專利名稱：一種處理油田采出水應用于回注的膜裝置的制作方法
技術領域：
—種處理油田采出水應用于回注的膜裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種清除采油水中的殘余油、懸浮固體等雜質，為油田污水處理行業提供一項經濟上切實可行，工藝上符合要求的處理油田采出水應用于回注的膜裝置。
背景技術：
[0002]目前我國大部分油田采用注水開發方式開采，隨著油田進入高含水后期，部分油田采出水量大幅增長，且采出的水成分復雜，除含有懸浮乳化油滴、固體顆粒、可溶性鹽類等天然物質外，還含有化學添加劑、潤滑劑等各種藥劑，造成采出水乳化嚴重，結構穩定且不易處理。[0003]但對于低滲透層和特低滲透油層，Al級水質要求懸浮物粒徑中值< I U m,懸浮物(lmg/L，原油< 5mg/L，平均腐蝕率〈0.076mm/a，油田采用的采出水常規處理方法(如重力沉降、旋流離心分離、氣浮和精細過濾等)均難達到這一要求。實用新型內容[0004]針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種清除采油水中的殘余油、懸浮固體等雜質，為油田污水處理行業提供一項經濟上切實可行，工藝上符合要求的處理油田采出水應用于回注的膜裝置及處理方法。[0005]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種處理油田采出水應用于回注的膜裝置，所述裝置包括料液罐、反沖罐、膜分離器和清洗罐，所述料液罐上安裝有料液罐液位計，所述料液罐頂部安裝有進料管，底部安裝有出料管，出料管上安裝有料液罐閥門，安裝有料液罐閥門的出料管分為分別安裝清洗罐閥門和料液罐和清洗罐排污閥的兩個支管；[0006]所述反沖罐上安裝有反沖罐液位計，所述反沖罐的頂部安裝有反沖罐壓力表和分別安裝氣源閥和排氣閥的管道；[0007]所述膜分離器頂部安裝有進料管壓力表，所述膜分離器頂部通過管道與料液罐連接，在連接的管道上從所述膜分離器到料液罐依次安裝有進料管壓力表、進料管流量計、離心泵循環管閥門和進料管閥門，離心泵循環管閥門和清洗罐排污閥之間的管道上還安裝有離心泵；[0008]所述清洗罐上安裝有清洗罐液位計，所述清洗罐的頂部設置有安裝了清洗罐濃液管閥門和清洗罐清液管閥門的兩路支管；[0009]所述膜分離器和料液罐之間還連接有依次安裝有清液管壓力表、清液管流量計和清液管閥門的管路，清液管流量計和清液管閥門之間的管路上分有一連接反沖罐的支路，所述連接反沖罐的支路上還安裝有反沖罐進料閥，連接清液管壓力表和清液管流量計之間的管路上分出一支管安裝有反沖進料閥和反沖罐排污閥，反沖進料閥和反沖罐排污閥之間的管路上分出一支管 與反沖罐的底部連接；[0010]所述膜分離器的底部有管路和料液罐連接，該管路上還依次安裝有濃液管壓力表、濃液管溫度表和濃液管閥門；[0011]所述膜分離器的底部的管路上還安裝有膜分離器排污閥。[0012]在本實用新型的具體實施例子中，所述膜分離器中的分離元件為陶瓷管式膜組件，精度為0.0rium.[0013]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型和現有的同類處理油田采出水應用于回注的膜裝置相對比，本實用新型的整個系統為全封閉式，避免水與外界接觸而引入新的污染，清液側出料產品品質有保證；耐高溫，耐酸堿，陶瓷膜清液側通量高，處理量大，分離效果好，出水水質穩定；陶瓷膜過濾系統操作簡單，工藝流程短，自動化程度高，節約勞動力，降低成本投資；清洗周期長，清洗后通量恢復率可達90%以上。
