專利名稱：尾管懸掛器密封盒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種尾管懸掛器密封盒，屬于石油天然氣開發的油氣井固井作業的井下工具制造技術領域。
背景技術：
在進行各種深井、超深井、大斜度井、水平井和低壓漏失井等復雜井的鉆井過程中進行尾管固井時，為保證套管順利下入到設計位置，進行疏通和穩定井眼，往往要進行大量的通井、觀察和泥漿處理，需要花費大量的鉆井時間和費用，即使通過認真的井眼準備和采取細致的下套管措施，有時依然會發生尾管管柱中途遇阻卡，不能下入到設計位置。進行固井施工時，對于深井和超深井，管柱對流體摩阻大，施工排量小，頂替效率低，固井質量差；對于大斜度井和水平井，為保證套管順利下入到位，套管居中度往往較低，也導致頂替效率低，固井質量差；低壓漏失井，施工排量較高時，很容易壓漏地層，甚至造成循環失返，為保證固井施工順利進行，施工排量也較小，也造成頂替效率低，固井質量差。因此，這些復雜井進行尾管固井時，采用普通的尾管懸掛器已不能完全滿足現場的使用，有時還會造成惡性井下事故。目前，為解決現場生產技術問題，尾管懸掛器技術得到了長足的發展，特別是研究了有利于復雜井尾管管柱下入和提高頂替效率和固井質量的旋轉尾管懸掛器，具有較大的進步意義。尾管懸掛器主要包括懸掛器本體和送入工具，懸掛器本體實現尾管的懸掛和懸掛控制，送入工具實現尾管管柱的送入及脫手。在懸掛器本體和送入工具間設置有密封盒，實現送入工具與懸掛器本體的高壓密封，從而保證尾管固井注替水泥漿施工。專利公開號CN200946473Y公開了一種膨脹式尾管懸掛器，采用液壓自上而下的方式膨脹，不能旋轉尾管。專利公開號CN201024940Y公開了一種內藏旋轉式尾管懸掛器，在管柱下入時，能旋轉尾管；當懸掛器坐掛后進行固井施工時，懸掛器不能旋轉。這兩種懸掛器均不能實現旋轉尾管固井。專利公開號CN101173601A和CN101187300A公開了一種液壓和機械雙作用的膨脹旋轉尾管懸掛器。專利公開號CN101906946A公開了一種可膨脹式旋轉尾管懸掛器，采用液壓自下而上的方式膨脹。這兩種膨脹式旋轉尾管懸掛器，在下入和施工時，均能實現全管柱的旋轉，有利于管柱的下入和提高固井質量。但是，這兩種膨脹式旋轉尾管懸掛器需要在尾管固井施工結束后，才進行尾管懸掛器的膨脹懸掛，以及送入工具與懸掛器本體的分離。由于固井是一項高風險作業，尾管固井風險更大，在尾管固井施工結束后，水泥漿已注入到井內，多余水泥漿已返至鉆桿段。如果送入工具和鉆桿不能與懸掛器迅速有效分離并起出，鉆桿、送入工具將會和懸掛器一起被水泥固住，造成惡性事故，甚至使整口井報廢，損失巨大，因此普通尾管懸掛器進行固井施工前，就要進行坐掛和送入工具與懸掛器的有效分離，然后才能進行尾管固井注水泥施工。所以，該懸掛器現場施工風險較大。專利公開號CN201826788U公開了一種軸承承載的旋轉尾管懸掛器，采用圓錐凸度滾子，高溫潤滑脂潤滑，密封隔離保護，達到增強軸承承載能力，延長軸承使用壽命的目的。專利號為US4033640的專利提供了一種使用帶有密封結構的圓柱滾子軸承的旋轉尾管懸掛器，填充潤滑脂和潤滑油，以增強承載能力。