阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝的制作方法
【專利摘要】一種阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝，其特征在于：采用以下步驟：一：根據樁位控制線將護筒埋設在土層中，泥漿循環系統及鉆機準備就緒后，啟動鉆機，開始鉆孔；二：在土層中正常鉆進；當鉆頭鉆進到軟弱土層中，鉆機很難繼續向下鉆進時，應停止鉆進，提起鉆頭；三：停鉆后，將鉆機移位，并迅速向鉆孔內灌入混凝土，直到混凝土的表面高過軟弱土層的上表面設定高度，待混凝土凝固后，便形成了剛性護壁；四:將鉆頭換成巖石鉆頭；五：當鉆頭穿過位于弱軟土層中的混凝土后，再將巖石鉆頭換回至原先的挖土鉆頭，繼續快速鉆進直至成孔。本發明克服了單獨由泥漿作為護壁在軟弱土層中側向支撐力不足的問題，不僅阻止了流塑性較強土層的塌孔；而且，提高了鉆孔成功率。
【專利說明】阻止鉆孔灌注粧塌孔的施工工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及混凝土灌注工藝，尤其涉及一種在灌注低標號混凝土時，阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝。屬于土木工程領域。
【背景技術】
[0002]目前，鉆孔灌注樁在鉆進成孔過程中，一般采用泥漿護壁方式，以防止孔壁坍塌。
[0003]傳統的鉆孔灌注樁主要工序包括:1.測量放線；2.成孔；3.鋼筋籠吊放仝灌注成樁等，其中，成孔工序是整個工序中重要一環，其包括以下步驟:⑴泥漿制備埋設護筒；⑶鉆機就位；⑷鉆進；(5)清孔；(6)終孔等。
[0004]鉆孔中，通過將泥漿在泥漿池、緩漿池、樁孔循環流動，以起到護壁、攜沙、冷卻鉆頭的作用，當鉆進淤泥層時，主要是控制鉆孔鉆進的速度，即:坍塌較小時，可以先掃孔，然后，再繼續鉆孔；用以改善泥漿性能、埋設大直徑鋼護筒以便于在軟弱土層較淺時(一般8米左右)預防孔壁坍塌；當發生孔壁坍塌時，將粘性土填至塌孔位置上后，再繼續鉆孔。但上述施工工序在遇到強流塑和軟塑淤泥層等軟弱土層時，由于護壁在軟弱土層中側向支撐力不足，則容易發生孔壁坍塌；
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝，其利用灌注的低標號混凝土先形成剛性護壁的方式，克服了單獨由泥漿作為護壁在軟弱土層中側向支撐力不足的問題，在低標號混凝土和泥漿共同作用下，不僅阻止了流塑性較強土層的塌孔，保證了成孔的順利進行；而且，提高了鉆孔成功率。
[0006]本發明的目的是`由以下技術方案實現的:
[0007]一種阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝，其特征在于:采用以下步驟:
[0008]第一步:準備工作:根據樁位控制線將護筒埋設在土層中，然后，將泥漿循環系統準備就緒，鉆機就位，當符合設定偏差要求后，啟動鉆機，開始鉆孔；
[0009]第二步:在土層中鉆機的鉆頭正常鉆進；
[0010]⑴在成孔過程中，需要及時在鉆孔中補充泥漿，并維持水頭壓力；
[0011]⑵當鉆頭鉆進到軟弱土層中，鉆機很難繼續向下鉆進時，應果斷停止鉆進，提起鉆頭;
[0012]第三步:當鉆機停止鉆進后，將鉆機移位，并迅速向鉆孔內灌入混凝土，直到混凝土的表面高過軟弱土層的上表面設定高度，待混凝土凝固后，便形成了剛性護壁；
[0013]第四步:當混凝土凝固后，將鉆頭換成巖石鉆頭，此時，混凝土與泥漿一起共同起到護壁作用；
[0014]第五步:當鉆頭穿過位于弱軟土層中的混凝土后，再將巖石鉆頭換回至原先的挖土鉆頭，繼續快速鉆進直至成孔。
[0015]所述混凝土為低標號的混凝土。[0016]所述第三步中，在向鉆孔內灌入混凝土時，先在鉆孔內插入導管和漏斗，然后，再向漏斗內灌入混凝土。
