專利名稱：注空氣及蒸汽自動選配注管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稠油注空氣催化氧化開采領(lǐng)域的一種注氣(汽)管柱，具體是涉及一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱。
背景技術(shù)：
目前稠油注空氣催化氧化采油技術(shù)在遼河油田應(yīng)用取得了較理想開采效果，注空氣催化氧化采油技術(shù)是對層能量不足的重要補(bǔ)充方式。目前注空氣采油主要采取籠統(tǒng)的注氣方式，不同的油層吸氣能力不同，導(dǎo)致油藏的動用層度不均，影響原油的開采效果。目前分層配注技術(shù)主要采用封隔器和配注閥(投球式)配套技術(shù)，該技術(shù)存在以下幾方面的不足第一、由于不能同時給兩個層注汽，只能先注下層或上層，必然造成注汽層燜井不均衡，使得先注汽層的熱損失增大，熱采效果變差；第二、由于上下兩層的注汽量是依靠人工井口投球來實(shí)現(xiàn)的，所以在一些情況下由于人為誤差，造成上下兩層的實(shí)際注汽量與設(shè)計注汽量之間的誤差較大；第三、分層配注投球時，需要熱注爐放空配合，因此，每次配注投球都要造成蒸汽的浪費(fèi)。第四、注汽時通過熱采井口投球?qū)崿F(xiàn)配注，由于井口高溫高壓，操作存在重大不安全隱患，同時也增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。第五、現(xiàn)場應(yīng)用的衡量配汽閥存在以下幾個方面的問題①結(jié)構(gòu)不合理，注入氣(汽)量分配不準(zhǔn)，因地層吸氣能力不同，所以分配的氣(汽)量不同，氣(汽)量的分配不僅與注氣(汽)孔的面積有關(guān)系，同時還與注入壓力，地層的吸氣(汽)能力有關(guān)。②在注氣(汽)初始由于井內(nèi)壓力較低，注入氣(汽)液混合液的的流速過快，導(dǎo)致調(diào)整閥關(guān)閉注通道，導(dǎo)致無法注氣(汽)。③現(xiàn)有配氣(汽)裝置由于設(shè)計不合理導(dǎo)致不能進(jìn)行批量現(xiàn)場使用，該裝置只能根據(jù)油井每個注氣(汽)單元注氣(汽)量才能進(jìn)行設(shè)計加工，而油井注氣(汽)量的設(shè)計要在旬度運(yùn)行排定，排定后可立即施工，該配氣(汽)裝置又不能馬上加工出來，使稠油井定量分注不能實(shí)現(xiàn)規(guī)模實(shí)施；具有衡量配汽閥但一直沒有形成規(guī)模主要有以下幾方面原因①根據(jù)它工作原理上分析，因地層各層間的壓力不同，各層吸氣(汽)能力不同，單靠注氣(汽)孔的面積來分配注汽量，汽量分配上存在一定的誤差。②它工作原理是根據(jù)注汽孔的面積來分配注汽量，所以只有把井選好后，在根據(jù)各層配汽氣(汽)量去加工，這樣可能會因加工時間不夠而耽誤現(xiàn)場施工，所以它不能形成規(guī)模生產(chǎn)。③由于設(shè)計存在問題造成油井注氣(汽)初始時，在高速、高壓氣(汽)液混合液的作用下調(diào)整活塞關(guān)閉注汽孔，不能實(shí)現(xiàn)注汽，浪費(fèi)了大量的人力和物力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其根據(jù)地層壓力自動配氣(汽)能更加精確的給油層配氣(汽)，避免了人為的操作誤差，增加了油藏動用層度。本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述管柱包括伸縮管；安全轉(zhuǎn)向閥，其上端與所述伸縮管相連接；熱采封隔器，其上端通過絲扣與所述安全轉(zhuǎn)向閥的下端相連接，其下端通過絲扣與定量分注閥的上端相連接；所述定量分注閥，其下端通過絲堵堵塞，所述定量分注閥包括內(nèi)襯套；外套，其套設(shè)在所述內(nèi)襯套的外部；上接頭和下接頭，分別位于定量分注閥的上、下端，且所述上、下接頭均設(shè)置在所述外套和內(nèi)襯套之間；滑套，其位于所述外套和內(nèi)襯套之間，所述滑套可上下運(yùn)動地設(shè)置在所述上、下接頭之間；注氣通道，所述內(nèi)襯套、外套和滑套分別設(shè)有對應(yīng)的注氣孔，這些注氣孔形成注氣通道，隨著所述滑套的上下運(yùn)動，所述注氣通道的面積發(fā)生改變。