專利名稱：一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砌塊，尤其是涉及一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊。
背景技術：
傳統的護坡的做法有:(I)水泥砂漿人工抹實:需要人工平整基槽邊坡、使用鋼筋錨桿布置鋼絲網片、MlO水泥砂漿70mm厚人工抹實，其特點是適用小面積、場地平整、坡度小，地質穩定的邊坡；(2)混凝土噴漿護坡:首先搭設腳手架，其次坡面整修，然后噴射混凝土作業，最后錨桿鉆孔及注漿；(3)混凝土灌漿，適用于地質較差，易滑坡山體邊坡。采用傳統護坡的做法存在以下缺陷:(I)易龜裂:冷熱變化時混凝土內外存在溫差以至于縮漲程度不同，產生龜裂；(2)易風化、易腐蝕；(3)耐久性差，對渠道小規模變形的適應能力差，容易發生局部破壞和結構不穩；(4) 一旦發生局部破壞，就容易發生大面積的破壞，很難修復；(5)修補比較貴而且施工不方便；(6)施工存在安全隱患。目前護坡常使用護坡砌磚，常用的護坡磚是呈等邊六角形的磚體，在鋪設的時候，每個磚體的六條邊分別與六塊磚體相接，相互之間用水泥填充固定，這種磚體固定完全依靠水泥進行粘結，結構不夠牢靠。
實用新型內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、適用范圍廣、檢修方便、鋪設施工簡便安全的拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，所述的砌塊由護框及設在護框內的混凝土床體構成，所述的護框為正方形，護框相對的兩邊上設有凸條，護框的另外兩邊上開設有與凸條形狀相吻合的凹槽。所述的凸條與凹槽均設在護框的邊的中間位置。所述的凸條為半圓形、U形、長方形、正方形或三角形。所述的混凝土床體表面上設有高于護框上表面的I 30個外凸點。所述的外凸點為半球結構。 所述的護框的內壁與混凝土床體之間粘結為一整體。所述的護框由以下重量份的原料混合制成:水泥260-300份、粗骨料1350-1650份、細骨料20-25份、外加劑0.5-0.9份和水60-80份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料選自碎石、陶粒或火山玄武巖中的一種或幾種，粒徑為10-15mm;細骨料選自細砂或粉煤灰中的一種或兩種，粒徑小于1.8mm ;外加劑選自木質素磺酸鈣減水劑、UNF-2型減水劑、UNF-5型減水劑或高效減水劑中的一種或幾種。所述的混凝土床體由以下重量份的原料混合制成:水泥230-260份、粗骨料1400-1700份、細骨料20-25份、化學纖維0.9-1.2份、外加劑0.46-0.80份、聚合物6-10份和水60-75份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料選自碎石、陶粒或火山玄武巖中的一種或幾種，粒徑為20-40mm ;細骨料選自細砂或粉煤灰中的一種或兩種，粒徑小于1.8mm ;化學纖維選自聚丙烯纖維；外加劑選自木質素磺酸鈣減水劑、UNF-2型減水劑、UNF-5型減水劑或高效減水劑中的一種或幾種；聚合物選自ZV型混凝土修補膠、TG建筑用膠或107建筑用膠中的一種或幾種。混凝土床體養護成型后抗壓強度15-18Mpa，孔隙率25-30%，護框養護成型后抗壓強度大于20Mpa。使用本實用新型的砌塊進行護坡鋪設時，首先清理場地，除去草木和其他障礙物，壓實并整平面層，在孔洞、淤泥和凹陷處填土壓實，鋪設符合地基土要求的反濾土工布或碎石墊層。然后以一個本實用新型的砌塊為中心，四周圍繞四個砌塊，相鄰砌塊之間通過砌塊上的凸條與凹槽連接在一起，然后在依次在相鄰四個砌塊的外圍繼續鋪設砌塊，相鄰的砌塊之間均通過凸條與凹槽連接，這樣依次鋪設砌塊形成牢固的一個坡面整體，在鋪設完砌塊后填滿相鄰砌塊之間的空隙。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點及有益效果:1、本實用新型為柔性結構，表面上的外凸點具有抗滑能力，可以更廣泛應用于山坡、山丘、河堤等各種地形，使用范圍更廣；2、檢修更方便，在例行的安全檢查或者某些意外發生后，更利于工人檢修或者搶修；3、拼圖式排列鋪設，全方位的連鎖效果，更不易滑落、脫離坡面；4、鋪設美觀，施工簡便安全；5、安全系數更高，混凝土床體上表面設有高于護框上平面的外凸點，具有更強的防滑能力，在施工時或者后續修復養護中，工人在作業過程中的安全系數更高，減少事故發生的概率。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為采用本實用新型的砌塊進行鋪設的結構示意圖。圖中，I為混凝土床體,2為護框,3為凸條,4為凹槽,5為外凸點。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例1—種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，如圖1所示，砌塊由護框2及設在護框2內的混凝土床體I構成，護框2為正方形，護框2相對的兩邊上設有凸條3，護框2的另外兩邊上開設有與凸條3形狀相吻合的凹槽4。