[0014]圖1為本實用新型裝置的結構和工藝流程的示意圖。
具體實施方式
[0015]
以下結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。[0016]圖1為本實用新型裝置的結構和工藝流程的示意圖，如圖1所示:本實用新型包括料液罐1、反沖罐2、膜分離器3和清洗罐4，料液罐I頂部安裝有進料管，底部安裝有出料管，出料管上安裝有料液罐出料閥閥門16，出料管經料液罐出料閥16分為兩支管，一個為料液罐排空閥25，另一個與離心泵5相連；[0017]反沖罐2上安裝有反沖罐液位計7，反沖罐2的頂部安裝有反沖罐壓力表15，氣源進氣管和排氣管道，其上分別安裝有進氣閥26和排氣閥27，反沖罐2的底部安裝有反沖罐出料管，其上分兩支，一支安裝有反沖罐出料閥28，另一只安裝有反沖罐排空閥29 ；[0018]膜分離器3頂部通過管道與料液罐I連接，在連接的管道上從膜分離器3到料液罐I依次安裝有進料管壓力表11、進料管流量計9、離心泵循環管閥門17和進料管閥門18，離心泵循環管閥門17和清洗罐排污閥25之間的管道上還安裝有離心泵5 ；[0019]清洗罐4上安裝有清洗罐液位計8，清洗罐4的頂部設置有安裝了清洗罐濃液管閥門23和清洗罐清液管閥門24的兩路支管，清洗罐4的底部安裝有清洗罐出料管，其上有清洗罐出料閥22 ；[0020]膜分離器3筒體側部和料液罐I之間還連接有依次安裝有清液管壓力表14、清液管流量計10和清液管閥門21的管路，清液管流量計10和清液管閥門21之間的管路上分有一連接反沖罐2的支路，所述連接反沖罐2的支路上還安裝有反沖罐進料閥30 ；[0021]膜分離器3的底部有管路和料液罐I連接，該管路上還依次安裝有濃液管壓力表13、濃液管溫度表12和濃液管閥門20 ；[0022]膜分離器3的底部的管路上還安裝有膜分離器排污閥19。[0023]下面為一個具體的實施例子:[0024]實例1:油田采出水廢水處理回注[0025]油田采出水經沉降槽處理后總懸浮物含量20mg/L，總油含量18mg/L，中值粒徑7 u m,進入到膜分離系統 ，經分離后，清液通過注水井注入地層回注地層，含油濃液返回到沉降槽。[0026]物料進入料液罐I中，打開料液罐出料閥16，料液經離心泵5在壓力降0.2MPa，膜面流速3m/s條件下進入到膜分離器3，清液通過清液管閥門21和反沖罐進料閥30進入到料液te I和反沖te 2,濃液返回料液I,[0027]反沖洗過程:當通量下降至原始通量80%時，使用0.5MPa的清液經反沖進料閥28進行反沖，反沖洗罐壓力通過氣源保壓，也通過反沖罐液位計7控制，并通過反沖罐進料閥30進行補給清液；[0028]清洗過程:多次反沖后通量下降至原始通量的60%時，使用清洗液清洗，關閉料液罐閥門16、離心泵循環管閥門17、濃液管閥門20和清液管閥門21，打開清洗罐閥門22、清洗罐濃液管閥門23和清洗罐清液管閥門24進行清洗，在操作壓差0.2MPa，清洗液膜面流速5m/s下進行清洗；[0029]系統停止運行時，打開膜分離器排污閥19，料液罐和清洗罐排污閥25，反沖罐排污閥29，排盡系統中物料。[0030]在本實用新型的具體實施過程中，設定過濾單元的操作壓差0.05、.9MPa，超過操作壓差開始反沖或清洗，設定過濾單元的膜面流速為0.5飛m/s，清洗時的膜面流速為3 8m/s;油田采出水通過微濾或超濾膜處理后，出水中含油量小于5mg/L，懸浮物含量小于lmg/L，懸浮物粒徑中值小于I ym，符合低滲透層和特低滲透油層A1級水質要求。