一種單體液壓支柱防沖閥的制作方法
【專利摘要】一種單體液壓支柱防沖閥，屬于煤礦巷道支護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明具有快速吸收沖擊能的防沖功能，且集升、降柱，靜、動壓防沖吸能和遠(yuǎn)程控制多種功能于一體。本發(fā)明包括左、右閥體，在左、右閥體內(nèi)設(shè)置左、右分隔板，在左閥體和右閥體內(nèi)部設(shè)置有控制閥芯，控制閥芯包括頂桿、節(jié)流支撐活塞、緩沖活塞、導(dǎo)向體及彈簧，頂桿左端堵塞左分隔板的通孔，頂桿右端設(shè)置在右分隔板的通孔內(nèi)，在頂桿左、右側(cè)分別設(shè)置有節(jié)流支撐活塞、緩沖活塞，在左閥體側(cè)壁上設(shè)置有支柱注液口，導(dǎo)向體設(shè)置在右閥體內(nèi)，導(dǎo)向體由底盤和導(dǎo)向筒組成，在底盤的左端面上設(shè)置有頂針，在右閥體右端設(shè)置右閥體蓋，在調(diào)壓轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有手柄固定座，手柄固定座與手柄相鉸接。
【專利說明】一種單體液壓支柱防沖閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤礦巷道支護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種單體液壓支柱防沖閥，主要應(yīng)用于深部煤礦沖擊地壓巷道的單體液壓支柱。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國能源需求量的增加和開采強(qiáng)度的不斷加大，礦井深度日趨加深，數(shù)千米深的礦井屢見不鮮。此類礦井具有如下特征:1、原巖應(yīng)力大，要求支護(hù)強(qiáng)度也大；2、巷道圍巖在高壓力下變形大，要求支護(hù)大變形讓位；3、頂板斷裂高沖擊或沖擊地壓發(fā)生的頻率和強(qiáng)度增加，要求支護(hù)具有快速吸能防沖功能。現(xiàn)有的液壓支架由于其縱橫向穩(wěn)定性好、防護(hù)性能強(qiáng)、移架速度快、對頂板適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于回采巷道。但深部開采易發(fā)生沖擊地壓區(qū)域地應(yīng)力大，巷道變形速度快，要求液壓支架既要滿足巷道準(zhǔn)靜態(tài)變形時緩慢讓位，保證液壓支架壓力在可承受范圍內(nèi)，又要滿足沖擊地壓發(fā)生造成巷道準(zhǔn)動態(tài)變形時液壓支架快速讓位，降低沖擊載荷對液壓支架的壓力，確保液壓支架壓力在其可承受范圍之內(nèi)。
[0003]第一種情況是頂板壓力較大，頂板的下沉速度很慢(0.005~0.05mm/min)，處于被動支撐階段的立柱活塞腔壓力增長緩慢，立柱活塞腔壓力經(jīng)長時間緩慢增加，最終達(dá)到其額定工作阻力，超過額定工作阻力后，安全閥將緩慢開啟，使其處于恒阻階段，防止液壓支架超載破壞，這種狀態(tài)是體現(xiàn)安全閥小流量啟溢閉特性的狀態(tài)。
[0004]第二種情況發(fā)生在生產(chǎn)過程影響區(qū)，頂板下沉速度較快(60~80mm/min),液壓支架立柱活塞腔壓力增長較快，超過額定工作阻力，安全閥開啟，由于頂板下沉速度快，安全閥將出現(xiàn)較頻繁的間斷開啟，體現(xiàn)了液壓支架的恒阻性。
[0005]第三種情況在頂板快速來壓時，頂板沉降速度可達(dá)200~500mm/s,沖擊地壓更大，甚至超過幾倍。在這種情況下，液壓支架立柱活塞腔的壓力可能增高若干倍。由于沖擊地壓產(chǎn)生的強(qiáng)沖擊動載荷常常超出液壓支架的強(qiáng)度范圍，液壓支架普通安全閥的排液速度和流量有限，液壓支架不能及時讓位卸壓，造成短時間內(nèi)液壓支架壓力超出液壓支架可以承受的范圍，導(dǎo)致液壓支架立柱壓彎、壓粗、爆裂與斷裂等破壞現(xiàn)象，使得幾百架液壓支架破壞，幾百米巷道坍塌，嚴(yán)重威脅到人員的安全和減慢生產(chǎn)進(jìn)度。因此，支架的支護(hù)特性主要取決于頂板下沉速度與安全閥的特性，具體體現(xiàn)在安全閥大、小流量啟溢閉特性的狀態(tài)。