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述內(nèi)襯套設(shè)有第一注氣孔，所述滑套設(shè)有第二注氣孔，所述外套設(shè)有第三注氣孔，所述第一、三注氣孔相互對應(yīng)，所述第一、二、三注氣孔形成注氣通道。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述滑套的上端設(shè)置有上平衡彈簧，滑套的下端設(shè)置有下平衡彈簧，所述上、下平衡彈簧均位于所述外套和內(nèi)襯套之間；所述內(nèi)襯套上設(shè)有內(nèi)平衡孔，所述內(nèi)平衡孔位于所述滑套的上方，且內(nèi)平衡孔位于所述上平衡彈簧的一側(cè)；所述外套上設(shè)有外平衡孔，所述外平衡孔位于所述滑套的下方，且外平衡孔位于所述下平衡彈簧的一側(cè)。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述滑套與下接頭之間設(shè)有定位套，所述定位套通過銷釘連接在所述外套上，所述下平衡彈簧的兩端分別頂?shù)钟诨缀投ㄎ惶住Ｈ缟纤龅淖⒖諝饧罢羝詣舆x配注管柱，所述安全轉(zhuǎn)向閥包括閥本體，所述閥本體的上端具有上連接部，下端具有下連接部，所述閥本體的內(nèi)部具有相互獨(dú)立的蒸汽通道和注入通道，所述蒸汽通道為軸向貫通設(shè)置，所述注入通道設(shè)置在蒸汽通道的一側(cè)，所述閥本體的側(cè)壁上設(shè)有注入槽口，所述注入槽口位于注入通道的上端，所述注入通道上設(shè)有能封閉注入通道的閥球部。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述閥本體內(nèi)設(shè)有L形板，所述L形板具有橫板和豎板，所述橫板的一端連接在閥本體的側(cè)壁，橫板的另一端連接豎板的上端，所述豎板位于所述閥本體的中心軸上，所述豎板的兩側(cè)分別為所述蒸汽通道和注入通道。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述閥球部包括中空的閥球座、閥球、閥球罩和閥罩壓環(huán)，所述閥球可上下移動地位于閥球罩內(nèi)，所述閥球座、閥球罩和閥罩壓環(huán)由上至下依次地嵌設(shè)在所述注入通道中，且所述閥球座、閥球罩和閥罩壓環(huán)三者相互連通，所述閥罩壓環(huán)的外側(cè)與注入通道的內(nèi)壁螺紋連接，當(dāng)閥球頂?shù)钟陂y球座的下端時，所述注入通道呈封閉狀態(tài)。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述注入通道的上端形成一縮徑的定位部，所述閥球座的上端頂?shù)衷谒龆ㄎ徊康牡锥恕?br>
如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述閥球罩的上端開口，下端形成具有通孔的流通部；所述閥球的直徑大于所述閥球座的內(nèi)徑，且小于所述閥球罩的內(nèi)徑。如上所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述定量分注閥具有兩個，第一個定量分注閥的上端與所述熱采封隔器相連，第一個定量分注閥的下端與第二個定量分注閥的下端相連，第二個定量分注閥的下端用所述絲堵堵塞。本發(fā)明實(shí)施例的注空氣及蒸汽自動選配注管柱的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是1、其根據(jù)地層壓力自動配氣(汽)能更加精確的給油層配氣(汽)，避免了人為的操作誤差，增加了油藏動用層度；因為不用放空進(jìn)而避免了蒸汽的浪費(fèi)，節(jié)省了能源，避免了傳統(tǒng)投球時給現(xiàn)場操作帶來傷害的可能。2、其可以批量生產(chǎn)，然后根據(jù)油井各層設(shè)計配汽量，由技術(shù)人員根據(jù)孔、飽、滲等主要因素進(jìn)行調(diào)整注汽孔的面積，同時在注汽時在地層壓力的作用下可自動調(diào)控，使用該工具后能有效的解決稠油井的油層動用不均，提高油層的動用程度，改善油井的吸氣剖面，使中低滲透層得到充分的發(fā)揮。