這兩種結構的軸承承載旋轉尾管懸掛器，均由單級軸承承載，無論通過結構的如何優化，旋轉承載尾管的載荷都不夠高，不能滿足現場較長的尾管固井旋轉施工要求。另外，現有技術中普遍使用的尾管懸掛器的密封盒為一環狀結構，密封盒內部與送入工具密封，外部與懸掛器本體密封，卡在懸掛器本體內，采用易鉆材料制造。固井施工后，送入工具起出，密封盒留在懸掛器本體內，形成局部小內徑，為保證下步作業和施工，需要下鉆鉆除密封盒，既要增加一趟起下鉆時間，在鉆密封盒時，由于震動、撞擊，還會破壞環空水泥環，影響水泥環的封隔性能。為解決現有技術的不足，設計了多種可取出的尾管懸掛器密封盒結構，主要有三種形式:封隔器膠筒式密封盒、碗狀膠筒式密封盒和卡塊式密封盒。封隔器膠筒式密封盒設置在送入工具上，其外沿與懸掛器本體內徑的活動密封，施工后隨送入工具起出，實現不鉆密封盒。該結構在施工時，送入管柱下端處于自由狀態，管柱受施工流體密度、施工壓力、井下溫度、密封盒環面活塞等復雜因素的影響，造成管柱長度不斷變化，封隔器膠筒來回蠕動，損傷膠筒，容易發生密封失效。碗狀膠筒式密封盒也設置送入工具上，其外沿與懸掛器本體內徑接觸，可實現正向高壓密封，反向低壓密封，施工后隨送入工具起出，實現不鉆密封盒。該結構反向密封壓力低，管柱下入時，管內掏空較多時，易發生密封盒滲漏，刺傷密封盒，影響施工時的密封性能。該密封盒在施工承受正壓力時與封隔器膠筒式密封盒特點相似，也容易發生密封失效。卡塊式密封盒通過設計特殊卡塊結構，該密封盒在施工時嵌卡在懸掛器本體內徑上的凹槽內，施工結束時，上起送入工具，在送入工具的末端外徑縮小，卡塊可收回，密封盒與懸掛器本體內徑的凹槽脫開實現起出。目前使用的該結構，卡塊直接作用在送入工具的送入工具密封管上，密封高壓時，卡塊易在送入工具密封管上壓出凹坑，影響密封性能。在進行懸掛器脫手判斷時，上提送入工具高度過大，易使卡塊回收密封盒脫手密封失效，造成不能施工。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有尾管懸掛器密封合存在的上述問題，提供一種尾管懸掛器密封盒，采用本實用新型，能有效解決已有技術在固井后需鉆除密封盒，或在井下惡劣條件下可取式密封盒密封易失效的技術問題。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種尾管懸掛器密封盒，其特征在于:包括密封盒本體、卡塊、支撐內套、脫手控制銷釘，所述支撐內套設置在密封盒本體內，脫手控制銷釘穿過密封盒本體與支撐內套連接，且密封盒本體內設置有在脫手控制銷釘斷開后用于支撐內套向上滑動的滑動腔，所述密封盒本體上設置有貫通密封盒本體壁的卡塊槽，所述卡塊嵌入式設置在卡塊槽中，卡塊外側上設置有用于卡接的凸臺，支撐內套向上滑動后密封盒本體內具有用于使卡塊向密封盒本體內回縮的空間。所述支撐內套上設置有臺階，所述回縮的空間為支撐內套向上滑動后臺階處與密封盒本體內壁之間的空隙。[0016]所述滑動腔內設置有徑向溢流孔。所述密封盒本體的下端設置有保護接頭，保護接頭與密封盒本體通過螺紋連接，在螺紋連接處設置有固定銷釘。