專(zhuān)利名稱(chēng)：分層注水高壓驗(yàn)封儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到高壓分層注水領(lǐng)域，尤其涉及一種分層注水高壓驗(yàn)封儀。
背景技術(shù)：
眾所周知，封隔器是注水井的重要井下工具，而封隔器的密封狀態(tài)直接影響注水效果。目前，檢驗(yàn)封隔器密封狀態(tài)通常采用鋼絲驗(yàn)封工具?，F(xiàn)有的鋼絲驗(yàn)封工具依靠重力壓縮皮碗實(shí)現(xiàn)密封，鋼絲上提工具實(shí)現(xiàn)解封。然而，在高壓注水條件下(一般注水壓力在40MPa以上稱(chēng)為高壓注水)，密封力大，容易出現(xiàn)封不住或拔斷鋼絲的情況，也無(wú)法監(jiān)測(cè)密封狀態(tài)?，F(xiàn)有的鋼絲驗(yàn)封儀是下入存儲(chǔ)式雙通道壓力計(jì)實(shí)現(xiàn)驗(yàn)封測(cè)試，需要各個(gè)層段的封隔器都測(cè)試完畢后，再提到地面進(jìn)行數(shù)據(jù)回放來(lái)判斷驗(yàn)封，因此現(xiàn)有的鋼絲驗(yàn)封儀需要將驗(yàn)封堵塞器從井下?lián)瞥鲞M(jìn)行地面回放才能判斷封隔器密封狀態(tài)，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分層封隔器的密封狀態(tài)，容易造成返工，工作量較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)分層封隔器的密封情況，可減少操作人員工作量，提高工作效率的分層注水高壓驗(yàn)封儀， 該分層注水高壓驗(yàn)封儀主要適用于橋式偏心分層注水管柱的封隔器驗(yàn)封。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種分層注水高壓驗(yàn)封儀，采用電纜下入注水井中，包括由下至上依次相連的能收放的支撐機(jī)構(gòu)、能主動(dòng)擴(kuò)張和收縮密封機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)、用于控制支撐機(jī)構(gòu)收放的對(duì)接控制器、驅(qū)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)擴(kuò)漲的活塞泵、用于感應(yīng)位置信息的第一傳感器組、用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于測(cè)量壓力的第二傳感器組、用于傳輸控制信號(hào)及檢測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)的控制機(jī)構(gòu)，用于連接電纜線(xiàn)的電纜接頭以及絞車(chē)電纜；所述控制機(jī)構(gòu)包括支撐板和線(xiàn)路板，所述線(xiàn)路板通過(guò)固定螺釘設(shè)置于所述支撐板上，所述線(xiàn)路板依次與所述第二傳感器組、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一傳感器組、活塞泵、對(duì)接控制器相連接；所述第二傳感器組包括壓力傳感器和傳感器座，所述壓力傳感器設(shè)在所述傳感器座內(nèi)。如上所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其中，所述密封機(jī)構(gòu)為皮囊，所述皮囊為所述雙皮囊結(jié)構(gòu)。如上所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其中，所述傳感器座呈圓柱狀，在所述傳感器座上沿平行于軸向開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)安裝孔，所述安裝孔沿所述傳感器座的橫截面周向均勻布設(shè)，在所述安裝孔內(nèi)分別設(shè)有用于測(cè)量層壓的層壓傳感器、用于測(cè)量皮囊壓力的囊壓傳感器和用于測(cè)量油壓的油壓傳感器。如上所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其中，所述電纜接頭包括依次連接的上接頭、上擋套、模具彈簧座、接線(xiàn)盒，在所述模具彈簧座外部設(shè)有呈弧彎狀的扶正彈片。如上所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其中，所述第一傳感器組包括設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的聯(lián)軸器上的角度傳感器和設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)座上的位置傳感器。如上所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其中，所述活塞泵包括依次連接傳動(dòng)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和加壓活塞，在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述加壓活塞之間設(shè)有液壓腔，所述液壓腔與所述密封機(jī)構(gòu)相連通，所述傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且所述旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述加壓活塞擠壓所述液壓腔。如上所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其中，所述對(duì)接控制器包括依次連接的第一傳動(dòng)軸、離合器和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述第二傳動(dòng)軸與所述支撐機(jī)構(gòu)相連接。