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的注空氣及蒸汽自動選配注管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的注空氣及蒸汽自動選配注管柱的安全轉(zhuǎn)向閥的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明的注空氣及蒸汽自動選配注管柱的定量分注閥的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提出的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其包括伸縮管I，安全轉(zhuǎn)向閥2、定量分注閥3和熱采封隔器4。所述安全轉(zhuǎn)向閥2的上端與所述伸縮管I相連接。所述熱采封隔器4的上端通過絲扣與所述安全轉(zhuǎn)向閥2的下端相連接，其下端通過絲扣與定量分注閥3的上端相連接；所述定量分注閥的下端通過絲堵堵塞。所述定量分注閥3包括內(nèi)襯套3a、外套3b、上接頭3c、下接頭3d、滑套3e和注氣通道3f。所述外套3b套設(shè)在所述內(nèi)襯套3a的外部；所述上接頭3c和下接頭3d分別位于定量分注閥3的上、下端，且所述上、下接頭3c、3d均設(shè)置在所述外套3b和內(nèi)襯套3a之間。所述滑套3e位于所述外套3b和內(nèi)襯套3a之間，所述滑套3e可上下運(yùn)動地設(shè)置在所述上、下接頭3c、3d之間；所述內(nèi)襯套3a、外套3b和滑套3e分別設(shè)有對應(yīng)的注氣孔，這些注氣孔形成注氣通道3f，隨著所述滑套3e的上下運(yùn)動，所述注氣通道3f的面積發(fā)生改變。其中，所述內(nèi)襯套3a和外套3b的上部分別與上接頭3c螺紋連接，所述內(nèi)襯套3a和外套3b的下部分別與下接頭3d螺紋連接。當(dāng)作業(yè)下完本實(shí)施例的管柱后，先從伸縮管I注入200-300方的蒸汽，蒸汽進(jìn)入安全轉(zhuǎn)向閥2，并使熱采封隔器4作封，再從油套環(huán)形空間往安全轉(zhuǎn)向閥2注入空氣，蒸汽和空氣的混合氣體往下從上接頭3c進(jìn)入定量分注閥3，混合氣體再經(jīng)過注氣通道3f進(jìn)入油層。其中，所述定量分注閥3在工作過程中，由于所述滑套3e可上下運(yùn)動，且隨著滑套3e的上下運(yùn)動，注氣通道3f的面積隨之產(chǎn)生變化，以此來控制定量分注閥3的混合氣體的流量，使其流量基本上保持在設(shè)計流量穩(wěn)定不變，達(dá)到定量注汽之目的。采用本實(shí)施例的管柱，能實(shí)施定量注汽，如此可控制高滲透層吸氣量，加強(qiáng)對低滲透層的注汽量，改善層間矛盾；提高注汽壓力，節(jié)省注汽量；注汽量基本不受地層間吸氣壓力變化影響，注汽平穩(wěn)，能較好的完成各個油層蒸汽的配注量。其中，所述定量分注閥3可具有兩個，第一個定量分注閥的上端與所述熱采封隔器相連，第一個定量分注閥的下端與第二個定量分注閥的下端相連，第二個定量分注閥的下端用所述絲堵堵塞。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式，所述內(nèi)襯套3a設(shè)有第一注氣孔3al，所述滑套3e設(shè)有第二注氣孔3el，所述外套3b設(shè)有第三注氣孔3bl，所述第一、三注氣孔3al、3bl相互對應(yīng)，所述第一、二、三注氣孔3al、3el、3bl形成注氣通道3f。其中，第一、二、三注氣孔3al、3el、3bl的孔徑大小可以相同，當(dāng)?shù)诙饪?el與第一注氣孔3al對應(yīng)時，注氣通道3f的流量為最大，當(dāng)滑套3e上下運(yùn)動時，滑套3e的一部分會擋住部分第一、三注氣孔3al、3bI，進(jìn)而可減少注氣通道3f的流量。