所述徑向溢流孔上方的密封盒本體外壁和內壁上均設置有多個密封槽，密封槽內設置有密封圈。采用本實用新型的優點在于:一、本實用新型中，采用所述密封盒本體上設置有貫通密封盒本體壁的卡塊槽，所述卡塊嵌入式設置在卡塊槽中，卡塊外側上的凸臺卡接在公母接頭和第一中心管的連接處的內部凹槽內，實現密封盒在懸掛器本體內的固定。二、本實用新型中，所述支撐內套設置在密封盒本體內，所述支撐內套上設置有臺階，所述回縮的空間為支撐內套向上滑動后臺階處與密封盒本體內壁之間的空隙，避免卡塊與密封管直接接觸，起到減小送入工具密封管在密封盒本體內滑動時的摩擦力，保護送入工具密封管，從而保護送入工具密封管的密封性能，并且卡塊回縮后，實現了密封盒起出免鉆。三、本實用新型中，脫手控制銷釘穿過密封盒本體與支撐內套連接，實現支撐內套軸向的暫時固定和相對滑動控制，從而實現卡塊和整個密封盒的可靠固定和脫手。四、本實用新型中，所述滑動腔內設置有徑向溢流孔，便于支撐內套能向上滑動。五、本實用新型中，所述徑向溢流孔上方的密封盒本體外壁和內壁上均設置有多個密封槽，密封槽內設置有密封圈，可實現高壓密封，密封更可靠。本實用新型中的密封盒與現有技術相比，具有密封盒免鉆，防止密封盒誤脫手，保護送入工具密封管，密封可靠等優點，很好地解決了現有密封盒技術不足的問題。
圖1為本實用新型應用到尾管懸掛器中的結構示意圖圖2為圖1中的A— A剖面結構示意圖圖3為圖1中的B— B剖面結構示意圖圖4為本實用新型的結構示意圖圖5為圖4的A— A剖面結構示意圖圖6為尾管懸掛器的丟手機構處的結構示意圖圖7為圖6的A— A剖視結構示意圖圖8為圖1的C一C剖視結構示意圖圖9為尾管懸掛器中連體雙錐體和連體雙卡瓦連接的示意圖圖中標記為:1、鉆桿，2、上接頭，3、扭矩筒，4、雙公接頭，5、彈爪卡塊，6、下接頭，
7、公母接頭，8、第一重載軸承，9、第一連體雙錐體，10、第一連體雙卡瓦，11、第一坐掛液缸，
12、第一中心管，13、第二重載軸承，14、第二連體雙錐體，15、第二連體雙卡瓦，16、第二坐掛液缸，17、第二中心管，18、空心膠塞，19、密封盒本體，20、卡塊，21、支撐內套，22、脫手控制銷釘，23、滑動腔，24、徑向溢流孔，25、保護接頭，26、密封圈，27、密封管，28、第二下接頭，29、丟手液缸,30、丟手控制銷釘,31、彈爪。
具體實施方式
尾管懸掛器的中的承載機構可以為二級，也可以為二級以上，下面以二級為例結合說明書附圖對本實用新型的應用作進一步的詳細說明。實施例1作為一較佳實施方式，尾管懸掛器主要包括鉆桿I (此處可為短鉆桿)、上接頭2、扭矩筒3、雙公接頭4、彈爪卡塊5、密封盒、下接頭6、公母接頭7、丟手機構、空心膠塞18和二個承載機構。其中，密封盒和丟手機構可以采用現有技術中的密封盒和丟手機構。第一承載機構包括第一重載軸承8、第一連體雙錐體9、第一連體雙卡瓦10、第一坐掛液缸11和第一中心管12。第二承載機構包括第二重載軸承13、第二連體雙錐體14、第二連體雙卡瓦15、第二坐掛液缸16和第二中心管17和。