板對齊設置的第二承力板，且所述承力塞鐵可拆卸地填塞在所述第一承力板與所述第二承力板之間。
3.根據權利要求1所述的后頂撐式活絡頭，其特征在于，所述兩根支撐桿與所述球座之間固定連接有一第三連接板。
4.根據權利要求1-3中任何一項所述的后頂撐式活絡頭，其特征在于，該后頂撐式活絡頭還包括用于將所述第一液壓傳感器及所述第二液壓傳感器連接至一外圍控制器的數據接口。
5.根據權利要求1-3中任何一項所述的后頂撐式活絡頭，其特征在于，該后頂撐式活絡頭還包括用于將所述液壓千斤頂的所述儲油箱連接至一外圍液壓泵站的油管。
專利摘要本實用新型提供了一種后頂撐式活絡頭，其包括一液壓機體；一軸向設置在液壓機體內的液壓千斤頂，其包括固定連接的儲油箱以及可相對于儲油箱軸向移動的活塞，該活塞的一端設置在儲油箱內，該活塞的另一端固定連接有一球頭；一固定機體；一活動機體，其包括平行設置的活動端部法蘭以及與球頭形狀配合的球座，以及在該活動端部法蘭和球座之間軸向延伸的兩根支撐桿；一用于填塞在固定機體與活動端部法蘭之間的承力塞鐵；一連接至儲油箱的第一液壓傳感器；以及一連接至液壓機套筒或固定套筒的第二液壓傳感器。本實用新型的后頂撐式活絡頭可以實時調節頂撐壓力，從而避免了支撐力過大或過小所引起的安全隱患，大大提高了頂撐結構的安全性和可靠性。
文檔編號E02D17/02GK203144059SQ20132016612
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月3日 優先權日2013年4月3日
發明者權江輝, 王友寶, 裴國金 申請人:上海宏信設備工程有限公司