一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法
【專利摘要】本發明公開一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，包括如下步驟：（一）測量放線；（二）基坑開挖；（三）鋪設混凝土墊層；（四）基礎鋼筋制作與安裝；（五）支立基礎模板；（六）澆筑基礎混凝土；（七）支立墻體模板；（八）澆筑墻體混凝土；（九）墻體混凝土養護；（十）墻體模板拆除；上述的施工方法的優點：（1）嚴格按照規范要求科學設計、計劃詳細而周密，擋土墻質量好，避免返工浪費，克服了現有擋土墻存在的麻面、夾層和泄水孔堵塞等缺陷；（2）增強了整個擋土墻的整體性使其性能有一定的提高。
【專利說明】一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種擋土墻，尤其涉及一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，屬于土木工程施工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩的構造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的如端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。根據其剛度及位移方式不同，可分為剛性擋土墻、柔性擋土墻和臨時支撐三類。根據擋土墻的設置位置不同，分為路肩墻、路堤墻、路塹墻和山坡墻等。設置于路堤邊坡的擋土墻稱為路堤墻；墻頂位于路肩的擋土墻稱為路肩墻；設置于路塹邊坡的擋土墻稱為路塹墻；設置于山坡上，支承山坡上可能坍塌的覆蓋層土體或破碎巖層的擋土墻稱為山坡墻。
[0003]其中，剛性擋土墻以鋼筋混凝土擋土墻為主，根據不同的墻體高度有兩種結構，通常墻高< 5m時采用鋼筋砼懸臂式擋土墻，墻高> 5m時采用鋼筋砼扶壁式擋土墻。懸臂式擋土墻指由底板及固定在底板上的懸臂式直墻構成的主要靠底板上的填土重量維持穩定的擋土墻，其結構由立壁、趾板、踵板三個鋼筋混凝土懸臂構件組成。鋼筋砼扶壁式擋土墻，由底板及固定在底板上的直墻和扶壁構成的、主要靠底板上的填土重量維持自身穩定的擋土墻，其具體結構是沿懸臂式擋土墻的立臂，每隔一定距離加一道扶壁，將立壁與踵板連接起來。
[0004]現有的鋼筋混凝土擋土墻經常存在著麻面、夾層、泄水孔堵塞及墻體與基底整體性差等缺陷，說明現有的施工步驟上還存有許多不足之處需進一步改善。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，該施工方法嚴格按照規范要求科學設計、計劃詳細而周密，嚴把質量關，避免返工浪費，克服了現有擋土墻存在的麻面、夾層、泄水孔堵塞及墻體與基底整體性差等缺陷。
[0006]技術方案:本發明所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，包括如下步驟:
[0007](一)測量放線，根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點；
[0008](二)基坑開挖，開挖寬度根據擋土墻基礎寬度按照1:1放坡確定，在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應按先深后淺的順序進行，完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤；
[0009](三)鋪設混凝土墊層,先進行墊層定位放樣,墊層支模,然后燒筑墊層混凝土,墊層施工完成后，復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線；
[0010](四)基礎鋼筋制作與安裝，鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，且泄水孔應及時配合安裝，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋，增加基礎與墻身的連接性使整個擋土墻成為一體；
[0011](五)支立基礎模板，模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺，模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置；
[0012](六)澆筑基礎混凝土，混凝土配合比須符合設計強度要求，混凝土分層澆筑，分層厚度小于或等于250mm，各層混凝土澆筑不得間斷，且應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢，基礎施工完成后應立即回填土，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底；
[0013](七)支立墻體模板，首先按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿，裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿須有效連接，同時按施工圖紙要求安裝泄水孔；
[0014](八)燒筑墻體混凝土,墻體混凝土燒筑前,在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層；澆筑時，混凝土應按規范規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度小于或等于250_，混凝土下料點應分散布置，墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間，墻體混凝土施工縫設在設計伸縮縫處；混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平；
[0015](九)墻體混凝土養護，混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7天；
[0016](十)墻體模板拆除，待混凝土強度達到的合計強度75%以上，拆除側面模板，首先逐段松開并拆除拉桿，然后逐塊拆除模板，拆除時須保護墻體防止損壞。
[0017]進一步完善上述技術方案:
[0018]所述步驟(六)中基礎混凝土澆筑時，采用混凝土泵，經過混凝土管道送入，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥,插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿，同時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
[0019]所述步驟(七)中的泄水孔間距2?3m，上下排交錯布置，孔內預埋φ IOcmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面25cm以上；墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20?30cm，在進水口處管口底面設置粘土封層或采用砼將其夯振密實防止雨水下滲，管口四周用粗粒材料堆壤，防止泄水孔進水口堵塞。
[0020]所述步驟(四)中在鋼筋與模板之間墊有墊塊，墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲或用塑料卡以保證保護層厚度。
[0021 ] 所述步驟(六)中基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內IOOmm插入Φ 20鋼筋，埋深150mm,外漏50?80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩定，防止腳手架根部滑移。
