專利名稱：格構柱校正架調垂體系的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超深基坑格構柱校正架調垂體系，屬于建筑工程技術領域。
背景技術：
立柱樁一柱一樁是逆作法施工地下室作為豎向臨時承載的有效方法。其中樁體可以采用鉆孔灌注樁，立柱一般采用鋼構件，通常可采用鋼筋籠加上頂部格構柱的組合式立柱。目前，隨著逆作地下室越做越深，使得鋼立柱的設計承載力大幅度增加，鋼格構柱柱截面隨之大幅度增加，同時，作為逆作板主要承載構件，主梁從格構柱穿過，鋼筋需要從格構柱空隙穿越到達設計構造承載要求，然而通常格構柱在施工時，垂直度往往不能很精確的被保證。若格構柱偏移較大，截面偏移至逆作板主梁兩側，鋼筋將無法正常穿越格構柱，給施工帶來不便，一般處理措施為切割格構柱，這樣做必然導致格構柱截面損失，承載力大大減低；還有另外一處理方法為在格構柱處增大梁截面，鋼筋彎折穿過，并用鋼筋加強截面，·這樣做法針對個別格構柱偏移較適宜，一旦偏移數量較多時，勢必大量增加鋼筋、人工用量，還有可能工期受到影響，綜合考慮兩個方法均不普遍適用。以某地鐵車站工程為例，其為地下四層島式站臺車站，工程采用半逆作法超深基坑，基坑開挖深度28. 5米，立柱樁下鉆孔灌注有效樁長40米。因本工程為逆作法車站，車站主體立柱樁均布置在水平方向貫通縱向大梁中，梁寬為800毫米，格構柱截面為560毫米*560毫米，格構柱中心在梁中心線上。格構柱長度超過30米，因此立柱樁與格構柱的成樁垂直度要求非常高。若按照一般施工工藝，格構柱與鋼筋籠焊接一同下放至規定標高，因格構柱下部有鋼筋籠拖帶，控制格構柱垂直度變得更加困難。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中逆作法基坑深度加深，格構柱長度增加導致垂直度難以控制，造成逆作板的施工困難，提供一種全新的格構柱調垂施工工藝。本實用新型提出一種格構柱校正架調垂體系，包括定位架，所述定位架位于校正架底部以及側部；支撐螺桿，所述支撐螺桿螺紋連接在校正架內，且底部支承在位于校正架下方的定位架上；垂直方向千斤頂，連接于校正架與定位架之間，且位于校正架下方；水平方向千斤頂，連接于校正架與定位架之間，且位于校正架側部；校正架，所述校正架套入格構柱頂部，所述格構柱自由插入鋼筋籠頂部，所述鋼筋籠插入樁體內。本專利具有以下優點I、提高精準度。由于本專利可使格構柱保持自由垂直狀態插入鋼筋籠，使得格構柱擁有更好的垂直度。2、縮短工期。無需焊接格構柱與鋼筋籠連接處，節省大量人工和工期。且節約因格構柱偏移，造成后續結構施工時的整改措施施工時間。3、經濟性較好。此優點主要針對本專利與一般施工工藝相比較，施工工藝簡單，便于操作，施工成果益于后續施工，不會增加額外成本消耗。
通過附圖中所示的本實用新型的優選實施例的更具體說明，本實用新型的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。圖I是本實用新型提出的一種超深基坑格構柱校正調垂體系示意圖；圖2是圖I的格構柱、鋼筋籠分別吊放節點圖；圖3是圖I的校正架調垂區域放大圖；圖4a至圖4d是工程施工流程實例圖；·[0015]圖5是校正架俯視示意圖；圖中各標號的含義是1，定位架；2，校正架；3，垂直方向千斤頂；4，支撐螺桿；5，水平方向千斤頂；6，鋼筋籠吊筋；7，格構柱；8，樁體；9，鋼筋籠；10，格構柱與校正架的連接固定點；11，起重機械。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。參見圖I、圖2、圖3、圖5所示的格構柱校正架調垂體系以及圖4所示的校正調垂施工方法示意圖，所述校正架調垂體系、校正調垂施工方法為本專利提出。所述定位架I由鋼構件構成，位于校正架2底部以及側部；所述校正架2也是由鋼構件構成。所述調垂體系還包括支撐螺桿4以及垂直方向千斤頂3、水平方向千斤頂5，所述支撐螺桿4螺紋連接在校正架2內，且支撐螺桿4的底部支承在位于校正架2下方的定位架I上；所述垂直方向千斤頂3以及水平方向千斤頂5均連接于校正架2與定位架I之間，且垂直方向千斤頂3位于校正架2下方，水平方向千斤頂5位于校正架2側部。參見圖5，所述垂直方向千斤頂3為四只，分布于以格構柱軸線為圓心的圓周上且等間距布置，所述水平方向千斤頂5也為四只，同樣分布位于以格構柱軸線為圓心的圓周上且等間距布置。所述的格構柱7為一般工廠預制格構柱。所述鋼筋籠吊筋6，連接于鋼筋籠9頂端于直徑兩邊設置兩根吊筋6，利用一臺起重機械11吊放；所述鋼筋籠9、起重機械11為一般工程所用。依然以背景技術中的某地鐵車站工程為例，本實施例的格構柱校正調垂施工方法具有區別于現有技術施工工藝改進，具體區別如下I、樁體定位采用十字相交軸線。軸線經過測量所得，控制與即將安裝的格構柱四
