膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置制造方法
【專利摘要】一種膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置，是在由兩個紅外線傳感器Ⅰ和Ⅱ、紅外線控制主機、紅外線控制電磁閥、噴頭、防塵管道、截止閥組成的紅外線控制噴霧除塵裝置的基礎(chǔ)上，在防塵管道中、紅外線控制電磁閥前，加一個微震動傳感器（2）控制的微震動控制電磁閥（10），與紅外線控制電磁閥串聯(lián)。微震動傳感器設(shè)在膠帶上側(cè)，通過微震動控制主機（9）與微震動控制電磁閥連接。通過微震動傳感器與兩紅外線傳感器共同控制防塵水幕的噴頭噴霧,不僅能根據(jù)是否有人員經(jīng)過或工作，控制防塵水幕噴霧，使人員不必?fù)?dān)心淋水，而且能根據(jù)有無煤流經(jīng)過，控制防塵水幕噴霧。用于原煤運輸巷道噴霧除塵，有效地節(jié)約水資源，防止原煤含水分過多。
【專利說明】膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤礦原煤膠帶運輸巷道自動控制噴霧除塵裝置，特別是一種能在運輸巷道膠帶輸送機無煤流時自動停止噴霧除塵的膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，綜采工作面膠帶運輸巷道安設(shè)的自動噴霧形成除塵水幕的裝置，以回采工作面運輸順槽為例，是在運輸順槽中沿巷道橫斷面設(shè)多個噴頭、噴霧形成除塵水幕降塵，防止煤塵擴散，并且用紅外線控制實現(xiàn)自動噴霧除塵水幕:有人經(jīng)過除塵水幕時，可以自動停止噴霧，以防淋濕過往人員。但是，該紅外線控制噴霧除塵裝置在順槽運輸機停機不運煤時，即工作面采煤機因檢修或滿煤倉停止割煤、產(chǎn)生煤塵少時，仍然在噴霧，不能自動停止。這樣，不僅造成水資源的浪費，而且長時間噴霧還會使原煤中的水分大大增多，易造成竄倉，還會對清理運輸順槽的衛(wèi)生帶來很大麻煩。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)紅外線控制噴霧除塵裝置在膠帶輸送機長時間無煤流時仍然噴霧的不足，本實用新型提供一種膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置，它能在膠帶輸送機較長時間無煤流時自動停止噴霧，不僅節(jié)約用水，而且減少原煤中過多的水分。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置由紅外線傳感器1、紅外線傳感器I1、紅外線控制主機、紅外線控制電磁閥、噴頭、防塵管道、截止閥等組成。由噴霧形成的除塵水幕沿原煤運輸巷道間隔布置，兩紅外線傳感器1、II設(shè)在除塵水幕的前后兩側(cè)、巷道人行道側(cè)的上方；兩紅外線傳感器1、II通過紅外線控制主機與紅外線控制電磁閥連接。在防塵管道上、位于紅外線控制電磁閥之前，增設(shè)一個由微震動傳感器控制的微震動控制電磁閥，與紅外線控制電磁閥串聯(lián)。微震動控制電磁閥通過微震動控制主機與微震動傳感器連接，微震動傳感器設(shè)置在運輸巷膠帶輸送機上方。有煤流經(jīng)過時，微震動傳感器輸出信號，微震動控制電磁閥得電開啟，除塵水幕的噴頭噴霧；較長時間無煤流經(jīng)過時，微震動傳感器無信號輸出，微震動控制電磁閥關(guān)閉，除塵水幕的噴頭停止噴霧。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]本除塵裝置不僅能做到在綜采工作面生產(chǎn)期間對原煤膠帶運輸巷道進(jìn)行有效地噴霧除塵、凈化空氣，而且可以在膠帶輸送機無煤流時即產(chǎn)生煤塵少時，自動控制關(guān)閉防塵管道的電磁閥，停止為除塵水幕噴霧供水，有效地節(jié)約用水，并且防止原煤中含過多的水分。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型沿運輸順槽單獨安裝布置和控制的形式的示意圖。[0009]圖2是本實用新型沿運輸順槽單獨安裝布置和控制的形式的線路連接圖。