所述上接頭2通過花鍵軸與扭矩筒3上端的嚙合齒嵌合，扭矩筒3通過花鍵軸與公母接頭7上端的哨合齒嵌合,所述彈爪卡塊5通過下接頭6的支撐卡在公母接頭7的內部凹槽內，所述第一坐掛液缸11、第一連體雙卡瓦10、第一連體雙錐體9、第一重載軸承8依次安裝在第一中心管12上.所述第二坐掛液缸16、第二連體雙卡瓦15、第二連體雙錐體14、第二重載軸承13依次安裝在第二中心管17上，所述短鉆桿、上接頭2、雙公接頭4、下接頭6通過螺紋依次連接固定在一起，所述公母接頭7、第一中心管12和第二中心管17通過螺紋依次連接固定在一起，所述空心膠塞18通過銷釘和螺紋連接在送入工具的下端。所述密封盒固定安裝在密封管外公母接頭7和第一中心管12的連接處。尾管懸掛器中，連體雙錐體是由兩個大致上呈錐體狀的筒首尾相接形成。連體雙卡瓦是由兩個卡瓦首尾相接形成。連體雙錐體和連體雙卡瓦通過嵌合結構連接在一起。這樣的結構形式，采用第一坐掛液缸11和第二坐掛液缸16為兩組相互獨立的坐掛控制系統，提高坐掛可靠性；采用第一連體雙卡瓦10與第二連體雙卡瓦15，保護外層套管，增加懸掛能力；采用第一重載軸承8和第二重載軸承13在懸掛器坐掛后，共同承載尾管重量，保護軸承，保證旋轉尾管固井施工，增加懸掛能力；采用上接頭2的花鍵軸與扭矩筒3上端的嚙合齒嵌合，扭矩筒的花鍵軸與公母接頭7上端的嚙合齒嵌合，短鉆桿、上接頭2、雙公接頭4、下接頭6螺紋連接固定，公母接頭7、第一中心管12和第二中心管17螺紋連接，實現旋轉尾管大扭矩傳遞；采用彈爪卡塊5實現送入工具與懸掛器的連接承載和脫手；采用空心膠塞18，清潔套管內壁，隔離水泥漿，控制下水泥塞。實施例2作為尾管懸掛器的最佳實施方式為:主要包括鉆桿I (短鉆桿)、上接頭2、扭矩筒
3、雙公接頭4、彈爪卡塊5、下接頭6、公母接頭7、第一重載軸承8、第一連體雙錐體9、第一連體雙卡瓦10、第一坐掛液缸11、第一中心管12、第二重載軸承13、第二連體雙錐體14、第二連體雙卡瓦15、第二坐掛液缸16、第二中心管17和空心膠塞18。短鉆桿I上端設有鉆桿母螺紋，實現與鉆桿的連接，懸掛器的下端設有套管公螺紋，實現與尾管的連接。彈爪卡塊5通過下接頭6上端的錐面支撐卡在公母接頭7的內部凹槽內，實現承載尾管。上接頭2上設置花鍵軸與扭矩筒3上端設置的嚙合齒嵌合，扭矩筒3上設置花鍵軸與公母接頭7上端設置的嚙合齒嵌合，短鉆桿1、上接頭2、雙公接頭4、下接頭6螺紋連接固定，公母接頭7、第一中心管12、第二中心管17螺紋連接固定，傳遞大扭矩，旋轉重載尾管。第一坐掛液缸11、第一連體雙卡瓦10、第一連體雙錐體9、第一重載軸承8等依次安裝在第一中心管12上,第二坐掛液缸16、第二連體雙卡瓦15、第二連體雙錐體14、第二重載軸承13等依次安裝在第二中心管17上，兩組坐掛控制、卡瓦懸掛、重載軸承承載，提高坐掛可靠性，保護外層套管，保護軸承，增加承載能力，實現中重載尾管旋轉固井。空心膠塞18通過銷釘和螺紋連接在密封管10的下端，實現清潔套管內壁，隔離水泥漿，控制水泥塞。尾管懸掛器的主要工作原理如下:將尾管懸掛器連接在尾管管柱套管串和鉆桿串之間，下入遇阻時，井口旋轉鉆桿，實現尾管旋轉，有利于管柱順利下入到設計位置。