[0017]本發明的有益效果:本發明由于采用上述技術方案，其利用灌注的低標號混凝土先形成剛性護壁的方式，克服了單獨由泥漿作為護壁在軟弱土層中側向支撐力不足的問題，在低標號混凝土和泥漿共同作用下，不僅阻止了流塑性較強土層的塌孔，保證了成孔的順利進行；而且，提高了鉆孔成功率。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0018]圖1為本發明鉆機就位開始鉆孔示意圖。
[0019]圖2為本發明鉆機鉆頭穿過軟弱土層示意圖。
[0020]圖3為本發明鉆機移位，插入導管灌注低標號混凝土示意圖。
[0021]圖4為本發明混凝土凝固后，鉆機換上巖石鉆頭再次鉆孔示意圖。
[0022]圖5為本發明鉆機換回原鉆頭最終成孔示意圖。
[0023]圖中主要標號說明:
[0024]1.護筒、2.泥漿、3.鉆機、4.鉆頭、5.混凝土、6.漏斗、7.導管、8.土層、9.軟弱土層。
【具體實施方式】
[0025]本發明采用以下步驟:
[0026]第一步:如圖1所示，根據樁位控制線將護筒I埋設在土層8中，然后，將泥漿循環系統準備就緒，鉆機3就位，當符合設定偏差要求后，啟動鉆機3，鉆機3的鉆頭4開始鉆孔；
[0027]第二步:如圖2所示，在土層8中鉆機3的鉆頭4正常鉆進；
[0028]⑴在成孔過程中，需要及時在鉆孔中補充泥漿2，使鉆孔內的泥漿穩定，并維持水頭壓力，以起到很好的護壁作用；
[0029]⑵但當鉆頭4鉆進到軟弱土層9中時，由于該軟弱土層9流塑性較強，泥漿2的單獨作用不能阻止鉆孔的側壁塌孔，因此，鉆機3很難繼續向下鉆進，此時，應果斷停止鉆進，提起鉆頭4 ；
[0030]第三步:如圖3所示，當鉆機3停止鉆進后，將鉆機3移位，并迅速向鉆孔內向鉆孔內灌入低標號的混凝土 5 (如:C15)。在向鉆孔內灌入低標號的混凝土 5混凝土時，先在鉆孔內插入導管7和漏斗6，然后，再向漏斗6內灌入直到混凝土 5的表面高過軟弱土層9的上表面設定高度，待混凝土 5凝固后，便形成了剛性護壁；
[0031]第四步:如圖4所示，當低標號的混凝土 5凝固后，將鉆頭4換成巖石鉆頭，以利于在低標號的混凝土 5中鉆孔通過，此時，低標號的混凝土 5與泥漿2 —起共同起到護壁作用；
[0032]第五步:如圖5所示，當鉆頭4穿過位于弱軟土層9中低標號的混凝土 5后，再將巖石鉆頭換回至原先的挖土鉆頭，繼續快速鉆進直至成孔。
[0033]上述護筒、泥漿、鉆機、鉆頭、混凝土、漏斗、導管為現有技術，未作說明的技術為現有技術。[0034]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝，其特征在于:采用以下步驟: 第一步:準備工作:根據樁位控制線將護筒埋設在土層中，然后，將泥漿循環系統準備就緒，鉆機就位，當符合設定偏差要求后，啟動鉆機，開始鉆孔； 第二步:在土層中鉆機的鉆頭正常鉆進； ⑴在成孔過程中，需要及時在鉆孔中補充泥漿，并維持水頭壓力； ⑵當鉆頭鉆進到軟弱土層中，鉆機很難繼續向下鉆進時，應果斷停止鉆進，提起鉆頭；第三步:當鉆機停止鉆進后，將鉆機移位，并迅速向鉆孔內灌入混凝土，直到混凝土的表面高過軟弱土層的上表面設定高度，待混凝土凝固后，便形成了剛性護壁； 第四步:當混凝土凝固后，將鉆頭換成巖石鉆頭，此時，混凝土與泥漿一起共同起到護壁作用； 第五步:當鉆頭穿過位于弱軟土層中的混凝土后，再將巖石鉆頭換回至原先的挖土鉆頭，繼續快速鉆進直至成孔。
2.根據權利要求1所述的阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝，其特征在于:所述混凝土為低標號的混凝土。
3.根據權利要求1所述的阻止鉆孔灌注樁塌孔的施工工藝，其特征在于:所述第三步中，在向鉆孔內灌入混凝土時，先在鉆孔內插入導管和漏斗，然后，再向漏斗內灌入混凝土。
【文檔編號】E02D5/34GK103498466SQ201310491749
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】魏雄標, 甄靜水, 楊公升, 閆景鵬, 蔡文剛, 韓小康, 王威, 崔啟勇, 臧國云, 張山 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司