[0006]由此可見，液壓支架在配置小流量安全閥的基礎(chǔ)上再配置大流量安全閥是解決頂板沖擊破壞問題的有效途徑。正常情況下，大流量安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液壓支架的恒阻特性是由小流量安全閥來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)頂板發(fā)生猛烈沖擊時，大流量安全閥與吸能元件配合，達(dá)到?jīng)_擊載荷下要求的啟溢閉特性，迅速釋放掉立柱活塞腔內(nèi)的高壓液體，使液壓支架下縮速度適應(yīng)頂板的沖擊下沉速度，從而避免了液壓支架因沖擊過載而遭到破壞。但采用此種方法采用閥體數(shù)量多，操作復(fù)雜，功能單一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種單體液壓支柱防沖閥，不是常規(guī)三用閥的多閥簡單組合形式，而是采用一閥多功用形式，該防沖閥在靜載條件下利用溢流孔讓位卸壓，動載條件下利用儲能器緩沖吸能和注液孔讓位卸壓，具有快速吸收沖擊能的防沖功能，且集注液升柱、放液降柱、靜壓安全保護(hù)、動壓防沖吸能和遠(yuǎn)程控制多種功能于一體。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種單體液壓支柱防沖閥，包括水平設(shè)置的筒形的左、右閥體，左閥體設(shè)置在右閥體左側(cè)；在左、右閥體內(nèi)分別設(shè)置具有通孔的左、右分隔板，將左、右閥體內(nèi)部分為兩部分；在所述左分隔板右側(cè)的左閥體和右閥體內(nèi)部設(shè)置有控制閥芯，所述控制閥芯包括頂桿、節(jié)流支撐活塞、緩沖活塞、導(dǎo)向體及彈簧，頂桿能夠軸向移動；在初始狀態(tài)下，頂桿左端堵塞左分隔板的通孔，頂桿右端設(shè)置在右分隔板的通孔內(nèi)，在頂桿左側(cè)設(shè)置有節(jié)流支撐活塞，在節(jié)流支撐活塞上設(shè)置有若干個流液孔，在頂桿右側(cè)設(shè)置有緩沖活塞，緩沖活塞側(cè)壁與左閥體內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；在頂桿右端內(nèi)設(shè)置有溢流孔，溢流孔一端設(shè)置在緩沖活塞右側(cè)的頂桿側(cè)壁上，與緩沖活塞、左閥體和右分隔板形成的內(nèi)腔相連通，另一端設(shè)置在頂桿右端面上，溢流孔直徑小于左分隔板的通孔直徑；在節(jié)流支撐活塞與緩沖活塞之間的左閥體側(cè)壁上設(shè)置有支柱注液口，所述導(dǎo)向體設(shè)置在右分隔板右側(cè)的右閥體內(nèi)，導(dǎo)向體由圓盤形的底盤和設(shè)置在底盤右側(cè)的導(dǎo)向筒組成，導(dǎo)向筒外側(cè)壁與右閥體內(nèi)側(cè)壁之間緊密接觸，導(dǎo)向體能夠軸向移動；在底盤的左端面上設(shè)置有頂針，頂針與溢流孔相對應(yīng)，并設(shè)置在溢流孔中；在導(dǎo)向筒內(nèi)軸向設(shè)置有彈簧，在靠近右分隔板右端面的右閥體側(cè)壁上設(shè)置有右排液孔，在右閥體右端設(shè)置右閥體蓋，右閥體蓋與設(shè)置在右閥體右側(cè)的具有通孔的調(diào)壓轉(zhuǎn)輪以螺紋連接，在調(diào)壓轉(zhuǎn)輪外側(cè)邊緣上設(shè)置有手柄固定座，手柄固定座與豎向設(shè)置的具有通孔的手柄相鉸接，手柄通過其通孔與水平設(shè)置的拉桿相連接，拉桿由圓桿和擋板固定連接組成，擋板設(shè)置在手柄右側(cè)，圓桿依次通過手柄的通孔、調(diào)壓轉(zhuǎn)輪的通孔、彈簧內(nèi)部與導(dǎo)向體的底盤以螺紋連接。