[0010]圖3是本實用新型除塵裝置與PLC膠帶輸送機保護(hù)控制裝置結(jié)合的控制形式的示意圖。
[0011]圖4是本實用新型除塵裝置與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)合的控制形式的示意圖。
[0012]圖5是本實用新型紅外線微震動組合控制箱16的改造后電路連接的方框圖。
[0013]圖中:1-紅外線傳感器1、2_微震動傳感器、3-噴頭、4-除塵水幕、5-紅外線傳感器I1、6_帶式輸送機膠帶簡稱膠帶、7-微震動控制主機、8-微震動控制電磁閥、9-紅外線控制主機、10-紅外線控制電磁閥、11-噴霧用壓力水輸送管道簡稱防塵管道、12-球閥、13-PLC控制主機、14-分線盒、15-信號電纜、16-紅外線微震動組合控制箱簡稱組合控制箱、17-煙霧探頭、18-對射式溫度傳感器、19-機頭驅(qū)動部、20-煙霧或超溫控制電磁閥、21-機尾滾筒、22-礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主機簡稱系統(tǒng)主機、23-系統(tǒng)干線、24-輸出信號轉(zhuǎn)接器、25-檢測線、26-干線擴展器；RXD-人行道、F-風(fēng)流方向、S-水流方向。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]實施例1:在原煤運輸巷道中單獨安裝布置獨立控制的紅外線控制噴霧除塵裝置
[0016]在圖1中示出本實用新型紅外線控制噴霧除塵水幕裝置沿運輸順槽單獨布置的形式。沿回采工作面運輸順槽間隔布置多個除塵水幕4，每隔150m左右布置一個，在除塵水幕4處安裝紅外線控制噴霧除塵裝置，單獨安裝，獨立控制。該紅外線控制噴霧除塵裝置由紅外線傳感器I (I)、紅外線傳感器II (5)、紅外線控制主機9、紅外線控制電磁閥10、微震動傳感器2、微震動控制主機7和微震動控制電磁閥8、噴頭3、防塵管道11及球閥12等組成。防塵管道11即噴霧用壓力水輸送管道。圖中:F為風(fēng)流方向，S為水流方向，127V為交流電源。
[0017]現(xiàn)有紅外線控制噴霧水幕除塵裝置由防塵管道11供水，通過沿巷道橫斷面布置的水幕管上的噴頭3噴霧，形成除塵水幕4降塵；為了控制噴頭3自動噴霧，在運輸順槽人行道側(cè)RXD、位于除塵水幕4的前后兩側(cè)，分別設(shè)置紅外線傳感器I (I)、紅外線傳感器II (5)，掛在頂板上。兩紅外線傳感器1、II采用熱釋電紅外線傳感器，通過電纜與紅外線控制主機9的兩組輸入端對應(yīng)連接，紅外線控制主機9的輸出端通過電纜與紅外線控制電磁閥10連接，紅外線控制電磁閥10安裝在防塵管道11上。紅外線控制電磁閥10之前設(shè)置球閥12，作為防塵水幕4供水的截止閥。當(dāng)有人進(jìn)入紅外線傳感器1、II的感應(yīng)區(qū)域時，紅外線傳感器輸出信號，輸入紅外線控制主機9，經(jīng)紅外線控制主機9處理，輸出驅(qū)動電流，使紅外線電磁閥10關(guān)閉，停止為除塵水幕4供水，停止噴霧，防止人員從此處經(jīng)過或在此工作被噴頭噴霧淋濕。
[0018]本實施例是在上述紅外線控制噴霧除塵裝置基礎(chǔ)上，在防塵管道11上、位于紅外線控制電磁閥10之前，增設(shè)一個由微震動傳感器2控制的微震動控制電磁閥8，與紅外線控制電磁閥10串聯(lián)。即:球閥12、微震動控制電磁閥8、紅外線控制電磁閥10依次前后串聯(lián)在為除塵水幕供水的防塵管道11上。微震動傳感器2，又稱微震動開關(guān)，設(shè)置在帶式輸送機膠帶6上方合適位置上:吊掛在順槽頂板上，其下端可觸及膠帶6上的煤流。微震動傳感器2通過電纜與微震動控制主機7的輸入端連接，微震動控制主機7的輸出端通過電纜與微震動控制電磁閥8連接。當(dāng)有煤流經(jīng)過時，微震動傳感器2受到觸控，其傳感信號輸入微震動控制主機7，經(jīng)微震動控制主機7處理，由微震動控制主機7輸出驅(qū)動電流，微震動控制電磁閥8得電開啟，防塵管道11供水，除塵水幕4的噴頭3噴霧。較長時間無煤流經(jīng)過時，微震動傳感器2無信號輸出，微震動控制主機7無輸出，微震動控制電磁閥8關(guān)閉，防塵管道11停止供水，除塵水幕的噴頭3停止噴霧。通過微震動傳感器2與紅外線傳感器1、II共同控制防塵水幕噴霧，不僅能根據(jù)是否有人員經(jīng)過或工作，控制防塵水幕的開與停，使人員不必?fù)?dān)心會淋水，而且還能根據(jù)煤塵產(chǎn)生情況，控制防塵水幕供水，避免在膠帶輸送機無煤運輸、產(chǎn)生煤塵少時長時間噴霧；做到有效地噴霧除塵，節(jié)約用水，而且防止原煤含過多的水分。