面垂直。2、校正體系(包括定位架、校正架，下同)安置，通過自然地坪樁體定位十字軸線與校正體系上的定位中心點于X、Y方向對齊；3、鉆孔灌注樁的鋼筋籠與格構柱不焊接，兩者保持獨立下放，速度基本相一致，通過兩臺起重機械協同完成。[0024]4、校正體系控制格構柱位置準確，同時可以保證使格構柱靠重力自由下垂，達到控制格構柱垂直度的目的。為了更具體的了解本實施例的技術內容以及區別特征，可以參考圖3a至3d的工程施工流程實例圖。上述格構柱吊放及校正調垂具體施工流程如下第一步，樁體8的定位鉆孔。參見圖4a，首先利用測量儀器測得立柱樁的位置，并根據建筑軸線繪出十字相交定位線X、Y，每根線長3米，交點為樁體的中心。參見圖4b，利用鉆機鉆孔至粧底深度，完成后移走鉆孔機械。第二步，參見圖4c，利用一臺其中機械將預制的鋼筋籠9吊放入樁體內，籠頂通過鋼構件暫時固定于地坪標高。本實施例中，鋼筋籠通過2根吊筋6獨立下放。第三步,安放地面定位架1，定位架上事先做好的X、Y向中心線標記必須與樁體設計X、Y向定位線相對應，并通過水平尺進行調平，達到中心與樁體8對齊、水平。第四步，參見圖4d，一臺起重機械11吊放預置的格構柱7，插入樁體內鋼筋籠9頂部內預定深度，例如本實施例中為3米 3. 5米。第五步，通過兩部起重機械11將鋼筋籠及格構柱同步下放到接近指定標高處，格構柱7與鋼筋籠9下放過程中各自保持自由垂直狀態，并保持兩者下方速度基本一致，下放過程中依情況增加鋼筋籠9上部吊筋6長度。本實施例中每段吊筋長15米，下放完后再焊接相同長度的吊筋6。將格構柱插入鋼筋籠內并保持鋼筋籠與格構柱同步下放，可以防止格構柱下放過程中被鋼筋籠卡住，保證格構柱順利下放。格構柱7下放到位后，格構柱伸出自然地坪高度50厘米。第六步，鋼筋籠9達到指定標高后，利用吊筋固定其標高，格構柱接近指定標高后，固定于定位架上，格構柱就位后在重力作用下，保持自由垂直，達到控制格構柱垂直度要求。第七步，按放校正架2，將校正架套入格構柱7頂部，校正架的X、Y向中心線與定位架的X、Y向中心線對齊后固定，對格構柱水平位置形成制約。第八步，保持格構柱7自由垂直，通過校正架2調整格構柱的平面位置以及軸向角度，并利用水準儀控制格構柱柱頂標高，達到指定位置后將格構柱與校正架焊接固定，使格構柱保持自由垂直狀態。第九步，清孔以及插入導管，澆筑水下砼。澆筑面接近格構柱7底部時，控制好澆筑速度，避免格構柱上浮，造成歪斜。 通過上述格構柱校正架設計以及校正調垂施工方法，僅僅調整了一般立柱樁施工工藝，使得格構柱能夠順利插入鋼筋籠條件下，保證立柱樁的垂直度，為后續施工提供必不可少的施工條件，大大降低立柱樁及后續施工資源消耗和工程造價。尤其，在第八步之前，鋼筋籠與格構柱不焊接，確保了格構柱能夠自由下垂。本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定權利要求，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應當以本實用新型權利要求所界定的范圍為準。
權利要求1.一種格構柱校正架調垂體系，其特征在于包括 定位架，所述定位架位于校正架底部以及側部； 支撐螺桿，所述支撐螺桿螺紋連接在校正架內，且底部支承在位于校正架下方的定位架上； 垂直方向千斤頂，連接于校正架與定位架之間，且位于校正架下方； 水平方向千斤頂，連接于校正架與定位架之間，且位于校正架側部； 所述校正架套入格構柱頂部，所述格構柱自由插入鋼筋籠頂部，所述鋼筋籠插入樁體內。
2.如權利要求I所述的格構柱校正架調垂體系，其特征在于所述垂直方向千斤頂為四只，分布于以格構柱軸線為圓心的圓周上且等間距布置。
3.如權利要求I所述的格構柱校正架調垂體系，其特征在于所述水平方向千斤頂為四只，分布于以格構柱軸線為圓心的圓周上且等間距布置。
專利摘要本實用新型屬于建筑工程技術領域，尤其是一種格構柱校正架調垂體系，包括定位架，所述定位架位于校正架底部以及側部；支撐螺桿，所述支撐螺桿螺紋連接在校正架內，且底部支承在位于校正架下方的定位架上；垂直方向千斤頂，連接于校正架與定位架之間，且位于校正架下方；水平方向千斤頂，連接于校正架與定位架之間，且位于校正架側部；所述校正架套入格構柱頂部，所述格構柱自由插入鋼筋籠頂部，所述鋼筋籠插入樁體內。本實用新型通過對校正架調垂體系的特定設計，調整了立柱樁施工工藝，使得格構柱在超深基坑中也能夠達到較高的垂直度控制要求，為后續施工提供必不可少的施工條件，大大降低立柱樁及后續施工資源消耗和工程造價。
文檔編號E02D35/00GK202689063SQ20122034941
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者顧陽華, 戴中劍 申請人:上海建工二建集團有限公司