[0009]所述頂桿左端為弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]在所述左閥體左端設(shè)置有防護(hù)套，在防護(hù)套上設(shè)置有左排液孔。
[0011]在所述彈簧與調(diào)壓轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有彈簧墊片。
[0012]在所述左分隔板左側(cè)端面設(shè)置有管體，管體內(nèi)部通孔與左分隔板上的通孔相連通,形成注液孔。
[0013]在所述初始狀態(tài)下的節(jié)流支撐活塞與緩沖活塞之間、靠近節(jié)流支撐活塞的左閥體側(cè)壁上設(shè)置有防沖儲能孔，所述節(jié)流支撐活塞與左閥體內(nèi)側(cè)壁之間緊密接觸，其側(cè)壁長度大于防沖儲能孔直徑，防沖儲能孔與設(shè)置在左閥體外部的儲能器通過螺紋連接。
[0014]所述儲能器由儲能器筒體和設(shè)置在儲能器筒體內(nèi)部的活塞組成，在與活塞形成密閉空間的儲能器筒體側(cè)壁上設(shè)置有充氣閥。
[0015]在所述節(jié)流支撐活塞與緩沖活塞之間的左閥體側(cè)壁上設(shè)置有遙控控制孔，在遙控控制孔內(nèi)設(shè)置有遙控控制孔塞。
[0016]在所述左分隔板左側(cè)的左閥體外側(cè)壁上設(shè)置有卡槽。
[0017]在所述左閥體外側(cè)壁上設(shè)置有定位凸起。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明防沖閥的應(yīng)用與推廣可以顯著提高我國煤礦安全的技術(shù)水平和防災(zāi)抗災(zāi)能力，有效控制重大事故的發(fā)生及減少人員傷亡，提高煤礦采掘速度和勞動生產(chǎn)率，大大減少防治工程費(fèi)用，具有良好的社會效益，具體優(yōu)勢如下:
[0020]1、本發(fā)明防沖閥集注液升柱、放液降柱、靜壓安全保護(hù)、動壓防沖吸能和遠(yuǎn)程控制功能于一體，不需對液壓支柱進(jìn)行改造，可替換現(xiàn)有單體液壓支柱三用閥，該防沖閥設(shè)計(jì)簡單，功能多，用料少，費(fèi)用低。
[0021]2、本發(fā)明防沖閥在巷道準(zhǔn)靜態(tài)變形時，具有緩慢讓位功能，保證液壓支柱壓力在可承受范圍之內(nèi)，在沖擊地壓發(fā)生瞬間，又具有快速讓位吸能功能，大流量快速讓位卸壓，消耗沖擊能量，保護(hù)液壓支柱免遭沖擊破壞。
[0022]3、本發(fā)明防沖閥能夠通過防沖儲能孔外接儲能器快速緩沖吸收沖擊能，通過遙控控制孔進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可以連接液壓傳感器進(jìn)行遠(yuǎn)距離監(jiān)測和電控，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控，避免升、降柱時破碎頂板垮落對工作人員造成傷害，并可應(yīng)用到其它支柱。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的單體液壓支柱防沖閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，I—防護(hù)套,2—左閥體,3—儲能器，4一儲能器筒體，5—充氣閥,6—活塞，7一防沖儲能孔，8一定位凸起，9一支柱注液口，10—頂桿，11 一溢流孔，12一頂針，13—導(dǎo)向體，14一彈黃，15—右閥體蓋，16一手柄，17—拉桿，18—手柄固定座，19一管體,20—調(diào)壓轉(zhuǎn)輪，21 