一種封孔裝置制造方法
【專利摘要】本發明的一種封孔裝置，包括直筒狀腔體、調壓彈簧、排污渣管、霧化單元和噴嘴；所述調壓彈簧與直筒狀腔體共軸對接，排污渣管連接于直筒狀腔體的側壁。其有益效果是：由于鉆桿鉆探到煤層時，鉆孔被瓦斯粉塵斂集器封堵住，特別是將加入外部的水或氣壓后，瓦斯粉塵斂集器徑向膨脹進一步的保持了鉆桿工作空間的密閉性，因此鉆桿工作過程中產生的廢渣、煤層中的瓦斯氣體均被斂集并在外部注入大量防塵水的情況下形成水氣渣充分混合體通過管道排出。
【專利說明】一種封孔裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于煤炭開采【技術領域】，特別涉及對抽采鉆孔施工過程中鉆孔內噴出的壓風排粉鉆渣等廢渣進行滅塵處理，防止施鉆出現粉塵超限危害，優化施轉的現場工作環境。
【背景技術】
[0002]煤礦瓦斯、粉塵事故是井下的重大災害之一，若發生瓦斯、粉塵事故，不僅會嚴重破壞生產環境，而且會造成人員傷亡，給人民、企業、國家造成巨大的損失，因此，消除瓦斯超限和粉塵是預防瓦斯、粉塵事故的前提條件，也是礦井安全生產的重要保障之一。
[0003]由于地質沉積作用，煤層中積壓了大量的瓦斯等有毒有害氣體，為了實現安全采掘，通常情況下，采掘前首先要布置專用瓦斯抽采坑道，采用坑道鉆機施工抽采鉆孔提前實施瓦斯抽采，待抽采達標后，方能開始采掘煤炭。然而在施工抽采鉆孔過程中，特別是許多礦井進入深部水平后，煤層瓦斯含量、壓力都將增大，因施鉆過程中產生的瓦斯粉塵及轉渣等廢物會噴射到施工空間，嚴重惡化施工的工作環境，進一步的，如果粉塵大量超標和瓦斯產生爆炸的危險，造成更嚴重的損失。
[0004]但是，在現有技術中，并沒有針對這一嚴重問題的專用鉆孔處瓦斯滅塵及除塵和封孔一體化裝置，因此施鉆過程中大量瓦斯粉塵、鉆渣會被釋放在坑道中，造成嚴重的瓦斯超限及粉塵超標等安全隱患。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了解決在坑道內施工抽采鉆孔過程中鉆孔內噴出的瓦斯粉塵鉆渣釋放到坑道內施工作空間造成粉塵超限等安全隱患問題，提出的一種封孔裝置。
[0006]本發明的技術方案是:一種封孔裝置，其特征在于，包括直筒狀腔體、調壓彈簧、排污渣管、霧化單元和噴嘴；所述調壓彈簧與直筒狀腔體共軸對接，排污渣管連接于直筒狀腔體的側壁；
[0007]所述直筒狀腔體表層材料為靜電阻燃布，兩端面包括支架，所述支架包括位于端面中心的鉆桿孔和連接鉆桿孔與直筒狀腔體端面的輻條，所述輻條用于支撐轉桿孔；
[0008]所述霧化單元包括混合腔主體，混合腔主體上設置注水口、氣壓口和出射口，所述氣壓口與出射口相對，注水口位于氣壓口和出射口之間，氣壓口和注水口分別連接高壓氣源和水源，并且注水口注水方向垂直與氣壓口氣體輸入方向；霧化單元的出射口與噴嘴相連接；所述噴嘴固定于直筒狀腔體的側壁上正對排污渣管的位置。
[0009]所述排污渣管連接于直筒狀腔體側壁，用于將被壓風和噴嘴噴水產生流滅塵后的瓦斯粉塵和水的混合物引排出。
[0010]進一步的，所述霧化單元通過支架固定連接到滅塵腔體上。
[0011]本發明的有益效果是:由于鉆桿鉆探到煤層時，鉆孔被瓦斯粉塵斂集器封堵住，特別是將加入外部的水或氣壓后，瓦斯粉塵斂集器徑向膨脹進一步的保持了鉆桿工作空間的密閉性，因此鉆桿工作過程中產生的廢渣、煤層中的瓦斯氣體均被斂集并在外部注入大量防塵水的情況下形成水氣渣充分混合體通過管道排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的封孔裝置的結構示意圖；
[0013]圖2是本發明的封孔裝置的端面支架結構示意圖；
[0014]圖3是本發明的封孔裝置的霧化單元結構示意圖。
[0015]附圖標記說明:筒狀體腔室1，調壓彈簧11，支架12，鉆桿孔121，輻條122，霧化單元2，混合腔主體21，氣壓口 22，出射口 23，注水口 24，管道25，噴嘴26，支架27，排污渣管3。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的說明。