膜分離器3中的分離元件為陶瓷管式膜組件，精度為0.0n u m。[0031]本實用新型所采取的微濾或超濾陶瓷膜錯流過濾，出水水質穩定，出水效果好，符合SY/T5329—1994油田回注水指標，陶瓷膜過濾通量高，設備占地面積小，一次性投資少，清洗后的陶瓷膜滲透通量恢復率高，有利于設備長期穩定的運行。[0032]本實用新型的整個系統為全封閉式，避免水與外界接觸而引入新的污染，清液側出料產品品質有保證；耐高溫，耐酸堿，陶瓷膜清液側通量高，處理量大，分離效果好，出水水質穩定；陶瓷膜過濾系統操作簡單，工藝流程短，自動化程度高，節約勞動力，降低成本投資；清洗周期長，清洗后通量恢復率可達90%以上。[0033]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進， 這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種處理油田采出水應用于回注的膜裝置，其特征在于:所述裝置包括料液罐、反沖罐、膜分離器和清洗罐，所述料液罐上安裝有料液罐液位計，所述料液罐頂部安裝有進料管，底部安裝有出料管，出料管上安裝有料液罐閥門，安裝有料液罐閥門的出料管分為分別安裝清洗罐閥門和料液罐和清洗罐排污閥的兩個支管； 所述反沖罐上安裝有反沖罐液位計，所述反沖罐的頂部安裝有反沖罐壓力表和分別安裝氣源閥和排氣閥的管道； 所述膜分離器頂部安裝有進料管壓力表，所述膜分離器頂部通過管道與料液罐連接，在連接的管道上從所述膜分離器到料液罐依次安裝有進料管壓力表、進料管流量計、離心泵循環管閥門和進料管閥門，離心泵循環管閥門和清洗罐排污閥之間的管道上還安裝有離心泵； 所述清洗罐上安裝有清洗罐液位計，所述清洗罐的頂部設置有安裝了清洗罐濃液管閥門和清洗罐清液管閥門的兩路支管； 所述膜分離器和料液罐之間還連接有依次安裝有清液管壓力表、清液管流量計和清液管閥門的管路，清液管流量計和清液管閥門之間的管路上分有一連接反沖罐的支路，所述連接反沖罐的支路上還安裝有反沖罐進料閥，連接清液管壓力表和清液管流量計之間的管路上分出一支管安裝有反沖進料閥和反沖罐排污閥，反沖進料閥和反沖罐排污閥之間的管路上分出一支管與反沖罐的底部連接； 所述膜分離器的底部有管路和料液罐連接，該管路上還依次安裝有濃液管壓力表、濃液管溫度表和濃液管閥門； 所述膜分離器的底部的管路 上還安裝有膜分離器排污閥。
2.根據權利要求1所述的處理油田采出水應用于回注的膜裝置，其特征在于:所述膜分離器中的分離元件為陶瓷管式膜組件，精度為0.0n u m。
專利摘要本實用新型涉及一種處理油田采出水應用于回注的膜裝置，其裝置結構包括料液罐、一系列的分離器主體以及其內置膜分離元件，反沖罐，清洗罐，泵。含油污的油田采出水經沉降罐、泵進入到分離裝置，經膜分離后清液符合油田回注水的回注指標用于回注，含油污的濃液側污水返回到沉降罐中。設定過濾單元模塊的滲透通量下降為初始值的80%時，開始反沖。整個系統為全封閉式，避免水與外界接觸而引入新的污染，清液側出料產品品質有保證；耐高溫，耐酸堿，陶瓷膜清液側通量高，處理量大，分離效果好，出水水質穩定；陶瓷膜過濾系統操作簡單，工藝流程短，自動化程度高，降低成本投資；清洗周期長，清洗后通量恢復率可達90%以上。
文檔編號E21B43/40GK203079727SQ201220747858
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者楊積志, 李海波 申請人:上海安賜機械設備有限公司