一彈黃塾片，22一右排液孔，23一控制閥芯，24一右閥體，25一緩沖活塞，26一遙控控制孔，27—卡槽，28—遙控控制孔塞，29—節(jié)流支撐活塞，30—流液孔，31—注液孔，32—左排液孔，33一左分隔板,34一右分隔板，35一底盤，36一導(dǎo)向筒，37—圓桿,38一擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]如圖1所示，一種單體液壓支柱防沖閥，包括水平設(shè)置的、兩端具有開口的筒形的左、右閥體，左閥體2設(shè)置在右閥體24左側(cè)；在左、右閥體內(nèi)分別設(shè)置具有通孔的左、右分隔板，將左、右閥體內(nèi)部分為兩部分，左閥體2右端與右閥體24內(nèi)的右分隔板34相接觸；在所述左分隔板33右側(cè)的左閥體2和右閥體24內(nèi)部設(shè)置有控制閥芯23，所述控制閥芯23包括頂桿10、節(jié)流支撐活塞29、緩沖活塞25、導(dǎo)向體13及彈簧14，頂桿10能夠軸向移動；在初始狀態(tài)下，頂桿10左端堵塞左分隔板33的通孔，頂桿10右端設(shè)置在右分隔板34的通孔內(nèi)，在頂桿10左側(cè)設(shè)置有節(jié)流支撐活塞29，在節(jié)流支撐活塞29上設(shè)置有若干個流液孔30，用于節(jié)流支撐活塞29兩側(cè)的液體流通，在頂桿10右側(cè)設(shè)置有緩沖活塞25，緩沖活塞25側(cè)壁與左閥體2內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；在頂桿10右端內(nèi)設(shè)置有溢流孔11，溢流孔11 一端設(shè)置在緩沖活塞25右側(cè)的頂桿10側(cè)壁上，與緩沖活塞25、左閥體2和右分隔板34形成的內(nèi)腔相連通，另一端設(shè)置在頂桿10右端面上，溢流孔11直徑小于左分隔板33的通孔直徑；在節(jié)流支撐活塞29與緩沖活塞25之間的左閥體2側(cè)壁上設(shè)置有支柱注液口 9，用于與單體液壓支柱缸體內(nèi)部相連通；所述導(dǎo)向體13設(shè)置在右分隔板34右側(cè)的右閥體24內(nèi)，導(dǎo)向體13由圓盤形的底盤35和設(shè)置在底盤35右側(cè)的導(dǎo)向筒36組成，導(dǎo)向筒36外側(cè)壁與右閥體24內(nèi)側(cè)壁之間緊密接觸，導(dǎo)向體36能夠軸向移動；在底盤35的左端面中心設(shè)置有頂針12，頂針12與溢流孔11相對應(yīng)，并設(shè)置在溢流孔11中；在導(dǎo)向筒36內(nèi)軸向設(shè)置有彈簧14，在靠近右分隔板34右端面的右閥體24側(cè)壁上設(shè)置有右排液孔22，在右閥體24右端設(shè)置具有螺紋孔的右閥體蓋15，右閥體蓋15通過螺紋孔與設(shè)置在右閥體24右側(cè)的具有通孔的調(diào)壓轉(zhuǎn)輪20相連接，在調(diào)壓轉(zhuǎn)輪20外側(cè)邊緣上設(shè)置有手柄固定座18，手柄固定座18與豎向設(shè)置的具有通孔的手柄16相鉸接，手柄16通過其通孔與水平設(shè)置的拉桿17相連接，拉桿17由圓桿37和擋板38固定連接組成，擋板38設(shè)置在手柄16右側(cè)，圓桿37依次通過手柄16的通孔、調(diào)壓轉(zhuǎn)輪20的通孔、彈簧14內(nèi)部與導(dǎo)向體13的底盤35以螺紋連接。
[0027]所述左閥體2與右閥體24之間、右閥體24與右閥體蓋15之間通過螺紋連接。
[0028]所述頂桿10左端為弧形結(jié)構(gòu)。
[0029]所述右分隔板34與頂桿10之間、左分隔板33與頂桿10之間、頂針12與導(dǎo)向體13的底盤35之間、導(dǎo)向體13與右閥體24之間設(shè)置有密封墊。
[0030]在所述導(dǎo)向體13的底盤35左端面上設(shè)置有凸起，所述頂針12設(shè)置在凸起的左端面上。
[0031]在所述左閥體2左端設(shè)置有防護(hù)套1，在防護(hù)套I上設(shè)置有左排液孔32。
[0032]所述防護(hù)套I與左閥體2之間通過螺紋連接。
[0033]在所述彈簧14與調(diào)壓轉(zhuǎn)輪20之間設(shè)置有彈簧墊片21，用于加大調(diào)壓轉(zhuǎn)輪20與彈簧14的接觸面積。
