專利名稱：吊頂打孔設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吊頂打孔設備。
背景技術：
頂棚作為獨立空間的重要組成部分，在裝飾方面有著多種表現手法和方案。頂棚骨架與基層的固定通常以在基礎打孔進行固定為主，傳統打孔因施工人員直接用手握住電錘進行施工，同時伴隨高空作業存在著很大的安全隱患，因打孔施工時有大量粉塵落下，對在下方施工操作人員的身體健康存在威脅。在大面積吊頂施工作業時需要在空間中多次移動以完成每個單位面積上的打孔工作，且在多個獨立空間中轉移施工，工作量大且繁瑣。常規吊筋打孔方式存在以下弊端1、施工時存在安全隱患，層高較高的房間中用腳手架存在高空操作風險，且施工效率較低；2、費工、費力，通常情況下都是人工進行直接拿電錘進行打孔，一般為兩個人一組配合施工；3、打孔落下粉塵容易使眼睛受傷并且粉塵嚴重影響施工人員的身體健康。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種吊頂打孔設備，操作安全，省時省工，施工效率高。本實用新型的技術方案是一種吊頂打孔設備，它包含設備可調基座、伸縮臂、踩踏板，所述設備可調基座包括基座、基座固定板，通過調整基座與基座固定板的相對垂直位置來調整設備可調基座的整體高度；所述伸縮臂包括伸縮臂一、伸縮臂二，通過調整伸縮臂一和伸縮臂二的相對垂直位置來調整伸縮臂的整體高度；所述設備可調基座設置有固定設施，踩踏板與固定設施構成杠桿結構，踩踏板一端位于伸縮臂下部，當踩踏板的另一端被踩踏，則踩踏板將作用于伸縮臂使其上升；所述設備可調基座上設置配合伸縮臂的限位裝置，伸縮臂與設備可調基座為插入軌道式連接。下面對上述技術方案進行進一步解釋所述基座、基座固定板上分別設置有基座調節孔。所述伸縮臂一、伸縮臂二上分別設置有伸縮臂調節孔。所述設備可調基座下部設置有滾輪。所述設備可調基座下部設置有固定片。所述設備可調基座上設置有扶手。所述扶手上設置有開關漏電保護器。所述設備可調基座的可調最大聞度為700mm,伸縮臂可調最大聞度為1200mm。所述伸縮臂上部設置有L型伸縮臂。本實用新型的優點是本實用新型的吊頂打孔設備，針對以上弊端，突破了原有打孔方式，采用吊頂打孔輔助設備，可推移、伸縮，給予多種力的轉換和施工時操作者位置的改變以達到安全、快速、便捷、省力的目的。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的側視圖；圖3為本實用新型的剖面示意圖(俯視)；圖4為本實用新型的基座伸縮示意圖(伸起前);圖5為本實用新型的基座伸縮不意圖(伸起后)；圖6為本實用新型的伸縮臂伸縮示意圖(伸起前);圖7為本實用新型的伸縮臂伸縮示意圖(伸起后)；圖8為本實用新型的踩踏板操作示意圖(踩踏前)；圖9為本實用新型的踩踏板操作示意圖(踩踏后)；其中1設備可調基座；101基座固定板；102基座；2伸縮臂；201伸縮臂一；202伸縮臂二；3踩踏板；4扶手；5滾輪；6固定片；7限位裝置；8 L型伸縮臂；9固定設施；10基座調節孔；11開關漏電保護器；20伸縮臂調節孔。
具體實施方式
實施例如
圖1至圖9，一種吊頂打孔設備，它包含設備可調基座1、伸縮臂2、踩踏板3，所述設備可調基座I包括基座102、基座固定板101，通過調整基座102與基座固定板101的相對垂直位置來調整設備可調基座I的整體高度；所述伸縮臂2包括伸縮臂一 201、伸縮臂二 202，通過調整伸縮臂一 201和伸縮臂二 202的相對垂直位置來調整伸縮臂2的整體高度；所述設備可調基座I設置有固定設施9，踩踏板3與固定設施9構成杠桿結構，踩踏板3 —端位于伸縮臂2下部，當踩踏板3的另一端被踩踏，則踩踏板3將作用于伸縮臂2使其上升；所述設備可調基座I上設置配合伸縮臂2的限位裝置7，伸縮臂2與設備可調基座I為插入軌道式連接。基座的伸縮拼裝基座102、基座固定板101上分別設置有基座調節孔10，將里側基座102抬升或降低，待基座102、基座固定板101上的基座調節孔10對齊后，通過螺栓穿過基座調節孔10以固定；伸縮臂2上下伸縮通過插銷式9進行抬升/降低后固定。伸縮臂一 201、伸縮臂二 202上分別設置有伸縮臂調節孔20。設備可調基座I下部設置有滾輪5。設備可調基座I下部設置有固定片6。設備可調基座I上設置有扶手4。扶手4上設置有開關漏電保護器11。設備可調基座I的可調最大聞度為700mm,伸縮臂2可調最大聞度為1200mm,從而實現吊頂層聞在2. 5-6m之間的不同需要。伸縮臂2上部設置有L型伸縮臂8。本實施例包含以下要點1、L型伸縮臂8可承擔打孔機器本身重量及打孔時產生的向下作用力，同時將伸縮臂2和電錘兩者緊密相連起到承擔左右方向的力的目的。