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式，所述滑套3e的上端設(shè)置有上平衡彈簧3g，滑套3e的下端設(shè)置有下平衡彈簧3h，所述上、下平衡彈簧3g、3h均位于所述外套3b和內(nèi)襯套3a之間；所述內(nèi)襯套3a上設(shè)有內(nèi)平衡孔3a2，所述外套3b上設(shè)有外平衡孔3b2，所述內(nèi)平衡孔3a2位于所述滑套3e的上方，且內(nèi)平衡孔3a2位于所述上平衡彈簧3g的一側(cè)，所述外平衡孔3b2位于所述滑套3e的下方，且外平衡孔3b2位于所述下平衡彈簧3h的一側(cè)。所述滑套3e與下接頭3d之間設(shè)有定位套3i，所述定位套3i通過銷釘3j連接在所述外套3b上，所述下平衡彈簧3h的兩端分別頂?shù)钟诨?e和定位套3i。本實(shí)施例中，根據(jù)各層的配汽量，首先計算出各層注汽過流面積之比，通過調(diào)整定位套3i到適當(dāng)位置，并用銷釘3 j固定在外套3b上。工作時，蒸汽和空氣的混合氣體經(jīng)過注氣通道3f由內(nèi)而外地進(jìn)入油層(外套3b外為油層)，當(dāng)注入一段時間以后，因為內(nèi)平衡孔3a2內(nèi)的壓力與內(nèi)襯套3a中的蒸汽壓力相同，此時在蒸汽壓力與上平衡彈簧3g的作用下，內(nèi)襯套3a與外套3b之間的滑套3e的上端面的壓力為Pl ;外套3b外部具有油層壓力，油層壓力與外平衡孔3b2內(nèi)的壓力相同，此時在油層壓力與下平衡彈簧3h的作用下，滑套3e的下端面的壓力為P2。當(dāng)壓力Pl和壓力P2兩者之間存在壓差后，滑套3e會移動，例如，當(dāng)壓力Pl大于壓力P2時，在壓差的作用下推動滑套3e向下移動，滑套3e移動會使上、下平衡彈簧3g、3h的作用力發(fā)生變化，當(dāng)壓力Pl等于壓力P2時，滑套3e停止移動。當(dāng)壓力Pl小于壓力P2時，在此壓差的作用下推動滑套3e向上移動，滑套3e上移會使上、下平衡彈簧3g、3h的作用力發(fā)生變化，當(dāng)壓力Pl等于壓力P2時，滑套3e停止移動。因此，當(dāng)油層壓力發(fā)生變化時，滑套3e會相應(yīng)移動，以調(diào)整注氣通道3f的面積大小，一般而言，油層壓力越大，注氣通道3f的面積越大，以便往油層注入更多蒸汽。由于注汽是兩個單元，這兩個單元的地層吸氣能力不同，作用在滑套3e端面的壓力不同，吸氣能力好的作用在滑套3e端面的壓力較小，所以注汽通道3f的面積變小，而另一個單元吸氣能力差，作用在滑套3e端面的壓力就大，滑套3e移動，增大注汽通道3f的面積。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式，所述安全轉(zhuǎn)向閥2包括閥本體2a，所述閥本體2a的上端具有上連接部2b，上連接部2b用于連接伸縮管1，閥本體2a的下端具有下連接部2c，下連接部2c用于連接熱采封隔器4。所述閥本體2a的內(nèi)部具有相互獨(dú)立的蒸汽通道2d和注入通道2e，即蒸汽通道2d和注入通道2e不連通，所述蒸汽通道2d為軸向貫通設(shè)置，所述注入通道2e設(shè)置在蒸汽通道2d的一側(cè)，所述閥本體2a的側(cè)壁上設(shè)有注入槽口 2f，所述注入槽口 2f位于注入通道2e的上端，所述注入通道2e上設(shè)有能封閉注入通道2e的閥球部2g。本實(shí)施例中，如果沒有往注入通道2e注入空氣，此時閥球部2g封閉注入通道2e，當(dāng)通過高壓機(jī)經(jīng)由管道連接注入槽口 2f后，通過注入槽口 2f往注入通道2e注入空氣，空氣壓力會使閥球部2g打開注入通道2e，進(jìn)而流入定量分注閥3。
所述閥本體2a內(nèi)設(shè)有L形板2h，所述L形板2h具有橫板2hl和豎板2h2，所述橫板2hl的一端連接在閥本體2a的側(cè)壁，橫板2hl的另一端連接豎板2h2的上端，所述豎板2h2位于所述閥本體2a的中心軸上，所述豎板2h2的兩側(cè)分別為所述蒸汽通道2d和注入通