[0034]在所述左分隔板33左側(cè)端面設(shè)置有管體19，管體19便于與其他管體相連接，管體19內(nèi)部通孔與左分隔板33上的通孔相連通，形成注液孔31。
[0035]在所述初始狀態(tài)下的節(jié)流支撐活塞29與緩沖活塞25之間、靠近節(jié)流支撐活塞29的左閥體2側(cè)壁上設(shè)置有防沖儲能孔7，所述節(jié)流支撐活塞29與左閥體2內(nèi)側(cè)壁之間緊密接觸，其側(cè)壁長度大于防沖儲能孔7直徑，能夠?qū)⒎罌_儲能孔7堵塞，防沖儲能孔7與設(shè)置在左閥體2外部的儲能器3通過螺紋連接。
[0036]所述儲能器3由儲能器筒體4和設(shè)置在儲能器筒體4內(nèi)部的活塞6組成，在與活塞6形成密閉空間的儲能器筒體4側(cè)壁上設(shè)置有充氣閥5。
[0037]所述儲能器筒體4與活塞6之間設(shè)置有密封墊。
[0038]在所述節(jié)流支撐活塞29與緩沖活塞25之間的左閥體2側(cè)壁上設(shè)置有遙控控制孔26，遙控控制孔26與支柱注液口 9結(jié)構(gòu)相同，在遙控控制孔26內(nèi)設(shè)置有遙控控制孔塞28。
[0039]所述遙控控制孔26與遙控控制孔塞28通過螺紋相連接。
[0040]所述遙控控制孔26與遙控控制孔塞28之間設(shè)置有密封墊。
[0041]在所述左分隔板33左側(cè)的左閥體2外側(cè)壁上設(shè)置有卡槽27，便于與其他零件連接。
[0042]在所述左閥體2外側(cè)壁上設(shè)置有定位凸起8，用于與單體液壓支柱的安裝閥孔相配合。
[0043]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的一次使用過程:
[0044]如圖1所示，將本發(fā)明的右閥體24與左閥體2在螺紋連接處分開，左閥體2通過定位凸起8與單體液壓支柱的安裝閥孔相配合，安裝于單體液壓支柱上，將右閥體24與左閥體2在螺紋連接處對接、旋緊，并將本發(fā)明的支柱注液口 9與單體液壓支柱的缸體相連通，從而將本發(fā)明固定在單體液壓支柱上。
[0045]升柱過程:通過調(diào)壓轉(zhuǎn)輪20壓制彈簧14設(shè)置本發(fā)明的安全壓力為30MPa，液壓泵站將20MPa高壓液體輸入注液孔31內(nèi)，注液孔31內(nèi)的高壓液體對頂桿10的壓力大于導(dǎo)向體13對頂桿10的壓力，頂桿10右移，高壓液體進(jìn)入左分隔板33右側(cè)的左閥體2與右分隔板34形成的內(nèi)腔中，并從支柱注液口 9流入單體液壓支柱的缸體內(nèi)，單體液壓支柱的活塞升起；
[0046]降柱過程:拉動手柄16以手柄固定座18為圓心作順時針轉(zhuǎn)動，通過拉桿17帶動導(dǎo)向體13右移，與右分隔板34產(chǎn)生間隙，緩沖活塞25右側(cè)液體快速經(jīng)溢流孔11從右排液孔22流出，導(dǎo)致緩沖活塞25左側(cè)液體壓力大于右側(cè)液體壓力，緩沖活塞25右移帶動頂桿10右移，注液孔31開啟，液體從注液孔31流出卸壓，單體液壓支柱的活塞下降；
[0047]安全保護(hù)與沖擊吸能控制過程:當(dāng)單體液壓支柱受頂板緩慢變形加載超過本發(fā)明的安全壓力30MPa時，單體液壓支柱缸體內(nèi)的高壓液體依次通過支柱注液口 9、緩沖活塞25與左閥體2之間的間隙進(jìn)入溢流孔11內(nèi)，推動導(dǎo)向體13右移，經(jīng)右排液孔22流出，降低了單體液壓支柱缸體內(nèi)的壓力；當(dāng)單體液壓支柱受頂板緩慢變形加載低于本發(fā)明的安全壓力30MPa時，導(dǎo)向體13在彈簧14恢復(fù)推力下左移，堵塞溢流孔11，使單體液壓支柱缸體內(nèi)的液體壓力不超過其允許壓力，保護(hù)單體液壓支柱免遭破壞。
