專利名稱：超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法
技術領域：
本發明涉及深基坑開挖施工技術領域，更為具體地，涉及一種超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法。
背景技術：
近些年來，隨著城市建設的迅速發展，城市用地越來越緊張，為了充分提高地下空間的利用率，建筑物逐漸朝著超大、超高、超深的方面發展。超高建筑勢必需要超深的基坑來作保證。
目前，深基坑的支護工程已成為高層建筑施工工程重要的分項，由于基坑土方還未開挖，基坑支護施工是完全隱蔽和半隱蔽狀態發展，對深基坑支護工程技術在工程界得到大量和廣泛的研究。特別是在城市中心地帶施工，由于周圍建筑物及管線影響制約因素大、施工場地緊張、平面尺寸大、設計支護深度大、對邊坡穩定性要求高，在深基坑的開挖施工過程中經常存在如下問題:
I)容易出現開挖基坑坍塌以及變形；
2)挖深基坑時，鄰建、地下構筑物和管線常常存在安全隱患；
3)傳統的采用地下連續墻施工方法，投資大、安全系數較低，施工噪音也較大，要求施工場地較寬闊，不宜在城市中心地帶的施工中應用。發明內容
鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，以使得施工過程中盡量降低對相鄰范圍內建筑群和街道的影響，有效控制支護結構所占空間，解決以上出現的問題及現在的城市大型建筑均面臨場地局限性的問題。
本發明提供的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，包括如下步驟:
SllO:施工場地范圍內地下水降水施工，根據施工場地范圍內初見水位埋深、穩定水位埋深、地下水類型、補給來源及變化情況，結合基坑開挖深度，確定需降低水位高度；S120:長螺旋鉆機壓灌樁施工；先定樁孔位，接著鉆頭對準樁位，然后開鉆清泥，最后終孔泵壓混凝土 ；S130:開挖第一層土方；S140:錨桿施工；先鉆機鉆進與清孔，然后錨桿制作與安裝，最后注漿；S150:噴射混凝土 ；先準備原材料，接著清除浮土，然后安裝鋼筋網片和噴射砼設備，最后進行噴射作業；S160:張拉預應力錨桿；先軸向力進行預張拉，然后逐級加荷，直至預定荷載，最后卸荷至80%預定值鎖定；S170:開挖第二層土方；S180:重復步驟S140至S170的施工流程，依次順序施工，直至完成需施工超深基坑的整體施工。
此外，優選的方案是，在步驟SllO中，根據所確定的需降低水位高度確定降水井眼數、距離、深度及布置方式。
此外，優選的方案是，在步驟S120中，長螺旋鉆機壓灌樁施工過程包括如下步驟:
S121:測量放線定出樁孔位；
S122:鉆機就位，鉆頭對準樁位；
S123:開鉆、清泥；鉆桿垂直，根據電流變化提升排土，在鉆至設計標高時將鉆桿周圍土方清除干凈；
S124:終孔、泵壓混凝土 ；在鉆至設計標高時，預提鉆桿，啟動混凝土輸送泵將砼通過管路、鉆具壓灌至鉆孔內，并且在泵送砼的過程中上拔鉆具，保持鉆頭在砼面Im以下。
此外，優選的方案是，在步驟S120中，長螺旋鉆孔壓灌樁的樁徑設計為800mm，樁間距為1400mm，樁身混凝土強度等級C30，樁內縱向鋼筋采用16Φ25，樁體箍筋采用Φ80150。
此外，優選的方案是，步驟S140的錨桿施工過程包括:
S141:鉆機鉆進與清孔；鉆頭對準錨桿孔孔位標識下鉆，鉆孔深度不小于桿體有效長度，并不大于設計孔深200_，清孔采用往復式壓漿泵進行大泵量清孔；
S142:錨桿制作與安裝；采用涂防銹油并外包二層塑料薄膜的處理錨桿自由段，在錨桿錨固段設置定位架，安插錨桿前戴上托板、螺帽，防止插桿過程中漿液污染桿體絲Π ；
S143:注漿；采用兩次注漿，第一次注漿包括錨固段注漿和自由段注漿，其中，錨固段注漿為順著鉆桿注漿，水泥漿通過鉆桿送到錨孔底部，當水泥漿灌注到接近錨桿自由段時，停止注漿，并開動鉆機卸掉上部的鉆桿，然后開始自由段注漿；第二次注漿與第一次注漿的間隔時間為8 12h。