道2e 所述閥球部2g包括中空的閥球座2gl、閥球2g2、閥球罩2g3和閥罩壓環(huán)2g4，所述閥球2g2可上下移動地位于閥球罩2g3內(nèi)，所述閥球座2gl、閥球罩2g3和閥罩壓環(huán)2g4由上至下依次地嵌設(shè)在所述注入通道2e中，且閥球座2gl、閥球罩2g3和閥罩壓環(huán)2g4三者相互連通，所述閥罩壓環(huán)2g4的外側(cè)與注入通道2e的內(nèi)壁螺紋連接，當(dāng)閥球2g2頂?shù)钟陂y球座2gl的下端時，所述注入通道2e呈封閉狀態(tài)。本實(shí)施例中，如果沒有往注入通道2e注入空氣，此時閥球2g2頂?shù)衷陂y球座2gl的下端，使注入通道2e封閉；當(dāng)通過注入槽口 2f往注入通道2e注入空氣后，空氣壓力會使閥球2g2下移而離開閥球座2gl，從而打開注入通道2e，空氣可流入定量分注閥3。進(jìn)一步而言，所述閥球罩2g3的上端開口，下端形成具有通孔2i的流通部，即閥球罩2g3的下端具有封閉隔板，封閉隔板上具有通孔2i。所述閥球2g2的直徑大于所述閥球座2gl的內(nèi)徑，且小于所述閥球罩2g3的內(nèi)徑。如此使得閥球2g2被限制在閥球罩2g3內(nèi)上下移動。所述注入通道2e的上端形成一縮徑的定位部2j，所述閥球座2gl的上端頂?shù)衷谒龆ㄎ徊?j的底端。本實(shí)施例能夠不用投球而能夠根據(jù)油層需要自動實(shí)現(xiàn)選配注，由于安全轉(zhuǎn)向閥2的注入通道2e內(nèi)設(shè)有能封閉注入通道的閥球部2g，從而避免了蒸汽從油套環(huán)形空間上反到地面的可能，從而保護(hù)了現(xiàn)場的設(shè)備及操作人員的生命安全，從而更用利于指導(dǎo)原油生
產(chǎn)工作。此外，本實(shí)施例根據(jù)地層壓力自動配氣(汽)能更加精確的給油層配氣(汽)，避免了人為的操作誤差，增加了油藏動用層度；因為不用放空進(jìn)而避免了蒸汽的浪費(fèi)，節(jié)省了能源，避免了傳統(tǒng)投球時給現(xiàn)場操作帶來傷害的可能。因此，本實(shí)施例可用在任何需要同時往不同的油層注入兩種不同流體或單獨(dú)注入一種流體的油井，能夠增加油藏動用層度，減輕現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度。以上所述僅為本發(fā)明的幾個實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動，變型或組合而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述管柱包括: 伸縮管； 安全轉(zhuǎn)向閥，其上端與所述伸縮管相連接； 熱采封隔器，其上端通過絲扣與所述安全轉(zhuǎn)向閥的下端相連接，其下端通過絲扣與定量分注閥的上端相連接； 所述定量分注閥，其下端通過絲堵堵塞，所述定量分注閥包括: 內(nèi)襯套； 外套，其套設(shè)在所述內(nèi)襯套的外部； 上接頭和下接頭，分別位于定量分注閥的上、下端，且所述上、下接頭均設(shè)置在所述外套和內(nèi)襯套之間； 滑套，其位于所述外套和內(nèi)襯套之間，所述滑套可上下運(yùn)動地設(shè)置在所述上、下接頭之間； 注氣通道，所述內(nèi)襯套、外套和滑套分別設(shè)有對應(yīng)的注氣孔，這些注氣孔形成注氣通道，隨著所述滑套的上下運(yùn)動，所述注氣通道的面積發(fā)生改變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述內(nèi)襯套設(shè)有第一注氣孔，所述滑套設(shè)有第二注氣孔，所述外套設(shè)有第三注氣孔，所述第一、三注氣孔相互對應(yīng)，所述第一、二、三注氣孔形成注氣通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述滑套的上端設(shè)置有上平衡彈簧，滑套的下端設(shè)置有下平衡彈簧，所述上、下平衡彈簧均位于所述外套和內(nèi)襯套之間；所述內(nèi)襯套上設(shè)有內(nèi)平衡孔，所述內(nèi)平衡孔位于所述滑套的上方，且內(nèi)平衡孔位于所述上平衡彈簧的一側(cè)；所述外套上設(shè)有外平衡孔，所述外平衡孔位于所述滑套的下方，且外平衡孔位于所述下平衡彈簧的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述滑套與下接頭之間設(shè)有定位套，所述定位套通過銷釘連接在所述外套上，所述下平衡彈簧的兩端分別頂?shù)钟诨缀投ㄎ惶住?