如上所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其中，所述緩沖機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述密封機(jī)構(gòu)外周的彈黃。如上所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其中，在所述支撐機(jī)構(gòu)的下端連接有配重桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明通過(guò)電纜攜帶驗(yàn)封儀下入到最下一級(jí)配水器處，地面控制雙皮囊主動(dòng)密封，地面對(duì)油管壓力做“開(kāi)關(guān)開(kāi)”控制，地面直接獲得油管壓力、地層壓力和皮囊壓力數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)反映驗(yàn)封結(jié)果，一次下井完成全部驗(yàn)封作業(yè)， 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分層封隔器的密封情況，可減少操作人員工作量，提高工作效率。2、本發(fā)明主要適用于目前廣泛應(yīng)用的橋式偏心分層注水管柱的封隔器驗(yàn)封。3、本發(fā)明在測(cè)試完成后，地面通過(guò)電纜直接控制驗(yàn)封儀器雙皮囊主動(dòng)收回解封，保證可靠解封，避免高壓下拉斷鋼絲的風(fēng)險(xiǎn)，在高壓環(huán)境下適應(yīng)性強(qiáng)。
在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本發(fā)明公開(kāi)的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本發(fā)明。圖1為本發(fā)明分層注水高壓驗(yàn)封儀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的電纜接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的第二傳感器組的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的第二傳感器組的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的第一傳感器組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的活塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的對(duì)接控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明的支撐機(jī)構(gòu)、皮囊、密封機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)及配重桿相組合的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-電纜接頭；11-上接頭；12-上擋套；13-模具彈簧座；14-接線(xiàn)盒；15-扶正彈片;2-控制機(jī)構(gòu)；21_支撐板；22_線(xiàn)路板；23_固定螺釘；3_第二傳感器組；31_壓力傳感器；32_傳感器座；33_安裝孔；34_層壓傳感器；35_囊壓傳感器；36_油壓傳感器；4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
5-第一傳感器組；51-角度傳感器；52_位置傳感器；6_活塞泵；61_傳動(dòng)齒輪；62-旋轉(zhuǎn)軸；63_加壓活塞；64_液壓腔；7_對(duì)接控制器；71_第一傳動(dòng)軸；第二傳動(dòng)軸72 ；73-離合器；8-緩沖機(jī)構(gòu)；9_密封機(jī)構(gòu)；10_支撐機(jī)構(gòu)；100_皮囊；101_配重桿。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和本發(fā)明具體實(shí)施方式
的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。請(qǐng)參考圖1至圖8，分別為圖1是本發(fā)明分層注水 高壓驗(yàn)封儀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的電纜接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的第二傳感器組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的第二傳感器組的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的第一傳感器組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的活塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的對(duì)接控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的支撐機(jī)構(gòu)、皮囊、密封機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)及配重桿相組合的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明提出一種分層注水高壓驗(yàn)封