此外，優選的方案是，在步驟S140的錨桿施工過程中，設計四道錨桿，錨桿斜向下15度，采用7Φ5規格低松弛高強度鋼絞線，施加預應力200 250KN，鋼腰梁采用[25b槽鋼。
此外，優選的方案是，在步驟S150中，噴射混凝土施工工藝流程包括:
S151:根據設計要求準備原材料；
S152:清除坡表面浮土 ；
S153:安裝鋼筋網片；
S154:安裝噴射砼的機械設備；
S155:噴射作業。
此外，優選的方案是，在步驟S160的張拉預應力錨桿過程中，
先取10%預定軸向力進行預張拉；張拉時按預定荷載的10%逐級加荷，每級荷載的觀測時間在5min以上，并待變形穩定后方可進行下一級荷載的張拉，達到預定荷載并穩定IOmin后，卸荷至80%預定值鎖定。
此外，優選的方案是，在步驟S160的鎖定過程中，采用錨桿預定承載力進行校核。
從上面的技術方案可知，與傳統的施工方法相比，本發明提供的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法能達到以下有益效果:
I)將壓灌樁、鋼梁、錨桿形成一個整體的受力體系，結構合理；
2)該施工工藝施工周期短，工藝簡易，可操作性強；
3)施工過程中產生的施工噪音相對較小，適合在人口稠密地區進行施工，工期要求緊時可安排夜間施工，對附近居民的生活影響有限；
4)施工過程中，每完成一道錨桿施工，再進行下層土方開挖，而后施工下一道錨桿，順序作業，組織有序，機械化作業程度高,安全保證系數高；
5)工程造價合理，相比于地下連續墻施工工藝，該工藝技術既能達到設計要求的支護深度，又能大幅節約工程投資。
通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本發明的更全面理解，本發明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:
圖1為根據本發明實施例的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法流程不意圖2為根據本發明實施例的壓灌樁與預應力錨桿聯合支護體系圖3-1為根據本發明實施例的支護鋼筋籠配筋圖3-2為根據本發明實施例的壓灌樁樁體俯視圖。
其中的附圖標記包括:擋水墻1、安全圍欄2、排水溝3、圍欄基礎4、坡面掛網噴射砼5、冠梁6、降水井7、支護樁鋼筋籠8、長螺旋壓灌樁9。
在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細描述。
圖1為根據本發明實施例的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法流程示意圖。如圖1所示，本發明超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，包括以下步驟:
SllO:施工場地范圍內地下水降水施工；根據施工場地范圍內初見水位埋深、穩定水位埋深、地下水類型、補給來源及變化情況，結合基坑開挖深度，確定需降低水位高度；
S120:長螺旋鉆機壓灌樁施工；先定樁孔位，接著鉆頭對準樁位，然后開鉆清泥，最后終孔泵壓混凝土；
S130:開挖第一層土方；
S140:錨桿施工；先鉆機鉆進與清孔，然后錨桿制作與安裝，最后注漿；
S150:噴射混凝土 ；先準備原材料，接著清除浮土，然后安裝鋼筋網片和噴射砼設備，最后進行噴射作業；
S160:張拉預應力錨桿；先軸向力進行預張拉，然后逐級加荷，直至預定荷載，最后卸荷至80%預定值鎖定；
S170:開挖第二層土方；
S180:重復步驟S140至S170的施工流程，依次順序施工，直至完成需施工超深基坑的整體施工。
在上述超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法的步驟SllO中，地下水降水施工，首先勘察施工期間場地范圍內地下水情況，根據初見水位埋深、穩定水位埋深、地下水類型、補給來源及變化情況等資料，結合基坑開挖深度，確定需降低水位高度。最后根據《建筑與市政降水工程技術規范》計算降水設計，確定降水井眼數、距離、深度及布置方式。