[0022]所述步驟(四)中在綁扎基礎雙層鋼筋網片時，須設置足夠強度的撐腳，撐腳間距為400-600mm，以保證鋼筋網片的定位準確、穩定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。
[0023]所述步驟(八)中，施工縫應在已硬化的砼表面上繼續灌筑砼前，清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，采用風鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗，在燒筑上一層5全前，水平施工縫上先鋪上10?15mm厚的水泥砂衆一層,其配合比與輪內的砂漿成分相同。
[0024]上述技術方案還包括步驟(十一)回填土，待墻身混凝土強度達到設計強度的70%后即可進行墻背回填，墻背回填時按設計及規范要求采用透水性較好的材料進行回填，靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機械打夯；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。
[0025]所述步驟(五)和(七)中，在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高；模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。
[0026]所述步驟(七)中基礎混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。
[0027]上述施工方法在整個過程中建立從上到下的質量管理體系，并在整個施工過程中開展，從始至終堅持質量管理活動，建立管理點、管理工具，采用相應立方圖法、排列圖法、因果分析法，使質量管理從靜態管理進化為動態管理。
[0028]本發明與現有技術相比，其有益效果是:本發明所述的施工方法(I)嚴格按照規范要求科學設計、計劃詳細而周密，擋土墻質量好，避免返工浪費，克服了現有擋土墻存在的麻面、夾層和泄水孔堵塞等缺陷；(2)增強了整個擋土墻的整體性使其性能有一定的提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明的施工步驟框圖。
【具體實施方式】
[0030]下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0031]實施例1:如圖1所示，一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，包括如下步驟:
[0032](一)測量放線，根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點；
[0033](二)基坑開挖，開挖寬度根據擋土墻基礎寬度按照1:1放坡確定，在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應按先深后淺的順序進行，完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤；
[0034](三)鋪設混凝土墊層,先進行墊層定位放樣,墊層支模,然后燒筑墊層混凝土,墊層施工完成后，須復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線；
[0035](四)基礎鋼筋制作與安裝，鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，且泄水孔應及時配合安裝，綁扎基礎雙層鋼筋網片時，須設置足夠強度的撐腳，撐腳間距為400-600mm ；
[0036]同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋，且在鋼筋與模板之間墊有墊塊，墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲或用塑料卡以保證保護層厚度。
[0037](五)支立基礎模板，模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺，模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置；
[0038](六)澆筑基礎混凝土，混凝土配合比須符合設計強度要求，混凝土分層澆筑，分層厚度小于或等于250mm，各層混凝土澆筑不得間斷，且應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢，
[0039]基礎混凝土澆筑時，采用混凝土泵，經過混凝土管道送入，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止；
[0040]基礎混凝土初凝前,距基礎外邊線向內IOOmm插入Φ20鋼筋,埋深150mm,外漏50?80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩定，防止腳手架根部滑移；
[0041]基礎施工完成后應立即回填土，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底；
[0042](七)支立墻體模板，基礎混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板；
[0043]首先按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿，裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿須有效連接，同時按施工圖紙要求安裝泄水孔，泄水孔間距2?3m，上下排交錯布置，孔內預埋φ IOcmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面25cm以上；墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20?30cm,在進水口處管口底面設置粘土封層或采用砼將其夯振密實防止雨水下滲，管口四周用粗粒材料堆壤。
[0044](八)燒筑墻體混凝土,墻體混凝土燒筑前,在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18_厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層；澆筑時，混凝土應按規范規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度小于或等于250_，混凝土下料點應分散布置，墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間，墻體混凝土施工縫設在設計伸縮縫處；混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平；
[0045]其中:施工縫應在已硬化的砼表面上繼續灌筑砼前，清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，采用風鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗，在澆筑上一層砼前，水平施工縫上先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。
[0046](九)墻體混凝土養護，混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7天；
[0047](十)墻體模板拆除，混凝土強度達到的合計強度75%以上時，拆除側面模板，首先逐段松開并拆除拉桿，然后逐塊拆除模板，拆除時須保護墻體防止損壞。
[0048](十一)回填土，待墻身混凝土強度達到設計強度的70%后即可進行墻背回填，墻背回填時按設計及規范要求采用透水性較好的材料進行回填，靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機械打夯；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。