儀，采用電纜下入注水井中，包括由下至上依次相連的能收放的支撐機(jī)構(gòu)10，用于與井下配水器對(duì)接后支撐著驗(yàn)封儀；能主動(dòng)擴(kuò)張和收縮密封機(jī)構(gòu)9，密封機(jī)構(gòu)9為皮囊100，皮囊100采用雙皮囊結(jié)構(gòu)，起到密封測(cè)量層段的作用；緩沖機(jī)構(gòu)8，使得儀器對(duì)接前后起緩沖作用，起到保護(hù)儀器不受到過(guò)強(qiáng)沖擊力的作用；用于控制支撐機(jī)構(gòu)收放的對(duì)接控制器7、控制皮囊收縮和擴(kuò)張的活塞泵6、用于感應(yīng)位置信息的第一傳感器組5、用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、用于測(cè)量壓力的第二傳感器組3、用于傳輸控制信號(hào)及檢測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)的控制機(jī)構(gòu)2，以及用于連接電纜線(xiàn)的電纜接頭I以及絞車(chē)電纜；如圖3所示，控制機(jī)構(gòu)2包括支撐板21和線(xiàn)路板22，線(xiàn)路板22通過(guò)固定螺釘23設(shè)置于支撐板21上，在本發(fā)明中，兩線(xiàn)路板22固定于支撐板21的兩側(cè)。線(xiàn)路板22依次與第二傳感器組3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、第一傳感器組5、活塞泵6、對(duì)接控制器7相連接，地面裝置通過(guò)電纜將控制信號(hào)經(jīng)由線(xiàn)路板22傳送至驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、活塞泵6、對(duì)接控制器7，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)動(dòng)作，并且第二傳感器組3、第一傳感器組5的數(shù)據(jù)信號(hào)通過(guò)線(xiàn)路板22和電纜傳輸至地面裝置進(jìn)行分析和判斷。第二傳感器組3包括壓力傳感器31和傳感器座32，壓力傳感器31設(shè)在傳感器座32內(nèi)。這樣，壓力傳感器31就能夠?qū)⑺鶞y(cè)量到得井下壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞至地面，實(shí)時(shí)反映驗(yàn)封結(jié)果，可逐一對(duì)各層的封隔器進(jìn)行驗(yàn)封，一次下井便可對(duì)井下各層完成全部驗(yàn)封作業(yè)。如圖4、圖5所示，傳感器座32呈圓柱狀，在傳感器座32上沿平行于軸向開(kāi)設(shè)有三個(gè)安裝孔33，三個(gè)安裝孔33沿傳感器座32的橫截面周向均勻布設(shè)，在安裝孔33內(nèi)分別設(shè)有層壓傳感器34、囊壓傳感器35和油壓傳感器36。其中，層壓傳感器34的感應(yīng)部位與地層相通，用于測(cè)量地層壓力；囊壓傳感器35的感應(yīng)與皮囊相通，用于測(cè)量皮囊壓力；油壓傳感器36的感應(yīng)部位與油管相通，用于測(cè)量油管內(nèi)壓力。上述壓力傳感器31為半導(dǎo)體壓電阻抗擴(kuò)散壓力傳感器，是在薄片表面形成半導(dǎo)體變形壓力，通過(guò)壓力使薄片變形而產(chǎn)生壓電阻抗效果，從而使阻抗的變化轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。另外，根據(jù)實(shí)際需要，傳感器座32內(nèi)可開(kāi)設(shè)四個(gè)、五個(gè)或更多個(gè)安裝孔33，用以安裝更多個(gè)壓力傳感器31，當(dāng)然也可以安裝溫度傳感器或其它測(cè)量所需的傳感器，本發(fā)明對(duì)此不作限制。如圖2所示，電纜接頭I包括依次連接的上接頭11、上擋套12、模具彈簧座13、接線(xiàn)盒14等，電纜安裝在接線(xiàn)盒14內(nèi)，電纜接頭I作為整個(gè)電纜的一端與電氣設(shè)備連接時(shí)的電纜終端接頭，在模具彈簧座13外部設(shè)有呈弧彎狀的扶正彈片15，當(dāng)儀器處于井下工作時(shí)，電纜接頭I的扶正彈片15還可以起到扶正的作用。如圖6所示，第一傳感器組5包括角度傳感器51和位置傳感器52，角度傳感器51設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的聯(lián)軸器上，感應(yīng)支撐機(jī)構(gòu)10的主軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，然后將數(shù)據(jù)傳輸給控制器，由控制器控制主軸的旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到驅(qū)動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)10收放、對(duì)接的作用；位置傳感器52設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的電機(jī)座上，位置傳感器52主要是控制儀器坐封時(shí)對(duì)皮囊進(jìn)行打壓的起始和終止位置，用于輔助判斷皮囊密封狀態(tài)。如圖7所示，活塞泵6包括依次連接傳動(dòng)齒輪61、旋轉(zhuǎn)軸62和加壓活塞63，在旋轉(zhuǎn)軸62與加壓活塞63之間設(shè)有液壓腔64，該液壓腔64與皮囊100相連通，傳動(dòng)齒輪61驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)， 且旋轉(zhuǎn)軸62帶動(dòng)加壓活塞63擠壓液壓腔64，將液壓腔64的液體壓入到皮囊100，使皮囊100漲開(kāi)以達(dá)到密封的效果。