圖2示出了根據本發明實施例的壓灌樁與預應力錨桿聯合支護體系圖；圖3-1和圖3-2分別示出了根據本發明實施例的支護鋼筋籠配筋圖和壓灌樁樁體俯視圖。在圖2、圖3-1和圖3-2所示的實施例中，中部虛線部分為降水井7的位置，擋水墻1、安全圍欄2、排水溝3和圍欄基礎4都在降水井7的左側。
在支護施工方法步驟S120中，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，支護樁采用長螺旋鉆孔壓灌樁9，長螺旋鉆孔壓灌樁9中包括支護樁鋼筋籠8，支護樁鋼筋籠8由向鋼筋和樁體箍筋組成。在如圖2、圖3-1和圖3-2所示的實施例中，長螺旋鉆孔壓灌樁9采用Φ800@1400(樁徑設計為800mm，樁間距為1400mm)，樁身混凝土強度等級C30，樁內縱向鋼筋采用16Φ25，樁體箍筋采用Φ 80150。
其中，長螺旋鉆機壓灌樁施工具體包括如下步驟:
S121:測量放線定出樁孔位；首先根據甲方給出的軸線，定出各軸線的位置。請監理及甲方人員對軸線復測合格后，做好復測記錄，確定無誤后再根據放出的軸線放出樁孔位,并做好標記(在本具體實施方式
中,用鋼釬打入地下200_，而后灌入白灰)。
S122:鉆機就位；每根樁就位前核對圖紙與樁位，確保就位符合設計要求。鉆機必須鋪墊平穩，確保機身平整，鉆桿垂直穩定牢固，垂直度控制在1.5%以內，鉆頭對準樁位。
S123:開鉆、清泥；首先，在開鉆前需要先檢查鉆頭上的楔形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，在本發明實施例中，鉆頭直徑控制在800 土 20mm。鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度為1.0 1.5m/min或根據試樁確定。成孔過程中，一般不得反轉和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。進入軟硬層交界時，要保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常。
另外，鉆進時還需要注意電流變化狀態，電流值超越操作規程時，及時提升排土，直至電流變化為正常狀態。鉆出的土隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。
S124:終孔、泵壓混凝土 ；鉆到設計標高后，由質檢人員進行終孔驗收，經驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業。在本具體實施方式
中，成孔后，可以先將鉆桿預提200_左右，然后啟動混凝土輸送泵，保持壓力3 4Mpa，將砼通過管路、鉆具壓灌到孔內，邊泵送邊緩慢上拔鉆具，鉆具提升速度要與泵送速度相適應，應始終保持鉆頭在砼面Im以下，以防止縮徑、斷樁(必要時可采用復打式處理，保證樁不縮徑)。一般提升速度為2m/min或現場試樁確定。鉆頭提到孔口時，適當埋入一定深度，確保樁頭部位超灌高度和樁徑達到設計要求，待新鮮混凝土溢出時方可提出鉆具。在本發明實施例中，混凝土充盈系數控制在1.05 1.20之間。
在支護施工方法步驟S130中，開挖第一層土方，在本發明實施例中，第一層土方的深度為5m。
在支護施工方法步驟S140中，錨桿施工，冠梁6截面尺寸IOOOmmX 500mm，混凝土強度等級C30，在本發明實施例中設計四道錨桿，錨桿斜向下15度，采用7Φ5規格低松弛高強度鋼絞線(I860級)，施加預應力200 250KN，鋼腰梁采用[25b槽鋼。在本發明實施例中的設計有四錨桿，長度分別為28m，33m，33m和25m。
錨桿施工過程包括如下步驟:
S141:鉆機鉆進與清孔，錨桿鉆機就位時應準確，底座墊平，鉆桿的傾斜角度用羅盤校核，角度偏差不大于2°，高差不超過30_。成孔施工前在場地中挖好排水溝3，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。施鉆時鉆頭要對準錨桿孔孔位標識下鉆，最大孔位偏差不得大于100mm，初始時應用小功率緩慢鉆進，鉆進約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進。
為了準確控制鉆孔的角度，在施鉆時需要由當班技術員用地質羅盤控制鉆桿方向。鉆孔深度通過在鉆桿上所作標記控制，要求鉆孔深度不小于桿體有效長度，并不大于設計孔深200_。錨桿鉆機鉆進過程中，泥漿性能根據地質情況進行調整。當鉆到粘土層時，泥漿比重采用1.05X103Kg/m3 1.1 X 103Kg/m3 ;當鉆到砂層時，泥漿比重采用1.2X103Kg/m3 1.3X 103Kg/m3o鉆機鉆進速度為0.3 0.5m/min,退出速度為0.5 0.6m/min。清孔采用往復式壓漿泵進行大泵量清孔3 5min，把孔內沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈，孔底沉渣小于等于300mm。
S142:錨桿制作與安裝；鉆孔的同時可進行錨桿加工制作，錨桿自由段采用涂防銹油并外包二層塑料薄膜的處理方法，保證鋼絞束與注入的水泥凈漿體隔離，在拉力的作用下，錨桿自由段進行充分的彈性拉伸，將預應力有效傳遞到錨固段。在錨桿制作中，錨桿錨固段設置定位架，定位架間距為2m，外徑小于鉆孔直徑10mm。插桿要緩慢、勻速，切忌擾動桿體，造成漿液下掉和注漿不密實，采用棉紗將孔口臨時封口。安插錨桿前先將托板、螺帽戴上，防止插桿過程中漿液污染桿體絲口，避免絲門損壞而使螺帽不能順利安裝，當絲口被污染時要及時清理。
S143:注漿；注漿管是隨著鋼絞線一起埋在孔內的，并每間隔0.5m鉆一對注漿孔，用膠布將小孔包扎好，以防止漿液堵塞該注漿管。第一次注漿分錨固段注漿和自由段注漿。錨固段注漿是順著鉆桿注漿，水泥漿液通過鉆桿送到錨孔底部。注漿壓力開始為0.5Mpa逐漸加大至2.0Mpa ;水泥漿液從鉆頭底部順著已擾動的地層充填和包裹錨固段的錨桿。當水泥漿灌注到錨桿自由段附近時,停止注漿,并開動鉆機卸掉上部的鉆桿。接著開始自由段注漿，注漿壓力約為0.5Mpa,隨著灌注的水泥漿液的上升，慢慢拔出一次注漿管和起拔孔內套管。第二次注漿與第一次注漿的間隔時間在8 12h為宜。第二次注漿的壓力從2.5Mpa注漿升高，直到注不進漿液為止。注漿過程采用穩定的低 中等灌漿速率，在灌漿全過程中逐漸提高壓力，使漿液向土體逐漸擴散。
在支護施工方法步驟S150中，噴射混凝土的施工工藝流程如下:
S151:根據設計要求準備各種原材料；
S152:清除坡表面浮土 ；
S153:安裝鋼筋網片；
S154:安裝噴射輪各種機械設備(空壓機設備、輪噴射機)；
S155:噴射作業。
在上述S155噴射作業時注意控制噴射砼作業的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料及時收集并打碎，防止結塊。回彈料應過篩分類，其粒徑滿足有關規程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結構加固。根據氣溫情況，可適當采用墻面灑水養護。噴射砼厚度達到設計要求后，應刮抹修平，且在砼初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮砼的內部結構及其與基層的粘結。
在本發明實施例中的坡面掛網噴射砼5厚度為70_。
在支護施工方法步驟S160中，張拉預應力錨桿；錨桿養護8d IOd后，當錨固體強度大于15Mpa，并不小于預定強度的75%時，方可進行預張拉。張拉預應力錨桿過程包括:
先取10%預定軸向力進行預張拉，使各部位緊密接觸。張拉時按預定荷載的10%逐級加荷，每級荷載的觀測時間在5min以上，并待變形穩定后方可進行下一級荷載的張拉，達到預定荷載并穩定IOmin后，卸荷至80%預定值鎖定。張拉鎖定系統事先經過標定，并將油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨桿預定承載力進行校核，即錨桿按預定承載力100%張拉持載5min后按預定承載力的70%鎖定。
在支護施工方法步驟S170中，開挖第二層土方，在本實施例中，第二層土方的深度為3m。
在支護施工方法步驟S180中，依次順序施工。依次順序施工指重復步驟S140至S170的施工流程，即每完成一道錨桿施工，再進行下層土方開挖，而后施工下一道錨桿，直至完成需施工超深基坑的整體施工。
在本發明實施例中，由于設計了四道錨桿，因此，在前述的步驟S140至S170的施工完成一道錨桿的施工之后，還需要三次重復步驟S140至步驟S170，依次完成對第二層、第三層、第四層和第五層的土方開挖過程和第二排、第三排和第四排錨桿安裝施工過程，完成超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法整體施工過程。
通過上述實施方式可以看出，本發明所述超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，運用壓灌樁與預應力錨桿聯合支護體系，將壓灌樁、鋼梁、錨桿形成一個整體的受力體系，結構合理；本施工方法有著施工周期短，工藝簡易，可操作性強等技術優點。
另外，根據本發明提供的施工方法，壓灌樁及預應力錨桿施工過程中產生的施工噪音相對較小，適合在人口稠密地區進行施工，工期要求緊時可安排夜間施工，對附近居民的生活影響較小；本方法施工過程中，每完成一道錨桿施工，再進行下層土方開挖，而后施工下一道錨桿，順序作業，組織有序，機械化作業程度高，安全保證系數高。工程造價合理，相比于地下連續墻施工工藝，該工藝技術既能達到設計要求的支護深度，又能大幅節約工程投資，是一種理想的超深基坑支護技術。
如上參照附圖以示例的方式描述了根據本發明提出的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本發明所提出的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，還可以在不脫離本發明內容的基礎上做出各種改進。因此，本發明的保護范圍應當由所附的權利要求書的內容確定。
權利要求
1.一種超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其特征在于，包括以下步驟: SllO:施工場地范圍內地下水降水施工；根據施工場地范圍內初見水位埋深、穩定水位埋深、地下水類型、補給來源及變化情況，結合基坑開挖深度，確定需降低水位高度； 5120:長螺旋鉆機壓灌樁施工；先定樁孔位，接著鉆頭對準樁位，然后開鉆清泥，最后終孔泵壓混凝土； S130:開挖第一層土方； 5140:錨桿施工；先鉆機鉆進與清孔，然后錨桿制作與安裝，最后注漿； S150:噴射混凝土 ；先準備原材料，接著清除浮土，然后安裝鋼筋網片和噴射砼設備，最后進行噴射作業； S160:張拉預應力錨桿；先軸向力進行預張拉，然后逐級加荷，直至預定荷載，最后卸荷至80%預定值鎖定； S170:開挖第二層土方； S180:重復步驟S140至S170的施工流程，依次順序施工，直至完成需施工超深基坑的整體施工。
2.如權利要求1所述的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其中，在所述步驟SllO中，根據所確定的需降低水位高度確定降水井眼數、距離、深度及布置方式。
