專利名稱：覆膜砂預充填雙層割縫管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油井防砂管，具體地說是一種具有自潔功能的油井覆膜砂預充填雙層割縫管。
背景技術：
疏松砂巖高泥質、粉細砂油藏，以及允許地層砂產(chǎn)出的適度防砂井，油井生產(chǎn)過程中，泥質、微細顆粒伴隨油流進入防砂層，目前常用的金屬網(wǎng)布防砂管(如濾砂管、帶多層金屬網(wǎng)的繞絲篩管、割縫管等)以防“死”為主，地層泥質、粉細砂易堵塞防砂管或堆積在防砂管外，造成近井地帶、防砂層滲透率迅速下降，嚴重影響防砂后油井的產(chǎn)量和穩(wěn)產(chǎn)有效期；同時大泵提液井、適度防砂井在油井提液后，近井地帶生產(chǎn)壓差增大，流體流速增加，單層防砂管(如繞絲篩管、割縫管)易被刺穿損壞，造成防砂失效。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且有效改善上述缺失的覆膜砂預充填雙層割縫管。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供覆膜砂預充填雙層割縫管，通過內(nèi)外管割縫，中間充填覆膜砂的形式來實現(xiàn)防砂、擋砂效果。另外，通過對內(nèi)外割縫管縫寬的選擇和覆膜砂規(guī)格的控制，實現(xiàn)微細顆粒進入防砂管后能夠自動卸載，防止堵塞防砂層。該割縫管對高泥質、粉細砂、適度防砂井，以及大泵提液井具有較好的適應性。為了達成上述目的，本實用新型提供了如下技術方案，覆膜砂預充填雙層割縫管，包括割縫基管及套在割縫基管外側的外層割縫管，所述割縫基管和外層割縫管壁上均開設相對應的通透式縫隙，所述割縫基管和外層割縫管之間的圓環(huán)空間內(nèi)預充填覆膜砂。所述外層割縫管通過自身兩端的絲堵固定在割縫基管上；所述割縫基管的端部連接有API接頭。所述割縫基管所開設的縫隙寬度為0. 08-0. 12mm ;所述外層割縫管上所開設的縫隙寬度為0. 2-0. 3mm。所述割縫基管和外層割縫管均采用激光等離子割縫，并進行鎢鈷合金涂層處理。所述預充填的覆膜砂米用點接觸固結設置，覆膜砂規(guī)格尺寸為0. 6-0. 85mm、
0.85-1. 18mm，常溫下抗壓強度>5MPa。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是1、整體防砂管內(nèi)無金屬網(wǎng)、金屬棉等擋砂層，而是通過內(nèi)外管割縫，中間充填覆膜砂的形式來實現(xiàn)防砂、擋砂效果?？梢杂行П苊饽噘|堵塞防砂管，提高防砂層滲透率；2、通過內(nèi)外管縫寬、覆膜砂規(guī)格的合理調配，使進入外層割縫管的微粒砂在防砂管內(nèi)實現(xiàn)自由運移，可以隨油流順利通過中間覆膜砂層和割縫基管，實現(xiàn)泥質、粉細砂等地層微細顆粒的“自動卸載”；3、覆膜砂選取點接觸固結的陶粒砂，固結后使得覆膜砂之間形成的空間接近圓形，避免了泥質、粉細砂易堵塞砂粒之間的微小縫隙的難題，有利于微細顆粒在防砂管內(nèi)的自由運移；4、防砂管整體由割縫基管、固結覆膜砂層、外層割縫管組成，其中割縫基管、外層割縫管均采用激光等離子割縫，鎢鈷合金涂層晶化后，具有良好的耐腐蝕耐沖蝕性能；中間覆膜砂層，固結后抗壓強度>5MPa。三層結構的擋砂層設計，強度高、耐沖蝕，避免了大排量油井出砂對防砂管的破壞，有利于延長防砂整體有效期。
圖1為本實用新型覆膜砂預充填雙層割縫管的結構示意圖。圖中1、割縫基管；2、絲堵；3、縫隙；4、外層割縫管；5、預充填的覆膜砂；6、縫隙；7、API接頭。
具體實施方式