如圖8所示，對(duì)接控制器7包括依次連接的第一傳動(dòng)軸71、離合器73和第二傳動(dòng)軸72，第一傳動(dòng)軸71與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4相連接，第二傳動(dòng)軸72與支撐機(jī)構(gòu)10相連接。在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸71轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一傳動(dòng)軸71通過(guò)離合器73帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸72轉(zhuǎn)動(dòng)，再由第二傳動(dòng)軸72的轉(zhuǎn)動(dòng)控制支撐機(jī)構(gòu)10的收放、對(duì)接。支撐機(jī)構(gòu)10對(duì)接后，離合器73脫開(kāi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸71繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制皮囊動(dòng)作。如圖9所示，緩沖機(jī)構(gòu)8為設(shè)置在皮囊100外周的彈簧，彈簧主要是在儀器對(duì)接前后起緩沖作用，保護(hù)儀器不受到過(guò)強(qiáng)的沖擊力。皮囊100為雙皮囊結(jié)構(gòu)，適用于主動(dòng)密封，密封效果較佳。密封機(jī)構(gòu)9主要是通過(guò)對(duì)皮囊100打壓，皮囊100擴(kuò)張與井下配水器內(nèi)壁的緊密接觸已達(dá)到密封的效果，然后進(jìn)行封隔器驗(yàn)封測(cè)量。支撐機(jī)構(gòu)10主要是與井下配水器對(duì)接后支撐著儀器，實(shí)現(xiàn)儀器和配水器之間的定位。優(yōu)選地，在支撐機(jī)構(gòu)10的下端連接有配重桿101，配重桿101主要是增加儀器的重量，以便儀器能夠順利下放到井下。本發(fā)明提出的分層注水高壓驗(yàn)封儀，適用于目前廣泛應(yīng)用的橋式偏心分層注水管柱的封隔器驗(yàn)封工作。該驗(yàn)封儀通過(guò)地面電纜直接控制雙皮囊主動(dòng)密封、解封，保證高壓環(huán)境下儀器能夠可靠密封解封。同時(shí)，地面能夠直接獲得油管壓力、地層壓力和皮囊壓力數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)反映驗(yàn)封結(jié)果，一次下井完成全部驗(yàn)封作業(yè)，避免返工。本發(fā)明分層注水高壓驗(yàn)封儀的發(fā)明解決了一直困擾油田的高壓注水井封隔器密封測(cè)試難題。本發(fā)明的工作過(guò)程如下:本發(fā)明分層注水高壓驗(yàn)封儀由測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)電纜絞車(chē)電纜下入高壓注水井，到達(dá)最下一層配水器上面時(shí)，地面控制支撐機(jī)構(gòu)10打開(kāi)，到達(dá)橋式偏心配水器位置時(shí)，地面控制支撐臂10定位、坐入臺(tái)階，然后地面再通過(guò)活塞泵6控制皮囊100打壓密封，通過(guò)囊壓、層壓、油壓傳感器將數(shù)據(jù)反饋到地面，地面，再通過(guò)囊壓數(shù)據(jù)判斷密封裝置9是否密封。地面對(duì)油管做“開(kāi)關(guān)開(kāi)”控制，地面觀(guān)察地層壓力是否跟隨油管壓力變化而變化，進(jìn)而判斷封隔器是否密封。該層測(cè)試完成后，地面控制皮囊泄壓解封，地面控制支撐機(jī)構(gòu)10收起。驗(yàn)封儀下放或上提至另一需要測(cè)試的層段進(jìn)行測(cè)試，依次完成全井各層段的測(cè)試。測(cè)試過(guò)程可以自下而上或自上而下依次進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一次下井，完成全部驗(yàn)封。針對(duì)上述各實(shí)施方式的詳細(xì)解釋?zhuān)淠康膬H在于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋?zhuān)员阌谀軌蚋玫乩斫獗景l(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對(duì)本發(fā)明的限制，特別是，在不同的實(shí)施方式中描述的各個(gè)特征也可以相互任意組合，從而組成其他實(shí)施方式，除了有 明確相反的描述， 這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個(gè)實(shí)施方式中，而并不僅局限于所描述的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種分層注水高壓驗(yàn)封儀，采用電纜下入注水井中，其特征在于，所述分層注水高壓驗(yàn)封儀包括由下至上依次相連的能收放的支撐機(jī)構(gòu)、能主動(dòng)擴(kuò)張和收縮的密封機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)、用于控制支撐機(jī)構(gòu)收放的對(duì)接控制器、驅(qū)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)擴(kuò)張和收縮的活塞泵、用于感應(yīng)位置信息的第一傳感器組、用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于測(cè)量壓力的第二傳感器組、用于傳輸控制信號(hào