[0019]在圖2中示出紅外線控制噴霧除塵裝置的線路連接。紅外線傳感器I (I)的信號輸出端A、V-，通過喇叭口引入電纜與紅外線控制主機HWK(9)的兩輸入端A、V-對應(yīng)連接；紅外線傳感器II (5)的信號輸出端B、V-，通過喇叭口引入電纜與紅外線控制主機HWK(9)的兩輸入端B、V-對應(yīng)連接。紅外線控制主機HWK(9)的輸出端DO、D1，通過喇叭口引出電纜與紅外線控制電磁閥10連接。V+、V-為直流工作電源端；127V、0V為交流電源端，與井下127V交流供電電源連接。兩紅外線傳感器1、II與紅外線控制主機HWK兩組輸入端A、B的連接可以互換。
[0020]微震動傳感器2的信號輸出端A、V-,通過電纜與微震動控制主機WZK (7)的輸入端八、￥-或8、￥-連接，微震動控制主機121((7)的輸出端DO、D1，通過電纜與微震動控制電磁閥8連接。其電源端與紅外線控制主機HWK的相同。
[0021]微震動傳感器型號=KHCl-C型，常州市煤礦安全設(shè)備廠產(chǎn)品。紅外線傳感器型號=KHCl-H型，熱釋電紅外線傳感器，常州市煤礦安全設(shè)備廠產(chǎn)品。微震動控制主機:KXJ-0.5/127(36)型，礦用隔爆兼本安型電源控制箱，江蘇海陽煤礦安全設(shè)備有限公司產(chǎn)品。紅外線控制主機:ZP127-Z型，礦用自動噴霧除塵裝置的控制主機，江蘇海陽煤礦安全設(shè)備有限公司產(chǎn)品。
[0022]在實施例1中，可將紅外線控制主機9、微震動控制主機7的機芯組合在一起，裝在同一個隔爆兼本安型的防爆箱內(nèi)，構(gòu)成紅外線微震動組合控制箱。進(jìn)一步的組合改裝形式，是將紅外線控制主機9、微震動控制主機7的機芯的控制器和電磁閥驅(qū)動電路兩部分之間的連接斷開、引出接線，與膠帶輸送機PLC控制主機或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主機連接，實施監(jiān)控。
[0023]在圖5示出將紅外線控制主機9、微震動控制主機7組合改裝成紅外線微震動組合控制箱16的形式及電路連接。紅外線微震動組合控制箱16，簡稱組合控制箱16。
[0024]改裝方法:把紅外線控制主機9機芯的前后連接的兩部分電路——紅外線控制器、紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路之間的連接斷開，將斷開后的四個接線端即紅外線控制器的兩輸出端H1、HO和紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端Q01、Q00，分別連接到接線端子排相應(yīng)的端子H1、HO、QOU QOO上。把微震動控制主機7機芯的前后連接的兩部分電路微震動控制器、微震動控制電磁閥驅(qū)動電路之間的連接斷開，將斷開后的四個接線端即微震動控制器的兩輸出端Wl、WO和微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端Ql、Q0,分別連接到接線端子排相應(yīng)的端子W1、W、QU QO上。八個接線端子作為與外部的控制主機連接的接線端子。[0025]實施例2:本噴霧除塵裝置與PLC膠帶輸送機保護(hù)控制裝置結(jié)合的實施方式
[0026]在圖3中示出本實用新型的另一種實施方式，即與膠帶輸送機保護(hù)控制裝置的PLC控制主機連接、接受其監(jiān)控的形式。在綜采工作面運輸順槽中通常安裝可伸縮帶式輸送機，在采區(qū)運輸巷中通常安裝長距離大功率帶式輸送機。這兩種原煤運輸巷道的帶式輸送機通常采用以PLC為核心部件的煤礦用帶式輸送機保護(hù)控制裝置(或稱系統(tǒng))進(jìn)行控制。例如，KHP124-K型煤礦用帶式輸送機保護(hù)控制裝置，其PLC采用三菱公司的FX2N系列的可編程控制器。