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述安全轉(zhuǎn)向閥包括閥本體，所述閥本體的上端具有上連接部，下端具有下連接部，所述閥本體的內(nèi)部具有相互獨(dú)立的蒸汽通道和注入通道，所述蒸汽通道為軸向貫通設(shè)置，所述注入通道設(shè)置在蒸汽通道的一側(cè)，所述閥本體的側(cè)壁上設(shè)有注入槽口，所述注入槽口位于注入通道的上端，所述注入通道上設(shè)有能封閉注入通道的閥球部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述閥本體內(nèi)設(shè)有L形板，所述L形板具有橫板和豎板，所述橫板的一端連接在閥本體的側(cè)壁，橫板的另一端連接豎板的上端，所述豎板位于所述閥本體的中心軸上，所述豎板的兩側(cè)分別為所述蒸汽通道和注入通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述閥球部包括中空的閥球座、閥球、閥球罩和閥罩壓環(huán)，所述閥球可上下移動地位于閥球罩內(nèi)，所述閥球座、閥球罩和閥罩壓環(huán)由上至下依次地嵌設(shè)在所述注入通道中，且所述閥球座、閥球罩和閥罩壓環(huán)三者相互連通，所述閥罩壓環(huán)的外側(cè)與注入通道的內(nèi)壁螺紋連接，當(dāng)閥球頂?shù)钟陂y球座的下端時，所述注入通道呈封閉狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述注入通道的上端形成一縮徑的定位部，所述閥球座的上端頂?shù)衷谒龆ㄎ徊康牡锥恕?br>
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述閥球罩的上端開口，下端形成具有通孔的流通部；所述閥球的直徑大于所述閥球座的內(nèi)徑，且小于所述閥球罩的內(nèi)徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注空氣及蒸汽自動選配注管柱，其特征在于，所述定量分注閥具有兩個，第一個定量分注閥的上端與所述熱采封隔器相連，第一個定量分注閥的下端與第二個定量分注閥的下 端相連，第二個定量分注閥的下端用所述絲堵堵塞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注空氣及蒸汽自動選配注管柱，所述管柱包括伸縮管；安全轉(zhuǎn)向閥，其上端與所述伸縮管相連接；熱采封隔器，其上端通過絲扣與所述安全轉(zhuǎn)向閥的下端相連接，其下端通過絲扣與定量分注閥的上端相連接；所述定量分注閥，其下端通過絲堵堵塞，所述定量分注閥包括內(nèi)襯套；外套，其套設(shè)在所述內(nèi)襯套的外部；上接頭和下接頭，分別位于定量分注閥的上、下端，且所述上、下接頭均設(shè)置在所述外套和內(nèi)襯套之間；滑套，其位于所述外套和內(nèi)襯套之間，所述滑套可上下運(yùn)動地設(shè)置在所述上、下接頭之間；注氣通道，所述內(nèi)襯套、外套和滑套分別設(shè)有對應(yīng)的注氣孔，這些注氣孔形成注氣通道，隨著所述滑套的上下運(yùn)動，所述注氣通道的面積發(fā)生改變。
文檔編號E21B43/16GK103075134SQ20131001976
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者王書慧, 王玉龍, 管九洲, 郎寶山, 吳非, 張鴻璐, 劉昌龍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司