一種煤炭坑道鉆的制造方法
【專利摘要】一種煤炭坑道鉆機，涉及一種采煤裝備，其液壓站上設(shè)有進(jìn)油口和回油口，并通過油管與液壓閥組操作總成下部的進(jìn)油口和回油口相連接，液壓閥組操作總成上設(shè)有數(shù)個功能閥塊，各功能閥塊分別通過油管與主油缸、液壓馬達(dá)、夾持器相連接，無線接收裝置和可燃?xì)怏w報警控制器通過光纖電纜與液壓閥組操作總成相連接。該鉆機結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，建設(shè)成本低，性能安全可靠，不受坑道光線和地理條件的影響。實現(xiàn)了機上無人操作，自動化程度高，預(yù)警效果好，提高了作業(yè)人員工作的安全系數(shù)。
【專利說明】一種煤炭坑道鉆機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種采煤裝備，特別是一種煤炭坑道鉆機。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭是我國的主要能源，煤炭在能源消費結(jié)構(gòu)中占70%左右。煤炭工業(yè)是我國能源支柱產(chǎn)業(yè)，關(guān)系著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的穩(wěn)定。煤礦安全生產(chǎn)是煤炭行業(yè)的生命線，事關(guān)工人的生命和財產(chǎn)安全。采煤裝備是煤炭生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，煤炭坑道鉆機是一種用于煤礦采掘工作面打探水孔、打防突措施孔、煤層注水孔、鉆進(jìn)瓦斯抽排放孔，注漿滅火孔，煤層注水孔，防突泄壓孔的專用設(shè)備。原有的煤炭坑道鉆機在正常運行中需要拆裝鉆桿時，必須同時有多名作業(yè)人員相互配合方可完成拆裝，降低了工作效率，浪費人力、物力資源。在操作方面必須有多名作業(yè)人員嫻熟配合，在操作平臺上進(jìn)行操作，操作的錯誤率高，操作容易失誤，導(dǎo)致設(shè)備的損壞和引發(fā)事故的發(fā)生。同時，在采煤作業(yè)中，各大礦場的作業(yè)區(qū)安裝的一些對易燃、易爆氣體或者有毒氣體的預(yù)警裝置離鉆孔口較遠(yuǎn)，不能及時地對易燃、易爆氣體或者有毒氣體及時預(yù)警，只能當(dāng)易燃、易爆氣體或者有毒氣體達(dá)到一定的濃度時才能預(yù)警，預(yù)警滯后易引發(fā)事故。為了解決這些問題，近幾年來同行業(yè)的科研人員不斷地對煤炭坑道鉆機進(jìn)行研究改進(jìn)，雖然取得一些進(jìn)步，但在生產(chǎn)實踐中仍然存在著難以克服的技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種煤炭坑道鉆機，通過煤炭坑道鉆機上自動操作機構(gòu)中的遙控裝置和液壓裝置，拆裝鉆桿的操作簡便，實現(xiàn)了機上無人操作，提高工作效率，節(jié)約了人力、物力資源，可避免工作面采煤人員的傷亡。通過探測終端完成現(xiàn)場瓦斯?jié)舛忍綔y報警，實現(xiàn)對煤礦現(xiàn)場泄漏的易燃、易爆氣體或者有毒氣體進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測和預(yù)警。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:含有油管、滑架、主油缸、液壓馬達(dá)、動力頭、支架、水龍頭、長接頭、鉆桿、夾持器、可燃?xì)怏w報警控制器、光纖電纜、無線接收裝置、液壓閥組操作總成、功能閥塊、撐桿、立柱、液壓站，立柱的上端設(shè)在煤炭坑道的上部，立柱的下端設(shè)在煤炭坑道的下部，撐桿將立柱和滑架相連接，主油缸設(shè)在滑架之間，滑架上設(shè)有支架，支架與動力頭相固定連接，動力頭上設(shè)有液壓馬達(dá)和水龍頭，動力頭前端通過長接頭與鉆桿連接，夾持器設(shè)在滑架上，鉆桿的前端與夾持器相連接，液壓站上設(shè)有進(jìn)油口和回油口，并通過油管與液壓閥組操作總成下部的進(jìn)油口和回油口相連接，液壓閥組操作總成上設(shè)有數(shù)個功能閥塊，各功能閥塊分別通過油管與主油缸、液壓馬達(dá)、夾持器相連接，無線接收裝置和可燃?xì)怏w報警控制器通過光纖電纜與液壓閥組操作總成相連接。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)原理是:該設(shè)備通過地面上的無線遙控器發(fā)出工作指令，位于工作面的無線接收裝置接收信號后，液壓站對液壓閥組操作總成持續(xù)供油，由液壓閥組操作總成調(diào)節(jié)夾持器，使鉆桿可以做夾緊或松開的運動；由液壓閥組操作總成調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)，使鉆桿可以做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的運動；由液壓閥組操作總成調(diào)節(jié)主油缸，使鉆桿可以做快進(jìn)、快退、前進(jìn)、停止、后退的運動。通過鉆機上自動操作機構(gòu)中的遙控裝置和液壓裝置，實現(xiàn)了機上無人操作，減少了在坑道內(nèi)工作的工作人員數(shù)量，提高工作效率。