管柱下入到位后，投球、憋壓，第一坐掛液缸11推動第一連體雙卡瓦10上行坐掛，第二坐掛液缸16推動第二連體雙卡瓦15上行坐掛，實現懸掛器坐掛。坐掛后，尾管重量分別通過第一重載軸承8傳遞給第一連體雙錐體9、第一連體雙卡瓦10、外層套管，第二重載軸承13傳遞給第二連體雙錐體14、第二連體雙卡瓦15、外層套管，第一重載軸承8和第二重載軸承13共同承載尾管，外層套管通過第一連體雙卡瓦10和第二連體雙卡瓦15共同承載尾管重量。坐掛后，彈爪卡塊5回收，脫開雙母接頭7的內部凹槽，實現丟手。進行循環及注水泥施工時，送入工具壓在懸掛器上，扭矩筒3的花鍵軸與公母接頭7上端嚙合齒嵌合，井口旋轉鉆桿可實現尾管旋轉和旋轉尾管固井，有利于提高頂替效率和固井質量。實施例3作為本實用新型的一較佳實施方式，包括密封盒本體19，卡塊20，支撐內套21、脫手控制銷22和保護接頭25。所述卡塊20嵌入設置在密封盒本體19的下部，支撐內套21設置在卡塊20和密封盒本體19的內部，密封盒本體19與支撐內套間設置有脫手控制銷釘22，保護接頭25設置在密封盒本體19下端。所述卡塊20周向凸臺外緣卡在公母接頭7和第一中心管12的連接處的內部凹槽內。所述送入工具的密封管27穿過密封盒本體19的內部，送入工具密封管27下端設置有第二下接頭28。這樣的結構形式，采用在卡塊和送入工具密封管之間的設置支撐內套的方式，減小送入工具密封管軸向活動摩擦力，保護送入工具密封管，增強密封性；采用在支撐內套和密封盒本體間安裝脫手控制銷釘，避免正常提放送入工具密封管操作時密封盒誤脫手；起鉆時，加大上提噸位，剪斷脫手控制銷釘，支撐內套上行，卡塊內收，密封盒隨送入工具密封管起出，實現密封盒免鉆。實施例4作為本實用新型的最佳實施方式為:所述密封盒包括密封盒本體19、卡塊20、支撐內套21、脫手控制銷釘22，所述支撐內套21設置在密封盒本體19內，脫手控制銷釘22穿過密封盒本體19與支撐內套21連接，且密封盒本體19內設置有在脫手控制銷釘22斷開后用于支撐內套21向上滑動的滑動腔23，所述密封盒本體19上設置有貫通密封盒本體19壁的卡塊槽，所述卡塊20嵌入式設置在卡塊槽中，卡塊20外側上的凸臺卡接在公母接頭7和第一中心管12的連接處，支撐內套21向上滑動后密封盒本體19內具有用于使卡塊20向密封盒本體19內回縮的空間。進一步地，所述支撐內套21上設置有臺階，所述回縮的空間為支撐內套21向上滑動后臺階處與密封盒本體19內壁之間的空隙。另外，所述滑動腔23內設置有徑向溢流孔24。所述密封盒本體19的下端設置有保護接頭25，保護接頭25與密封盒本體19通過螺紋連接，在螺紋連接處設置有固定銷釘。所述徑向溢流孔24上方的密封盒本體外壁和內壁上均設置有多個密封槽，密封槽內設置有密封圈26，密封圈26優選為O形密封圈。進一步說明如下:所述卡塊20嵌入設置在密封盒本體19的下部，支撐內套21設置在密封盒本體19和卡塊20的內部，密封盒本體19與支撐內套21上設置有脫手控制銷釘22，保護接頭25設置在密封盒本體19下端部。所述卡塊20周向凸臺外緣卡在公母接頭7和第一中心管12的連接處的內部凹槽內，實現密封盒在懸掛器本體內的固定。