[0027]圖3中的機頭驅(qū)動部19、機尾滾筒21、膠帶6是帶式輸送機的部件。PLC控制主機13的任務(wù)是控制帶式輸送機的啟動、停止、電機保護(hù)以及多種保護(hù)一一包括打滑、超溫、堆料、縱撕、速度、跑偏、煤位、拉繩、除塵等。噴霧除塵僅是其保護(hù)功能的一方面，本噴霧除塵裝置作為PLC膠帶輸送機保護(hù)控制系統(tǒng)的一小部分參入，由PLC控制主機13實施監(jiān)控。
[0028]膠帶輸送機保護(hù)控制裝置與噴霧除塵裝置相關(guān)的組成部分包括PLC控制主機13、分線盒14、信號電纜15等。本除塵裝置沿綜采面運輸順槽或采區(qū)運輸巷間隔布置與實施例1相同。
[0029]兩紅外線傳感器1、II (1,5)與組合控制箱16的紅外線控制器的兩組輸入端A、V-和B、V-對應(yīng)連接，紅外線控制器的兩輸出端子H1、H0，通過電纜與組合控制箱16外的分線盒14連接，后經(jīng)信號電纜15與膠帶輸送機保護(hù)控制裝置的PLC控制主機13相應(yīng)的輸入端連接；PLC控制主機13相應(yīng)的輸出端經(jīng)信號電纜15、分線盒14，與組合控制箱16紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端子Q01、Q00連接；紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸出端D1、D0與紅外線控制電磁閥10連接。
[0030]微震動傳感器2與組合控制箱16的微震動控制器兩輸入端A、V-連接，微震動控制器的兩輸出端子W1、W0，通過電纜與組合控制箱16外的分線盒14連接，后經(jīng)信號電纜15與膠帶輸送機保護(hù)控制裝置的PLC控制主機13相應(yīng)的輸入端連接；PLC控制主機13相應(yīng)的輸出端經(jīng)信號電纜15、分線盒14，與組合控制箱16紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端子Q1、Q0連接；微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸出端D1、D0與微震動控制電磁閥8連接。
[0031]PLC控制主機13通過輸出端連接的顯示屏、工作指示燈，可以對組合控制箱16及除塵水幕的工作狀況進(jìn)行顯示和監(jiān)視；并可通過給PLC控制主機13輸入控制指令，對組合控制箱16的輸出實施控制，通過人工干預(yù)使除塵裝置根據(jù)實際需要執(zhí)行噴霧指令。
[0032]PLC控制主機13按照內(nèi)部設(shè)計的工作程序運行，執(zhí)行對本噴霧除塵裝置的監(jiān)控。其對本噴霧除塵裝置監(jiān)控的程序，根據(jù)紅外線控制、微震動控制的原理和工作過程及現(xiàn)場配置編寫。
[0033]工作過程:當(dāng)有行人進(jìn)入紅外線傳感器1、II的感應(yīng)區(qū)域時，紅外線傳感器輸出的傳感信號傳到組合控制箱16的紅外線控制器輸入端，經(jīng)紅外線控制器處理，其輸出端H1、HO輸出信號，經(jīng)組合控制箱16外的分線盒14、信號電纜15，傳遞到PLC控制主機13，經(jīng)PLC控制主機13處理，由PLC控制主機13的輸出端輸出控制信號，經(jīng)信號電纜15、分線盒14，傳遞至組合控制箱16的紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的輸入端Q01、Q00，紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的輸出端輸出電流，驅(qū)動紅外線控制電磁閥10關(guān)閉，停止供水，除塵水幕停止噴霧。反之，無人進(jìn)入紅外線傳感器1、II的感應(yīng)區(qū)域，電磁閥10開啟供水，維持除塵水幕噴霧。[0034]當(dāng)較長時間無煤流經(jīng)過時，微震動傳感器輸出的傳感信號傳到組合控制箱16的微震動控制器的輸入端，經(jīng)微震動控制器處理，由其輸出端Wl、WO輸出信號,經(jīng)組合控制箱16外的分線盒14、信號電纜15，傳遞到PLC控制主機13，經(jīng)PLC控制主機13處理，由PLC控制主機13的輸出端輸出控制信號，經(jīng)組合控制箱16外的信號電纜15、分線盒14，傳遞至組合控制箱16的微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的輸入端Q1、Q0，微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的輸出端輸出電流，驅(qū)動微震動控制電磁閥8動作、關(guān)閉，停止供水，除塵水幕停止噴霧。反之，有煤流經(jīng)過時，電磁閥8開啟供水，維持除塵水幕噴霧。