)及檢測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)的控制機(jī)構(gòu)，以及用于連接電纜線(xiàn)的電纜接頭以及絞車(chē)電纜；所述控制機(jī)構(gòu)包括支撐板和線(xiàn)路板，所述線(xiàn)路板通過(guò)固定螺釘設(shè)置于所述支撐板上，所述線(xiàn)路板依次與所述第二傳感器組、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一傳感器組、活塞泵、對(duì)接控制器相連接；所述第二傳感器組包括壓力傳感器和傳感器座，所述壓力傳感器設(shè)在所述傳感器座內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其特征在于，所述密封機(jī)構(gòu)為皮囊，所述皮囊為所述雙皮囊結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其特征在于，所述傳感器座呈圓柱狀，在所述傳感器座上沿平行于軸向開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)安裝孔，所述安裝孔沿所述傳感器座的橫截面周向均勻布設(shè)，在所述安裝孔內(nèi)分別設(shè)有用于測(cè)量層壓的層壓傳感器、用于測(cè)量皮囊壓力的囊壓傳感器和用于測(cè)量油壓的油壓傳感器。
4.如權(quán)利要求1所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其特征在于，所述電纜接頭包括依次連接的上接頭、上擋套、模具彈簧座、接線(xiàn)盒，在所述模具彈簧座外部設(shè)有呈弧彎狀的扶正彈片。
5.如權(quán)利要求1所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其特征在于，所述第一傳感器組包括設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的聯(lián)軸器上的角度傳感器和設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)座上的位置傳感器。
6.如權(quán)利要求1所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其特征在于，所述活塞泵包括依次連接傳動(dòng)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和加壓活塞，在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述加壓活塞之間設(shè)有液壓腔，所述液壓腔與所述密封機(jī)構(gòu)相連通，所述傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且所述旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述加壓活塞擠壓所述液壓腔。`
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其特征在于，所述對(duì)接控制器包括依次連接的第一傳動(dòng)軸、離合器和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述第二傳動(dòng)軸與所述支撐機(jī)構(gòu)相連接。
8.如權(quán)利要求1所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述密封機(jī)構(gòu)外周的彈簧。
9.如權(quán)利要求1所述的分層注水高壓驗(yàn)封儀，其特征在于，在所述支撐機(jī)構(gòu)的下端連接有配重桿。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種分層注水高壓驗(yàn)封儀，包括由下至上依次相連的能收放的支撐機(jī)構(gòu)、能主動(dòng)擴(kuò)張和收縮的密封機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)、對(duì)接控制器、驅(qū)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)擴(kuò)張和收縮的活塞泵、用于感應(yīng)位置信息的第一傳感器組、用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于測(cè)量壓力的第二傳感器組、用于傳輸控制信號(hào)及檢測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)的控制機(jī)構(gòu)，以及電纜接頭；控制機(jī)構(gòu)包括支撐板和線(xiàn)路板，線(xiàn)路板依次與第二傳感器組、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一傳感器組、活塞泵、對(duì)接控制器相連接；第二傳感器組包括壓力傳感器和傳感器座，壓力傳感器設(shè)在傳感器座內(nèi)。本發(fā)明可一次下井實(shí)現(xiàn)全部封隔器驗(yàn)封作業(yè)，而且能在地面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分層封隔器的密封狀態(tài)，可減少操作人員工作量，提高工作效率。
文檔編號(hào)E21B47/10GK103225503SQ20131011236
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者劉合, 裴曉含, 孫福超, 鄭立臣, 楊清海, 高揚(yáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司