凸條3與凹槽4均設在護框2的邊的中間位置。本實施例中，凸條3為半圓形。混凝土床體I表面上設有高于護框2上表面的7個外凸點5。外凸點5為半球結構。護框2的內壁與混凝土床體I之間粘結為一整體。護框2由以下重量份的原料混合制成:水泥260份、粗骨料1350份、細骨料20份、外加劑0.5份和水6份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料為碎石，粒徑為10-15mm ;細骨料為細砂,粒徑小于1.8mm ;外加劑為木質素磺酸|丐減水劑。混凝土床體I由以下重量份的原料混合制成:水泥230份、粗骨料1400份、細骨料20份、化學纖維0.9份、外加劑0.46份、聚合物6份和水60份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料為陶粒，粒徑為20-40_ ;細骨料為粉煤灰，粒徑小于1.8mm ;化學纖維為聚丙烯纖維；外加劑為木質素磺酸鈣減水劑；聚合物為ZV型混凝土修補膠。混凝土床體I養護成型后抗壓強度15Mpa,孔隙率25%,護框2養護成型后抗壓強度大于20Mpa。使用本實用新型的砌塊進行護坡鋪設時，首先清理場地，除去草木和其他障礙物，壓實并整平面層，在孔洞、淤泥和凹陷處填土壓實，鋪設符合地基土要求的反濾土工布或碎石墊層。然后以一個本實用新型的砌塊為中心，四周圍繞四個砌塊，相鄰砌塊之間通過砌塊上的凸條3與凹槽4連接在一起，然后在依次在相鄰四個砌塊的外圍繼續鋪設砌塊，相鄰的砌塊之間均通過凸條3與凹槽4連接，這樣依次鋪設砌塊形成牢固的一個坡面整體，如圖2所示，在鋪設完砌塊后填滿相鄰砌塊之間的空隙。實施例2一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，如圖1所示，砌塊由護框2及設在護框2內的混凝土床體I構成，護框2為正方形，護框2相對的兩邊上設有凸條3，護框2的另外兩邊上開設有與凸條3形狀相吻合的凹槽4。凸條3與凹槽4均設在護框2的邊的中間位置。凸條3可以為半圓形，U形，長方形，正方形或三角形，本實施例中，凸條3為半圓形。混凝土床體I表面上設有高于護框2上表面的I 30個外凸點5，本實施例中，外凸點5的個數為7個。外凸點5為半球結構。護框2的內壁與混凝土床體I之間粘結為一整體。護框2由以下重量份的原料混合制成:水泥280份、粗骨料1500份、細骨料23份、外加劑0.8份和水70份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料為陶粒，粒徑為15mm ;細骨料為細砂，粒徑小于1.8mm ;外加劑為UNF-2型減水劑。混凝土床體I由以下重量份的原料混合制成:水泥240份、粗骨料1500份、細骨料22份、化學纖維1.0份、外加劑
0.60份、聚合物8份和水70份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料為陶粒，粒徑為20-40_ ;細骨料為粉煤灰，粒徑小于1.8mm ;化學纖維為聚丙烯纖維；外加劑為UNF-2型減水劑；聚合物為TG建筑用膠。混凝土床體I養護成型后抗壓強度16Mpa，孔隙率28%，護框2養護成型后抗壓強度大于20Mpa。使用本實用新型的砌塊進行護坡鋪設時，首先清理場地，除去草木和其他障礙物，壓實并整平面層，在孔洞、淤泥和凹陷處填土壓實，鋪設符合地基土要求的反濾土工布或碎石墊層。然后以一個本實用新型的砌塊為中心，四周圍繞四個砌塊，相鄰砌塊之間通過砌塊上的凸條3與凹槽4連接在一起，然后在依次在相鄰四個砌塊的外圍繼續鋪設砌塊，相鄰的砌塊之間均通過凸條3與凹槽4連接，這樣依次鋪設砌塊形成牢固的一個坡面整體，如圖2所示，在鋪設完砌塊后填滿相鄰砌塊之間的空隙。實施例3一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，如圖1所示，砌塊由護框2及設在護框2內的混凝土床體I構成，護框2為正方形，護框2相對的兩邊上設有凸條3，護框2的另外兩邊上開設有與凸條3形狀相吻合的凹槽4。凸條3與凹槽4均設在護框2的邊的中間位置。凸條3可以為半圓形，U形，長方形，正方形或三角形，本實施例中，凸條3為半圓形。混凝土床體I表面上設有高于護框2上表面的I 30個外凸點5，本實施例中，外凸點5的個數為7個。外凸點5為半球結構。護框2的內壁與混凝土床體I之間粘結為一整體。[0036]護框2由以下重量份的原料混合制成:水泥300份、粗骨料1650份、細骨料25份、外加劑0.9份和水80份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料為火山玄武巖，粒徑為10-15mm ;細骨料為細砂，粒徑小于1.8mm ;外加劑為UNF-5型減水劑。混凝土床體I由以下重量份的原料混合制成:水泥260份、粗骨料1700份、細骨料25份、化學纖維1.2份、外加劑0.80份、聚合物10份和水75份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料為火山玄武巖，粒徑為40mm ;細骨料為細砂，粒徑小于1.8mm ;化學纖維為聚丙烯纖維；外加劑為高效減水劑；聚合物為107建筑用膠。