有關本實用新型的詳細說明及技術內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。根據(jù)圖1所示，覆膜砂預充填雙層割縫管，包括割縫基管I及套在割縫基管外側的外層割縫管4，所述割縫基管和外層割縫管壁上均開設相對應的通透式縫隙，根據(jù)圖示，分別為縫隙6和縫隙3，所述割縫基管和外層割縫管之間的圓環(huán)空間內(nèi)預充填覆膜砂5。外層割縫管通過自身兩端的絲堵2固定在割縫基管上；所述割縫基管的端部連接有API接頭7。API接頭為美國石油協(xié)會規(guī)定的標準接頭。割縫基管所開設的縫隙寬度為0. 08-0. 12mm ;所述外層割縫管上所開設的縫隙寬度為0. 2-0. 3mm。割縫基管和外層割縫管均采用激光等離子割縫，并進行鎢鈷合金涂層處理。預充填的覆膜砂采用點接觸固結設置，覆膜砂規(guī)格尺寸為 0. 6-0. 85mm、0. 85-1. 18mm，常溫下抗壓強度 >5MPa。實施例1 :油井允許0. 08_地層砂產(chǎn)出，以避免油井堵塞，提高油井產(chǎn)量；該覆膜砂預充填雙層割縫管的割縫基管縫寬選擇0. 08mm,覆膜砂規(guī)格選擇
0.6-0. 85mm,外層割縫管縫寬選擇0. 2mm。根據(jù)砂粒排列方式計算,覆膜砂間形成的空間約為覆膜砂粒徑的(1/5-1/6)，則由覆膜砂層形成的縫隙空間大小約為Φ0. lmm-0. 17mm。小于0. 08_的地層泥質粉細砂進入防砂管后，可以順利通過覆膜砂層和割縫基管，不會對油井形成堵塞。實施例2 :油井允許0. 12mm地層砂產(chǎn)出，以避免油井堵塞，較大限度的提高油井產(chǎn)量;該覆膜砂預充填雙層割縫管的割縫基管縫寬選擇0. 12mm，覆膜砂規(guī)格選擇
0.85-1. 18mm,外層割縫管縫寬選擇0. 3mm。根據(jù)砂粒排列方式計算,覆膜砂間形成的空間約為覆膜砂粒徑的(1/5-1/6)，則由覆膜砂層形成的縫隙空間大小約為Φ0. 142mm-0. 236mm。小于0. 12mm的地層微小顆粒進入防砂管后，可以順利通過覆膜砂層和割縫基管，不會對油井形成堵塞。該實用新型可以在適度防砂井、大泵提液井、高泥質、粉細砂油井中應用，由于充分考慮擋砂屏障擋砂精度選擇，具有自動卸載地層微粒砂、避免油井堵塞、提高防砂強度的顯著效果。[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應俱屬本實用新型的專利范圍。
權利要求1.覆膜砂預充填雙層割縫管，其特征在于，包括割縫基管及套在割縫基管外側的外層割縫管，所述割縫基管和外層割縫管壁上均開設相對應的通透式縫隙，所述割縫基管和外層割縫管之間的圓環(huán)空間內(nèi)預充填覆膜砂。
2.根據(jù)權利要求1所述的覆膜砂預充填雙層割縫管，其特征在于，所述外層割縫管通過自身兩端的絲堵固定在割縫基管上；所述割縫基管的端部連接有API接頭。
3.根據(jù)權利要求1所述的覆膜砂預充填雙層割縫管，其特征在于，所述割縫基管所開設的縫隙寬度為0. 08-0. 12mm ;所述外層割縫管上所開設的縫隙寬度為0. 2-0. 3mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的覆膜砂預充填雙層割縫管，其特征在于，所述割縫基管和外層割縫管均采用激光等離子割縫，并進行鎢鈷合金涂層處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的覆膜砂預充填雙層割縫管，其特征在于，所述預充填的覆膜砂采用點接觸固結設置，覆膜砂規(guī)格尺寸為0. 6-0. 85mm、0. 85-1. 18_，常溫下抗壓強度>5MPa。
專利摘要本實用新型公開了覆膜砂預充填雙層割縫管，包括割縫基管及套在割縫基管外側的外層割縫管，所述割縫基管和外層割縫管壁上均開設相對應的通透式縫隙，所述割縫基管和外層割縫管之間的圓環(huán)空間內(nèi)預充填覆膜砂。本實用新型通過內(nèi)外管割縫，中間充填覆膜砂的形式來實現(xiàn)防砂、擋砂效果。另外，通過對內(nèi)外割縫管縫寬的選擇和覆膜砂規(guī)格的控制，實現(xiàn)微細顆粒進入防砂管后能夠自動卸載，防止堵塞防砂層。該割縫管對高泥質、粉細砂、適度防砂井，以及大泵提液井具有較好的適應性。
文檔編號E21B43/08GK202900196SQ20122055448
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者張冰洋, 魏芳, 尚巖, 楊軍, 鄭鐸, 王登慶, 吳瓊 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院