[0035]圖3中還以膠帶打滑超溫發(fā)火保護(hù)為例，示出超溫、煙霧保護(hù)部分的組成。在機頭驅(qū)動部19上方安裝煙霧探頭17進(jìn)行防火保護(hù)。在機頭驅(qū)動輥筒前安裝對射式溫度傳感器18進(jìn)行打滑超溫保護(hù)。煙霧探頭17或?qū)ι涫綔囟葌鞲衅?8通過電纜接PLC控制主機13的輸入端；PLC控制主機13的輸出端通過電纜接煙霧或超溫控制電磁閥20。煙霧或超溫控制電磁閥20安裝在機頭處防塵管道11上，控制噴頭灑水噴霧、降溫滅火。
[0036]實施例3:本噴霧除塵裝置與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)合的實施方式
[0037]在圖4中示出本實用新型第三種實施方式，即與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的系統(tǒng)主機連接，接受其監(jiān)控的形式。國內(nèi)煤礦用的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)型號繁多，構(gòu)成各不相同，且系統(tǒng)復(fù)雜。在此，僅以KJ31型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)為例簡單說明。該系統(tǒng)與噴霧除塵裝置相關(guān)的部分包括:KJ31系統(tǒng)主機22、P5000隔爆兼本安型干線擴展器26、檢測線25、系統(tǒng)干線23、B25輸出信號轉(zhuǎn)接器24等。由系統(tǒng)主機22監(jiān)控的膠帶輸送機可以是綜采面運輸順槽、采區(qū)運輸巷、運輸大巷或運輸斜井的原煤膠帶輸送機；本除塵裝置沿這些原煤運輸巷道的間隔布置情況與實施例1相同。
[0038]兩紅外線傳感器1、II (1,5)與組合控制箱16的紅外線控制器兩組輸入端A、V-和B、V-對應(yīng)連接，紅外線控制器的兩輸出端子Hl、HO，通過檢測線25與組合控制箱16外的干線擴展器26連接，后經(jīng)系統(tǒng)干線23與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的系統(tǒng)主機22相應(yīng)的輸入端連接；系統(tǒng)主機22相應(yīng)的輸出端經(jīng)系統(tǒng)干線23、輸出信號轉(zhuǎn)接器24，與組合控制箱16的紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端子Q01、Q00連接；紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸出端D1、D0與紅外線控制電磁閥10連接。
[0039]微震動傳感器2與組合控制箱16的微震動控制器的兩輸入端A、V_，連接，微震動控制器兩輸出端子Wl、W0，通過檢測線25與組合控制箱16外的干線擴展器26連接，后經(jīng)系統(tǒng)干線23與系統(tǒng)主機22相應(yīng)的輸入端連接；系統(tǒng)主機22相應(yīng)的輸出端經(jīng)系統(tǒng)干線23、輸出信號轉(zhuǎn)接器24，與組合控制箱16的微震動控制電磁閥驅(qū)動電路兩輸入端子Ql、QO連接；微震動控制電磁閥驅(qū)動電路兩輸出端D1、D0與微震動控制電磁閥8連接。
[0040]系統(tǒng)主機22通過輸出端連接的顯示屏、指示燈，可對組合控制箱16及除塵水幕工作狀況進(jìn)行顯示和監(jiān)視；并可通過輸入系統(tǒng)主機的控制指令，根據(jù)實際需要實施人工干預(yù)控制。