混凝土床體I養護成型后抗壓強度18Mpa，孔隙率30%,護框2養護成型后抗壓強度大于20Mpa。使用本實用新型的砌塊進行護坡鋪設時，首先清理場地，除去草木和其他障礙物，壓實并整平面層，在孔洞、淤泥和凹陷處填土壓實，鋪設符合地基土要求的反濾土工布或碎石墊層。然后以一個本實用新型的砌塊為中心，四周圍繞四個砌塊，相鄰砌塊之間通過砌塊上的凸條3與凹槽4連接在一起，然后在依次在相鄰四個砌塊的外圍繼續鋪設砌塊，相鄰的砌塊之間均通過凸條3與凹槽4連接，這樣依次鋪設砌塊形成牢固的一個坡面整體，如圖2所示，在鋪設完砌塊后填滿相鄰砌塊之間的空隙。實施例4一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，如圖1所示，砌塊由護框2及設在護框2內的混凝土床體I構成，護框2為正方形，護框2相對的兩邊上設有凸條3，護框2的另外兩邊上開設有與凸條3形狀相吻合的凹槽4。凸條3與凹槽4均設在護框2的邊的中間位置。凸條3可以為半圓形，U形，長方形，正方形或三角形，本實施例中，凸條3為半圓形。混凝土床體I表面上設有高于護框2上表面的I 30個外凸點5，本實施例中，外凸點5的個數為7個。外凸點5為半球結構。護框2的內壁與混凝土床體I之間粘結為一整體。護框2由以下重量份的原料混合制成:水泥260-300份、粗骨料1350-1650份、細骨料20-25份、外加劑0.5-0.9份和水60-80份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料選自碎石、陶粒或火山玄武巖中的一種或幾種，粒徑為10-15_ ;細骨料選自細砂或粉煤灰中的一種或兩種，粒徑小于1.8mm ;外加劑選自木質素磺酸鈣減水劑、UNF-2型減水劑、UNF-5型減水劑或高效減水劑中的一種或幾種。混凝土床體I由以下重量份的原料混合制成:水泥230-260份、粗骨料1400-1700份、細骨料20-25份、化學纖維0.9-1.2份、外加劑
0.46-0.80份、聚合物6-10份和水60-75份。其中，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥；粗骨料選自碎石、陶粒或火山玄武巖中的一種或幾種，粒徑為20-40_ ;細骨料選自細砂或粉煤灰中的一種或兩種，粒徑小于1.8mm ;化學纖維選自聚丙烯纖維；外加劑選自木質素磺酸鈣減水劑、UNF-2型減水劑、UNF-5型減水劑或高效減水劑中的一種或幾種；聚合物選自ZV型混凝土修補膠、TG建筑用膠或107建筑用膠中的一種或幾種。混凝土床體I養護成型后抗壓強度15-18Mpa，孔隙率25-30 %，護框2養護成型后抗壓強度大于20Mpa。使用本實用新型的砌塊進行護坡鋪設時，首先清理場地，除去草木和其他障礙物，壓實并整平面層，在孔洞、淤泥和凹陷處填土壓實，鋪設符合地基土要求的反濾土工布或碎石墊層。然后以一個本實用新型的砌塊為中心，四周圍繞四個砌塊，相鄰砌塊之間通過砌塊上的凸條3與凹槽4連接在一起，然后在依次在相鄰四個砌塊的外圍繼續鋪設砌塊，相鄰的砌塊之間均通過凸條3與凹槽4連接，這樣依次鋪設砌塊形成牢固的一個坡面整體，如圖2所示，在鋪設完砌塊后填滿相鄰砌塊之間的空隙。
權利要求1.一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，其特征在于，所述的砌塊由護框及設在護框內的混凝土床體構成，所述的護框為正方形，護框相對的兩邊上設有凸條，護框的另外兩邊上開設有與凸條形狀相吻合的凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，其特征在于，所述的凸條與凹槽均設在護框的邊的中間位置。
3.根據權利要求1所述的一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，其特征在于，所述的凸條為半圓形、U形、長方形、正方形或三角形。
4.根據權利要求1所述的一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，其特征在于，所述的混凝土床體表面上設有高于護框上表面的I 30個外凸點。
5.根據權利要求4所述的一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，其特征在于，所述的外凸點為半球結構。
6.根據權利要求1所述的一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，其特征在于，所述的護框的內壁與混凝土 床體之間粘結為一整體。
專利摘要本實用新型涉及一種拼圖式抗脫落防滑護坡砌塊，砌塊由護框及設在護框內的混凝土床體構成，護框為正方形，護框相對的兩邊上設有凸條，護框的另外兩邊上開設有與凸條形狀相吻合的凹槽。與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單、適用范圍廣、檢修方便、鋪設施工簡便安全等優點。
文檔編號E02D17/20GK203160259SQ201320109228
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者陳小珍 申請人:福建恒瑞新型建材有限公司