[0048]當(dāng)單體液壓支柱受到頂板30?50MPa的沖擊載荷時，本發(fā)明左分隔板33右側(cè)的左閥體2內(nèi)液體迅速進(jìn)入儲能器3內(nèi)，儲能器3吸收液體沖擊能，當(dāng)本發(fā)明左分隔板33右側(cè)的左閥體2內(nèi)液體壓力超過本發(fā)明的安全壓力30MPa時，液體進(jìn)入溢流孔11內(nèi)推動導(dǎo)向體13右移，從右排液孔22流出，短時間內(nèi)緩沖活塞25右側(cè)液體壓力小于左側(cè)液體壓力，緩沖活塞25右移，頂桿10右移，頂桿10右端伸出右分隔板34通孔，注液孔31開啟，液體從注液孔31流出卸壓；同時節(jié)流支撐活塞29右移，防沖儲能孔7開度減小，使得儲能器3內(nèi)液體流出少，故主要依靠注液孔31排液卸載，單體液壓支柱缸體內(nèi)液體壓力降低時，彈簧14推動導(dǎo)向體13左移，導(dǎo)向體13推動頂桿10左移，堵塞注液孔31，同時節(jié)流支撐活塞29左移，防沖儲器孔7開度增大，使得儲能器3內(nèi)液體快速流出，起到續(xù)能作用，避免本發(fā)明受到開閉沖擊。
[0049]當(dāng)單體液壓支柱受到頂板大于60MPa的沖擊載荷時，緩沖活塞25左側(cè)液體壓力遠(yuǎn)大于右側(cè)液體壓力，緩沖活塞25迅速右移，從而頂桿10推動導(dǎo)向體13右移擠壓彈簧14，頂桿10左端頭與注液孔31分離，液體直接從注液孔31流出，注液孔31直徑相對溢流孔11直徑很大，是大流量溢流，起到了快速放液、吸收頂板沖擊能的作用，當(dāng)單體液壓支柱缸體內(nèi)液體的壓力低于本發(fā)明的安全壓力30MPa時,彈簧14推動導(dǎo)向體13左移,導(dǎo)向體13推動頂桿10左移，堵塞注液孔31，單體液壓支柱保持工作壓力正常工作；
[0050]在以上過程中，遙控控制孔26均通過遙控控制孔塞28封堵。
[0051]遠(yuǎn)程控制過程:當(dāng)頂板巖體比較破碎，升、降柱過程比較危險，可通過本發(fā)明的遠(yuǎn)程遙控功能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制升、降柱:將一個遠(yuǎn)程控制膠管接頭連接在單體液壓支柱上的本發(fā)明的遙控控制孔26上，另一個遠(yuǎn)程控制膠管接頭連接在安全區(qū)的單獨(dú)的本發(fā)明的遙控控制孔26上，兩個遠(yuǎn)程控制膠管接頭通過膠管相連接，使用遙控控制孔塞28堵塞單獨(dú)的本發(fā)明的支柱注液口 9，通過操作安全區(qū)的單獨(dú)的本發(fā)明防沖閥來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程升、降柱作業(yè)。
[0052]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了升、降柱作業(yè)，具有受到不同沖擊載荷下的安全保護(hù)與沖擊吸能控制及遠(yuǎn)程遙控功能，降低了巷道支護(hù)的沖擊破壞幾率，保證了施工人員的人身安全。
【權(quán)利要求】
1.一種單體液壓支柱防沖閥，其特征在于包括水平設(shè)置的筒形的左、右閥體，左閥體設(shè)置在右閥體左側(cè)；在左、右閥體內(nèi)分別設(shè)置具有通孔的左、右分隔板，將左、右閥體內(nèi)部分為兩部分；在所述左分隔板右側(cè)的左閥體和右閥體內(nèi)部設(shè)置有控制閥芯，所述控制閥芯包括頂桿、節(jié)流支撐活塞、緩沖活塞、導(dǎo)向體及彈簧，頂桿能夠軸向移動；在初始狀態(tài)下，頂桿左端堵塞左分隔板的通孔，頂桿右端設(shè)置在右分隔板的通孔內(nèi)，在頂桿左側(cè)設(shè)置有節(jié)流支撐活塞，在節(jié)流支撐活塞上設(shè)置有若干個流液孔，在頂桿右側(cè)設(shè)置有緩沖活塞，緩沖活塞側(cè)壁與左閥體內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；在頂桿右端內(nèi)設(shè)置有溢流孔，溢流孔一端設(shè)置在緩沖活塞右側(cè)的頂桿側(cè)壁上，與緩沖活塞、左閥體和右分隔板形成的內(nèi)腔相連通，另一端設(shè)置在頂桿右端面上，溢流孔直徑小于左分隔板的通孔直徑；在節(jié)流支撐活塞與緩沖活塞之間的左閥體側(cè)壁上設(shè)置有支柱注液口，所述導(dǎo)向體設(shè)置在右分隔板右側(cè)的右閥體內(nèi)，導(dǎo)向體由圓盤形的底盤和設(shè)置在底盤右側(cè)的導(dǎo)向筒組成，導(dǎo)向筒外側(cè)壁與右閥體內(nèi)側(cè)壁之間緊密接觸，導(dǎo)向體能夠軸向移動；在底盤的左端面上設(shè)置有頂針，頂針與溢流孔相對應(yīng)，并設(shè)置在溢流孔中；在導(dǎo)向筒內(nèi)軸向設(shè)置有彈簧，在靠近右分隔板右端面的右閥體側(cè)壁上設(shè)置有右排液孔，在右閥體右端設(shè)置右閥體蓋，右閥體蓋與設(shè)置在右閥體右側(cè)的具有通孔的調(diào)壓轉(zhuǎn)輪以螺紋連接，在調(diào)壓轉(zhuǎn)輪外側(cè)邊緣上設(shè)置有手柄固定座，手柄固定座與豎向設(shè)置的具有通孔的手柄相鉸接，手柄通過其通孔與水平設(shè)置的拉桿相連接，拉桿由圓桿和擋板固定連接組成，擋板設(shè)置在手柄右側(cè)，圓桿依次通過手柄的通孔、調(diào)壓轉(zhuǎn)輪的通孔、彈簧內(nèi)部與導(dǎo)向體的底盤以螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于所述頂桿左端為弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于在所述左閥體左端設(shè)置有防護(hù)套，在防護(hù)套上設(shè)置有左排液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于在所述彈簧與調(diào)壓轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有彈簧墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于在所述左分隔板左側(cè)端面設(shè)置有管體，管體內(nèi)部通孔與左分隔板上的通孔相連通，形成注液孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于在所述初始狀態(tài)下的節(jié)流支撐活塞與緩沖活塞之間、靠近節(jié)流支撐活塞的左閥體側(cè)壁上設(shè)置有防沖儲能孔，所述節(jié)流支撐活塞與左閥體內(nèi)側(cè)壁之間緊密接觸，其側(cè)壁長度大于防沖儲能孔直徑，防沖儲能孔與設(shè)置在左閥體外部的儲能器通過螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于所述儲能器由儲能器筒體和設(shè)置在儲能器筒體內(nèi)部的活塞組成，在與活塞形成密閉空間的儲能器筒體側(cè)壁上設(shè)置有充氣閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于在所述節(jié)流支撐活塞與緩沖活塞之間的左閥體側(cè)壁上設(shè)置有遙控控制孔，在遙控控制孔內(nèi)設(shè)置有遙控控制孔塞。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于在所述左分隔板左側(cè)的左閥體外側(cè)壁上設(shè)置有卡槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱防沖閥，其特征在于在所述左閥體外側(cè)壁上設(shè)置有定位凸起。
【文檔編號】E21D15/51GK103541748SQ201310485139
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】聶穎, 李祁, 李國臻, 潘一山, 徐連滿, 宋艷芳, 李忠華, 李利萍, 唐治 申請人:遼寧工程技術(shù)大學(xué)