[0041]工作過程:與實施例2基本相同，不同僅在于信號流程和處理主機:經(jīng)紅外線控制器輸出端H1、HO輸出的信號，以及經(jīng)微震動控制器輸出端Wl、WO輸出的信號，通過檢測線25、干線擴展器26、系統(tǒng)干線23傳遞至系統(tǒng)主機22的輸入端，經(jīng)系統(tǒng)主機22處理，由系統(tǒng)主機22的輸出端輸出控制信號，通過系統(tǒng)干線23、輸出信號轉(zhuǎn)接器24，分別傳遞到紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的輸入端QOl和Q00、微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的輸入端Ql和Q0。[0042]系統(tǒng)主機22按程序?qū)Ω鞒龎m水幕及組合控制箱的工作狀態(tài)實施監(jiān)控。其工作程序是利用KJ31礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主機的序列編程軟件，根據(jù)紅外線、微震動控制的原理和工作過程及現(xiàn)場配置編寫。KJ31礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器采用分布式組網(wǎng)結(jié)構(gòu)，沒有中間分站一級的信息中轉(zhuǎn)，信息直接傳遞到地面主機。國內(nèi)多數(shù)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)監(jiān)測分站接收傳感器的信號，再由監(jiān)測分站經(jīng)主干通訊線路把信號傳遞到中心站主機。
【權(quán)利要求】
1.一種膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置，包括紅外線傳感器1、紅外線傳感器I1、紅外線控制主機、紅外線控制電磁閥、噴頭、防塵管道、截止閥；由噴頭噴霧形成的除塵水幕沿原煤運輸巷道間隔布置，兩紅外線傳感器1、II設(shè)在除塵水幕的前后兩側(cè)、巷道人行道側(cè)上方；兩紅外線傳感器1、II通過紅外線控制主機與紅外線控制電磁閥連接；其特征在于:在防塵管道(11)上、位于紅外線控制電磁閥(10)之前，設(shè)有由微震動傳感器(2)控制的微震動控制電磁閥(8)，與紅外線控制電磁閥(10)相串聯(lián)；微震動控制電磁閥(8)通過微震動控制主機(7)與微震動傳感器(2)連接，微震動傳感器(2)設(shè)在膠帶輸送機膠帶(6)上方；有煤流經(jīng)過時，微震動傳感器輸出信號，微震動控制電磁閥得電開啟，除塵水幕的噴頭噴霧；長時間無煤流經(jīng)過時，微震動傳感器無信號輸出，微震動控制電磁閥關(guān)閉，除塵水幕的噴頭停止噴霧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置，其特征在于:所說的紅外線控制主機(9)、微震動控制主機(7)的機芯組合在一起，裝在同一個隔爆兼本安型防爆箱內(nèi)，構(gòu)成紅外線微震動組合控制箱，簡稱組合控制箱；所說的兩個紅外線傳感器1、II通過紅外線控制主機與紅外線控制電磁閥連接，是兩紅外線傳感器1、11 (1、5)通過電纜與組合控制箱的紅外線控制主機(9)機芯的兩組輸入端對應(yīng)連接，紅外線控制主機(9)機芯的輸出端通過電纜與紅外線控制電磁閥(10)連接；所說的微震動控制電磁閥(8)通過微震動控制主機(7)與微震動傳感器(2)連接，是微震動傳感器(2)通過電纜與組合控制箱的微震動控制主機(7)機芯的輸入端連接，微震動控制主機(7)機芯的輸出端通過電纜與微震動控制電磁閥(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置，其特征在于:所說的紅外線控制主機(9)機芯的前后連接的兩部分電路——紅外線控制器、紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路之間的連接斷開后的四個接線端，即紅外線控制器的兩輸出端Hl和HO與紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