[0006]該設(shè)備中的探測終端可以探測出坑道內(nèi)易燃、易爆氣體或者有毒氣體的濃度數(shù)據(jù)，由節(jié)點收發(fā)器定時發(fā)出定位詢問信號，接收到探測終端發(fā)出的相關(guān)數(shù)據(jù)，再傳輸給可燃?xì)怏w報警控制器，由可燃?xì)怏w報警控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。實現(xiàn)了對煤礦現(xiàn)場泄漏的易燃、易爆氣體或者有毒氣體進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測和預(yù)警，預(yù)警效果顯著，使煤炭坑道的工作環(huán)境安全可
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[0007]本實用新型有益效果是:該鉆機結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，建設(shè)成本低，性能安全可靠，不受坑道光線和地理條件的影響。實現(xiàn)了機上無人操作，自動化程度高，預(yù)警效果好，提高了作業(yè)人員工作的安全系數(shù)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步描述:
[0009]圖中是一種煤炭坑道鉆機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]在圖中:1.油管、2.滑架、3.主油缸、4.液壓馬達(dá)、5.動力頭、6.支架、7.水龍頭、
8.長接頭、9.鉆桿、10.夾持器、11.可燃?xì)怏w報警控制器、12.光纖電纜、13.無線接收裝置、14.液壓閥組操作總成、15.功能閥塊、16.撐桿、17.立柱、18.液壓站。
【具體實施方式】
[0011]在圖中:立柱17的上端設(shè)在煤炭坑道的上部，立柱17的下端設(shè)在煤炭坑道的下部，撐桿16將立柱17和滑架2相`連接，主油缸3設(shè)在滑架2之間，滑架2上設(shè)有支架6，支架6與動力頭5相固定連接，動力頭5上設(shè)有液壓馬達(dá)4和水龍頭7，動力頭5前端通過長接頭8與鉆桿9連接，夾持器10設(shè)在滑架2上，鉆桿9的前端與夾持器10相連接，液壓站18上設(shè)有進(jìn)油口和回油口，并通過油管I與液壓閥組操作總成14下部的進(jìn)油口和回油口相連接，液壓閥組操作總成14上設(shè)有數(shù)個功能閥塊15，各功能閥塊15分別通過油管I與主油缸3、液壓馬達(dá)4、夾持器10相連接，無線接收裝置13和可燃?xì)怏w報警控制器11通過光纖電纜12與液壓閥組操作總成14相連接。
[0012]該設(shè)備通過地面上的無線遙控器發(fā)出工作指令，位于工作面的無線接收裝置13接收信號后，液壓站18對液壓閥組操作總成14持續(xù)供油，由液壓閥組操作總成14調(diào)節(jié)夾持器10，使鉆桿9可以做夾緊或松開的運動；由液壓閥組操作總成14調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)4，使鉆桿9可以做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的運動；由液壓閥組操作總成14調(diào)節(jié)主油缸3，使鉆桿9可以做快進(jìn)、快退、前進(jìn)、停止、后退的運動。通過鉆機上自動操作機構(gòu)中的遙控裝置和液壓裝置，實現(xiàn)了機上無人操作，減少了在坑道內(nèi)工作的工作人員數(shù)量，提高工作效率。
[0013]該設(shè)備中的探測終端可以探測出坑道內(nèi)易燃、易爆氣體或者有毒氣體的濃度數(shù)據(jù)，由節(jié)點收發(fā)器定時發(fā)出定位詢問信號，接收到探測終端發(fā)出的相關(guān)數(shù)據(jù)，再傳輸給可燃?xì)怏w報警控制器11，由可燃?xì)怏w報警控制器11進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。實現(xiàn)了對煤礦現(xiàn)場泄漏的易燃、易爆氣體或者有毒氣體進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測和預(yù)警，預(yù)警效果顯著，使煤炭坑道的工作環(huán)境安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種煤炭坑道鉆機，含有油管、滑架、主油缸、液壓馬達(dá)、動力頭、支架、水龍頭、長接頭、鉆桿、夾持器、可燃?xì)怏w報警控制器、光纖電纜、無線接收裝置、液壓閥組操作總成、功能閥塊、撐桿、立柱、液壓站，其特征是:立柱的上端設(shè)在煤炭坑道的上部，立柱的下端設(shè)在煤炭坑道的下部，撐桿將立柱和滑架相連接，主油缸設(shè)在滑架之間，滑架上設(shè)有支架，支架與動力頭相固定連接，動力頭上設(shè)有液壓馬達(dá)和水龍頭，動力頭前端通過長接頭與鉆桿連接，夾持器設(shè)在滑架上，鉆桿的前端與夾持器相連接，液壓站上設(shè)有進(jìn)油口和回油口，并通過油管與液壓閥組操作總成下部的進(jìn)油口和回油口相連接，液壓閥組操作總成上設(shè)有數(shù)個功能閥塊，各功能閥塊分別通過油管與主油缸、液壓馬達(dá)、夾持器相連接，無線接收裝置和可燃?xì)怏w報警控制器通過光纖電纜與液壓閥組操作總成相連接。
【文檔編號】E21B3/00GK203374199SQ201320049324
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】于廣志 申請人:江蘇飛達(dá)冶金機械制造有限公司