3.如權利要求1所述的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其中，所述步驟S120的長螺旋鉆機壓灌樁施工過程包括如下步驟: 5121:測量放線定出樁孔位； 5122:鉆機就位，鉆頭對準樁位； 5123:開鉆、清泥；鉆桿垂直，根據電流變化提升排土，在鉆至設計標高時將鉆桿周圍土方清除干凈； 5124:終孔、泵壓混凝土 ；在鉆至設計標高時，預提鉆桿，啟動混凝土輸送泵將砼通過管路、鉆具壓灌至鉆孔內，并且在泵送砼的過程中上拔鉆具，保持鉆頭在砼面Im以下。
4.如權利要求3所述的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其中，所述長螺旋鉆孔壓灌樁的樁徑設計為800mm，樁間距為1400mm，樁身混凝土強度等級C30，樁內縱向鋼筋采用16Φ25，樁體 箍筋采用Φ80150。
5.如權利要求1所述的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其中，在所述步驟S140的錨桿施工過程中，包括: 5141:鉆機鉆進與清孔；鉆頭對準錨桿孔孔位標識下鉆，鉆孔深度不小于桿體有效長度，并不大于設計孔深200mm，清孔采用往復式壓漿泵進行大泵量清孔； 5142:錨桿制作與安裝；采用涂防銹油并外包二層塑料薄膜的處理錨桿自由段，在錨桿錨固段設置定位架，安插錨桿前戴上托板、螺帽，防止插桿過程中漿液污染桿體絲口 ； 5143:注漿；采用兩次注漿，第一次注漿包括錨固段注漿和自由段注漿，其中，所述錨固段注漿為順著鉆桿注漿，水泥漿通過鉆桿送到錨孔底部，當水泥漿灌注到接近所述錨桿自由段時，停止注漿，并開動鉆機卸掉上部的鉆桿，然后開始自由段注漿；第二次注漿與第一次注漿的間隔時間為8 12h。
6.如權利要求5所述的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其中，在所述步驟S140的錨桿施工過程中，設計四道錨桿，錨桿斜向下15度，采用7Φ5規格低松弛高強度鋼絞線，施加預應力200 250KN，鋼腰梁采用[25b槽鋼。
7.如權利要求1所述的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其中，在所述步驟S150中，所述噴射混凝土施工工藝流程包括: 5151:根據設計要求準備原材料； 5152:清除坡表面浮土 ； 5153:安裝鋼筋網片； 5154:安裝噴射砼的機械設備； 5155:噴射作業。
8.如權利要求1所述的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其中，在所述步驟S160的張拉預應力錨桿過程中， 先取10%預定軸向力進行預張拉；張拉時按預定荷載的10%逐級加荷，每級荷載的觀測時間在5min以上，并待變形穩定后進行下一級荷載的張拉，達到預定荷載并穩定IOmin后，卸荷至80%預定值鎖定。
9.如權利要求8所述的超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，其中，在所述鎖定過程中，采用 錨桿預定承載力進行校核。
全文摘要
本發明提供一種超深基坑壓灌樁與預應力錨桿聯合支護施工方法，包括以下步驟S110施工場地范圍內地下水降水施工；S120長螺旋鉆機壓灌樁施工；S130開挖第一層土方；S140錨桿施工；S150噴射混凝土；S160張拉預應力錨桿；S170開挖第二層土方；S180重復步驟S140至S170的施工流程，依次順序施工，直至完成需施工超深基坑的整體施工。本發明施工工藝施工周期短，工藝簡易，可操作性強；能夠在一定程度上解決現有的城市大型建筑在施工過程中面臨的場地局限性問題。
文檔編號E02D15/04GK103147442SQ20131008205
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月14日 優先權日2013年3月14日
發明者楊鮮朵, 秦安權, 劉宏強, 趙賓, 金阜新, 王輝 申請人:中國華冶科工集團有限公司, 遼寧華冶建設工程有限公司