端QOl和Q00，分別連接到接線端子排相應(yīng)的端子上；紅外線控制器的兩輸出端子Hl和`HO通過電纜與組合控制箱(16)外的分線盒(14)連接，后經(jīng)信號電纜(15)與膠帶輸送機保護(hù)控制裝置的PLC控制主機(13)相應(yīng)的輸入端連接；PLC控制主機(13)相應(yīng)的輸出端經(jīng)信號電纜(15)、分線盒(14)，與組合控制箱(16)的紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端子QOl和QOO對應(yīng)連接；所說的微震動控制主機(7)機芯的前后連接的兩部分電路微震動控制器、微震動控制電磁閥驅(qū)動電路之間的連接斷開后的四個接線端，即微震動控制器的兩輸出端Wl和WO與微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端Ql和Q0，分別連接到接線端子排相應(yīng)的端子上；微震動控制器的兩輸出端子Wl和WO通過電纜與組合控制箱(16)外的分線盒(14)連接，后經(jīng)信號電纜(15)與膠帶輸送機保護(hù)控制裝置的PLC控制主機(13)相應(yīng)的輸入端連接；PLC控制主機(13)相應(yīng)的輸出端經(jīng)信號電纜(15)、分線盒(14)，與組合控制箱(16)的微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端子Ql和QO對應(yīng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶運輸巷道紅外線控制噴霧除塵裝置，其特征在于:所說的紅外線控制主機(9)機芯的前后連接的兩部分電路——紅外線控制器、紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路之間的連接斷開后的四個接線端，即紅外線控制器的兩輸出端Hl和HO與紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端QOl和Q00，分別連接到接線端子排相應(yīng)的端子上；紅外線控制器的兩輸出端子Hl和HO與引入組合控制箱(16)內(nèi)的檢測線(25)連接，后經(jīng)干線擴展器(26)、系統(tǒng)干線(23)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的系統(tǒng)主機(22)相應(yīng)的輸入端連接；系統(tǒng)主機(22)相應(yīng)的輸出端經(jīng)系統(tǒng)干線(23)、輸出信號轉(zhuǎn)接器(24)，與組合控制箱(16)的紅外線控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端子QOl和QOO對應(yīng)連接；所說的微震動控制主機(7)機芯的前后連接的兩部分電路微震動控制器、微震動控制電磁閥驅(qū)動電路之間的連接斷開后的四個接線端，即微震動控制器的兩輸出端Wl和WO與微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端Ql和Q0，分別連接到接線端子排相應(yīng)的端子上；微震動控制器的兩輸出端子Wl和WO與引入組合控制箱(16)內(nèi)的檢測線(25)連接，后經(jīng)干線擴展器(26)、系統(tǒng)干線(23)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的系統(tǒng)主機(22)相應(yīng)的輸入端連接；系統(tǒng)主機(22)相應(yīng)的輸出端經(jīng)系統(tǒng)干線(23)、輸出信號轉(zhuǎn)接器(24)，與組合控制箱(16)的微震動控制電磁閥驅(qū)動電路的兩輸入端子Ql和QO`對應(yīng)連接。
【文檔編號】E21C35/22GK203515641SQ201320055743
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】宋建偉, 侯祥建, 陳虎, 張憲超, 王裕培 申請人:兗州煤業(yè)股份有限公司