所述送入工具密封管27位于密封盒本體19和支撐內套21的內部，第二下接頭28位于送入工具密封管27的下端部。所述密封盒本體19與懸掛器本體上部和送入工具密封管處設置有O型密封圈。密封盒的主要用途:在循環和施工時，實現懸掛器本體上部與送入工具密封管的高壓密封；施工結束起鉆，上提送入工具密封管，帶動第二下接頭向上推動支撐內套，上提載荷足夠時，剪斷脫手控制銷釘，支撐內套上行，讓開卡塊，卡塊內收，卡塊外部凸起脫開公母接頭和第一中心管的連接處的內部凹槽，密封盒從懸掛器本體內脫手，隨送入工具密封管一起起出，實現密封盒本體隨送入工具密封管從懸掛器內起出，實現密封盒免鉆。實施例5尾管懸掛器的又一實施方式，所述丟手液缸設置在雙公接頭上，上部留有空腔，所述彈爪通過連接機構和丟手控制銷釘連接在丟手液缸的下部，所述彈爪下端設有向外彈爪卡爪，彈爪卡爪通過下接頭上端的錐面支撐卡在公母接頭凹槽內，所述上接頭通過花鍵軸與公母接頭上端的嚙合齒嵌合，所述連體雙錐體和連體雙卡瓦通過嵌入結構嵌合在一起，所述坐掛液缸、輕載軸承、連體雙錐體、連體雙卡瓦、重載軸承等依次安裝在中心管上，所述密封盒固定安裝在密封管外公母接頭和中心管的連接處，所述短鉆桿、上接頭、雙公接頭、下接頭與密封管連接在一起，所述空心膠塞通過銷釘和螺紋連接在密封管下端，所述短鉆桿上端加工鉆桿螺紋，中心管下端加工套管螺紋，分別與鉆桿串和套管串連接，所述連體雙錐體上設置有過流槽，所述密封盒與密封管和公母接頭之間設置有O型密封圈。這樣的結構形式，采用連體雙卡瓦，保護外層套管，增加懸掛載荷；采用嵌入式卡瓦，避免提前坐掛，避免坐掛后旋轉時卡瓦與錐體錯位造成坐掛失效；采用上接頭的花鍵軸與公母接頭的嚙合齒嵌合，實現尾管旋轉；采用連體雙錐體和連體雙卡瓦上下端分別安裝重載軸承，實現旋轉尾管懸掛器坐掛后承載尾管和小扭矩實現尾管旋轉固井；采用丟手液缸、丟手控制銷釘和彈爪，實現承載尾管重量和懸掛器丟手；采用連體雙錐體上設置有過流槽，增加過流面積；采用密封盒，實現高壓密封施工；采用空心膠塞，清潔套管內壁，隔離水泥漿，控制下水泥塞。實施例6尾管懸掛器的又一實施方式為:所述丟手機構包括丟手液缸29、丟手控制銷釘30和彈爪31，丟手液缸29設置在雙公接頭上，彈爪31通過連接機構和丟手控制銷釘30連接在丟手液缸29上，彈爪卡塊5通過下接頭6支撐且卡在公母接頭7內的凹槽中。短鉆桿上端設有鉆桿母螺紋，實現與鉆桿的連接，中心管的下端設有套管公螺紋，實現與尾管的連接。丟手液缸安裝在雙公接頭上，上部留有空腔，所述坐掛液缸的上部留有的空腔，便于坐掛液缸充分上行，實現脫手。彈爪連接在丟手液缸的下部，彈爪的下端設有向外彈爪卡爪，彈爪卡爪通過下接頭上端的錐面支撐卡在公母接頭內部凹槽內，實現承載尾管。丟手控制銷釘實現丟手液缸和彈爪的動作控制。上接頭上設置花鍵軸與公母接頭上端設置的嚙合齒嵌合，短鉆桿、上接頭、雙公接頭、下接頭螺紋連接，公母接頭和中心管套管連接，實現扭矩傳遞，旋轉尾管。連體雙卡瓦保護外層套管，增加懸掛能力。連體雙卡瓦嵌入連體雙錐體，避免提前坐掛，使坐掛可靠。坐掛液缸設置在中心管上，中心管開有過流孔，實現坐掛控制。