[0017]如圖1、圖2及圖3所示，本實施例的封孔裝置，包括直筒狀腔體1、調壓彈簧11、排污渣管3、霧化單元2和噴嘴26 ;所述調壓彈簧11與直筒狀腔體I共軸對接，排污渣管3連接于直筒狀腔體的側壁；直筒狀腔體表層材料為靜電阻燃布，形成一端開口的桶狀，其中桶口用于封住施鉆孔，桶底連接調壓彈簧。直筒狀腔體兩端面包括支架12，所述支架包括位于端面中心的鉆桿孔121和連接鉆桿孔與直筒狀腔體端面的輻條122，所述輻條用于支撐轉桿孔。霧化單元2包括混合腔主體21，混合腔主體上設置注水口 24、氣壓口 22和出射口 23，所述氣壓口與出射口相對，注水口位于氣壓口和出射口之間，氣壓口和注水口分別連接高壓氣源和水源，并且注水口注水方向垂直與氣壓口氣體輸入方向；霧化單元的出射口經過管道25與噴嘴26相連接；所述噴嘴固定于直筒狀腔體的側壁上正對排污渣管的位置。整個霧化單元通過支架27固定連接到直筒狀腔體I上。排污渣管連接于直筒狀腔體側壁，于將被壓風和噴嘴噴水產生流滅塵后的瓦斯粉塵和水的混合物引排出。
[0018]所述輻條用于支撐轉桿孔。使直筒狀滅塵腔I形成一端開口的半封閉式直筒狀結構。其中鉆桿孔的尺寸與鉆機使用鉆桿尺寸一致。施鉆時，鉆桿穿過本實施例的封孔裝置的鉆桿孔作用到施鉆工作面上，調壓彈簧被壓縮在桶底與轉機之間，使直筒狀腔體緊緊地蓋住施鉆孔，以防止氣渣噴射出來。此時，轉機將本封孔裝置壓到施轉工作面上并保持調壓彈簧處于適當壓縮狀態，封孔裝置的開口端被調壓彈簧壓緊到工作面上。從鉆孔中噴射出的瓦斯粉塵及有毒有害氣體和水就全部被斂集到直筒狀腔體室中。
[0019]本實施例的裝置的工作原理如下:鉆機的鉆桿通過支架的鉆桿孔穿過裝置，使裝置封罩住鉆孔。在施鉆過程中，霧化單元的注水口和氣壓口分別連接水源和高壓氣源，水和高壓氣體在霧化單元的混合腔主體內形成高壓水汽，高壓水汽經過管道輸入到直筒狀腔體側壁的噴嘴并噴出，施鉆過程中產生的粉塵等在直筒狀腔體內與高壓水汽混合形成汽水渣混合體經過排污渣管排出。
[0020]排污渣管連接于筒狀腔側壁，用于將被壓風和噴嘴噴水產生流滅塵后的瓦斯粉塵和水的混合物引排出。
[0021]本發明的封孔裝置應用于具有一定仰角大，煤壁松軟一垮塌的工作環境效果更佳。
[0022]本領域的普通技術人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發明的原理，應被理解為本發明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據本發明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發明實質的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種封孔裝置，其特征在于，包括直筒狀腔體、調壓彈簧、排污渣管、霧化單元和噴嘴；所述調壓彈簧與直筒狀腔體共軸對接，排污渣管連接于直筒狀腔體的側壁； 所述直筒狀腔體表層材料為靜電阻燃布，兩端面包括支架，所述支架包括位于端面中心的鉆桿孔和連接鉆桿孔與直筒狀腔體端面的輻條，所述輻條用于支撐轉桿孔； 所述霧化單元包括混合腔主體，混合腔主體上設置注水口、氣壓口和出射口，所述氣壓口與出射口相對，注水口位于氣壓口和出射口之間，氣壓口和注水口分別連接高壓氣源和水源，并且注水口注水方向垂直與氣壓口氣體輸入方向；霧化單元的出射口與噴嘴相連接；所述噴嘴固定于直筒狀腔體的側壁上正對排污渣管的位置。
2.根據權利要求1所述的一種封孔裝置，其特征在于，所述霧化單元通過支架固定連接到滅塵腔體上。
【文檔編號】E21F7/00GK103527241SQ201310488009
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】茍林坤, 肖立平, 趙林, 石天光 申請人:成都晟鑫機電設備有限公司