[0049]所述步驟(五)和(七)中，在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高；模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。
[0050]如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【權利要求】
1.一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:包括如下步驟: (一)測量放線，根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點； (二)基坑開挖,開挖寬度根據擋土墻基礎寬度按照1:1放坡確定，在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應按先深后淺的順序進行，完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤； (三)鋪設混凝土墊層，先進行墊層定位放樣，墊層支模，然后燒筑墊層混凝土，墊層施工完成后，須復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線； (四)基礎鋼筋制作與安裝，鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，且泄水孔應及時配合安裝，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋； (五)支立基礎模板，模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺，模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置； (六)澆筑基礎混凝土，混凝土配合比須符合設計強度要求，混凝土分層澆筑，分層厚度小于或等于250mm，各層混凝土澆筑不得間斷，且應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢，基礎施工完成后應立即回填土，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底； (七)支立墻體模板，首先按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿，裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿須有效連接，同時按施工圖紙要求安裝泄水孔； (八)燒筑墻體混凝土，墻.體混凝土燒筑前，在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18_厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層；澆筑時，混凝土應按規范規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度小于或等于250_，混凝土下料點應分散布置，墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間，墻體混凝土施工縫設在設計伸縮縫處；混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平； (九)墻體混凝土養護，混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7天； (十)墻體模板拆除，混凝土強度達到的合計強度75%以上時，拆除側面模板，首先逐段松開并拆除拉桿，然后逐塊拆除模板，拆除時須保護墻體防止損壞。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(六)中基礎混凝土澆筑時，采用混凝土泵，經過混凝土管道送入，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止。
3.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(七)中的泄水孔間距2~3m，上下排交錯布置，孔內預埋Φ IOcmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面25cm以上；墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20~30cm，在進水口處管口底面設置粘土封層或采用砼將其夯振密實防止雨水下滲，管口四周用粗粒材料堆壤。
4.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(四)中在鋼筋與模板之間墊有墊塊，墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲或用塑料卡以保證保護層厚度。
5.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(六)中基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內IOOmm插入Φ 20鋼筋,埋深150mm,外漏50~80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩定，防止腳手架根部滑移。
6.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(四)中在綁扎基礎雙層鋼筋網片時，須設置足夠強度的撐腳，撐腳間距為400-600mm。
7.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(八)中，施工縫應在已硬化的砼表面上繼續灌筑砼前，清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，采用風鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗，在澆筑上一層砼前，水平施工縫上先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。
8.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:還包括步驟(十一)回填土，待墻身混凝土強度達到設計強度的70%后即可進行墻背回填，墻背回填時按設計及規范要求采用透水性較好的材料進行回填，靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機械打夯；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。
9.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(五)和(七)中，在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加 密高程控制點以便控制模板頂面標高；模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。
10.根據權利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(七)中基礎混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。
【文檔編號】E02D29/02GK103469815SQ201310438451
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】馬虎, 劉冠國, 路璐, 邱超 申請人:江蘇省交通科學研究院股份有限公司