空心膠塞通過銷釘和螺紋連接在密封管的下端，實現清潔套管內壁，隔離水泥漿，控制水泥塞。連體雙錐體外部設置有過流槽，增加過流面積。尾管懸掛器的主要用途:連接在尾管管柱套管串和鉆桿串之間，下入遇阻時，井口旋轉鉆桿，實現尾管旋轉，有利于管柱順利下入到設計位置。管柱下入到位后，投入憋壓球，憋壓，推動坐掛液缸和連體雙卡瓦上行，實現懸掛器坐掛，外層套管通過連體雙卡瓦承載尾管重量。坐掛后，繼續憋更高的壓力，剪斷丟手控制銷釘，丟手液缸帶動彈爪上行，實現丟手。進行循環及注水泥施工時，保持上接頭的花鍵軸與公母接頭上端嚙合齒嵌合，通過井口旋轉鉆桿實現旋轉尾管固井，可極大地提高頂替效率和提高固井質量。
權利要求1.一種尾管懸掛器密封盒，其特征在于:包括密封盒本體(19)、卡塊(20)、支撐內套(21)、脫手控制銷釘(22)，所述支撐內套(21)設置在密封盒本體(19)內，脫手控制銷釘(22 )穿過密封盒本體(19 )與支撐內套(21)連接，且密封盒本體(19 )內設置有在脫手控制銷釘(22)斷開后用于支撐內套(21)向上滑動的滑動腔(23)，所述密封盒本體(19)上設置有貫通密封盒本體壁的卡塊槽，所述卡塊(20 )嵌入式設置在卡塊槽中，卡塊(20 )外側上設置有用于卡接的凸臺，支撐內套(21)向上滑動后密封盒本體(19)內具有用于使卡塊(20)向密封盒本體(19)內回縮的空間。
2.根據權利要求1所述的尾管懸掛器密封盒，其特征在于:所述支撐內套(21)上設置有臺階，所述回縮的空間為支撐內套(21)向上滑動后臺階處與密封盒本體(19)內壁之間的空隙。
3.根據權利要求1或2所述的尾管懸掛器密封盒，其特征在于:所述滑動腔(23)內設置有徑向溢流孔(24)。
4.根據權利要求3所述的尾管懸掛器密封盒，其特征在于:所述密封盒本體(19)的下端設置有保護接頭(25)，保護接頭(25)與密封盒本體(19)通過螺紋連接，在螺紋連接處設置有固定銷釘。
5.根據權利要求3所述的尾管懸掛器密封盒，其特征在于:所述徑向溢流孔(24)上方的密封盒本體(19)外壁和內壁上均設置有多個密封槽，密封槽內設置有密封圈(26)。
專利摘要本實用新型公開了一種尾管懸掛器密封盒，包括密封盒本體、卡塊、支撐內套、脫手控制銷釘，所述支撐內套設置在密封盒本體內，脫手控制銷釘穿過密封盒本體與支撐內套連接，且密封盒本體內設置有在脫手控制銷釘斷開后用于支撐內套向上滑動的滑動腔，所述密封盒本體上設置有貫通密封盒本體壁的卡塊槽，所述卡塊嵌入式設置在卡塊槽中，卡塊外側上設置有用于卡接的凸臺，支撐內套向上滑動后密封盒本體內具有用于使卡塊向密封盒本體內回縮的空間。采用本實用新型，能有效解決已有技術在固井后需鉆除密封盒，或在井下惡劣條件下可取式密封盒密封易失效的技術問題。
文檔編號E21B23/01GK202970603SQ20122067933
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者唐欣, 劉運樓, 周正, 李斌, 張毅超 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司