2、確定伸縮臂2上部分L型伸縮臂8的長度，可使電錘打孔時當深度達到要求時，L型頂部會頂到頂棚基層以控制深度不會過深或過淺從而達到統一深度的目的。3、將伸縮臂2分為伸縮臂一 201和伸縮臂二 202，通過控制伸縮臂一 201和伸縮臂二 202的伸出長度來調整伸縮臂2的可調高度，伸縮臂2的可調高度為1200mm。伸縮臂二202與設備可調基座I采用插入軌道式連接，中間不設任何固定件，只在軌道上設置限位裝置7，同時在設備基座下端通過物理連接加裝2個滾輪5及摩擦力大的2個物體固定片6，滾輪5和固定片6在同一水平面上。4、采用杠桿原理(踩踏板3與固定設施9形成杠桿)，通過踩踏板3用腳向下踩踏施力。在設備上距離地面900-1200mm處加設長度為600-800mm扶手4進行物理連接，以加大水平操作空間，從而避開粉塵散落的空間同時在電錘上加上圓形收集槽以減少粉塵對身體的危害。5、在右側的扶手4上面嵌入式固定開關漏電保護器11，增加操作方便性和安全性。6、實現設備基座的可調伸縮，和伸縮臂的可調伸縮。應當指出，對于經充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制。總之，本實用新型的保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權利要求1.一種吊頂打孔設備，其特征在于它包含設備可調基座(I)、伸縮臂(2)、踩踏板(3)，所述設備可調基座(I)包括基座(102)、基座固定板(101)，通過調整基座(102)與基座固定板(101)的相對垂直位置來調整設備可調基座(I)的整體高度；所述伸縮臂(2 )包括伸縮臂一(201)、伸縮臂二(202)，通過調整伸縮臂一(201)和伸縮臂二(202)的相對垂直位置來調整伸縮臂(2)的整體高度；所述設備可調基座(I)設置有固定設施(9)，踩踏板(3)與固定設施(9)構成杠桿結構，踩踏板(3) —端位于伸縮臂(2)下部，當踩踏板(3)的另一端被踩踏，則踩踏板(3)將作用于伸縮臂(2)使其上升；所述設備可調基座(I)上設置配合伸縮臂(2)的限位裝置(7)，伸縮臂(2)與設備可調基座(I)為插入軌道式連接。
2.根據權利要求1所述的吊頂打孔設備，其特征在于所述基座(102)、基座固定板(101)上分別設置有基座調節孔(10)。
3.根據權利要求1所述的吊頂打孔設備，其特征在于所述伸縮臂一(201)、伸縮臂二(202)上分別設置有伸縮臂調節孔(20)。
4.根據權利要求1所述的吊頂打孔設備，其特征在于所述設備可調基座(I)下部設置有滾輪(5)。
5.根據權利要求1所述的吊頂打孔設備，其特征在于所述設備可調基座(I)下部設置有固定片(6)。
6.根據權利要求1所述的吊頂打孔設備，其特征在于所述設備可調基座(I)上設置有扶手(4)。
7.根據權利要求6所述的吊頂打孔設備，其特征在于所述扶手(4)上設置有開關漏電保護器(11)。
8.根據權利要求1所述的吊頂打孔設備，其特征在于所述設備可調基座(I)的可調最大高度為700mm，伸縮臂(2)可調最大高度為1200mm。
9.根據權利要求1所述的吊頂打孔設備，其特征在于所述伸縮臂(2)上部設置有L型伸縮臂(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種吊頂打孔設備，它包含設備可調基座(1)、伸縮臂(2)、踩踏板(3)，所述設備可調基座(1)包括基座(102)、基座固定板(101)；所述伸縮臂(2)包括伸縮臂一(201)、伸縮臂二(202)；所述設備可調基座(1)設置有固定設施(9)，踩踏板(3)與固定設施(9)構成杠桿結構；所述設備可調基座(1)上設置配合伸縮臂(2)的限位裝置(7)，伸縮臂(2)與設備可調基座(1)為插入軌道式連接。本實用新型的吊頂打孔設備，突破了原有打孔方式，采用吊頂打孔輔助設備，可推移、伸縮，給予多種力的轉換和施工時操作者位置的改變以達到安全、快速、便捷、省力的目的。
文檔編號E21B15/00GK202900054SQ20122058970
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月11日 優先權日2012年11月11日
發明者呂邵昌, 陳立升, 謝礪, 倪健, 于水明, 周瑤, 呂欣, 姚申明, 姚偉國, 宗潔, 王勇蘭, 周三林, 史宇建, 蘇陽, 徐義穩, 王劍, 陳以軍 申請人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司