專利名稱：玻璃鋼金屬復合井的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種井。
背景技術：
傳統井的井體材質包括混凝土、砌磚以及塑料等；井蓋的材質也包括混凝土、鑄鐵、鑄鋁以及塑料。原有的井體采用混凝土、磚砌、塑料，其施工周期長(如混凝土)、防水差、強度低(如磚砌井)、易老化且承載性差(如塑料井)。a、當井蓋采用塑料時滿足不了較高荷載的要求；b、混凝土井蓋自重大，不易開啟(需要吊裝設備才能開啟)，影響維修和使用。·C、特別是機場、港口、碼頭等有大機型重型車輛壓過的路面，對井體以及井蓋都要求能承受較大負荷，以保證通行安全。以下是中國民航機場建設總公司有關設計要求。I)滿足大型民營機場、起降大型飛機的要求，并充分考慮了動荷載系數和結構安全系數；2)確保一個消防隊員或維修人員迅速開啟井蓋；3)飛機輪胎在井蓋上任何位置滾動時井蓋不傾覆；4)密封、防水，保證中雨不滲漏，使井內處于干燥狀態；5)使用溫度范圍為_30°C +60°C ；6)防腐、耐久；7)防盜、防滑；而傳統的混凝土井或塑料井都難以滿足上述設計要求，或者可以滿足，但是在施工、使用時存在諸多的不便。
發明內容為解決上述問題，本發明提供一種施工簡單、施工周期短、碼頭機場可不停運不停航施工的、不易老化、輕便以及便于安裝的玻璃鋼金屬復合井。為達上述目的，本發明玻璃鋼復合井，包括井體和井蓋，井體頂端設有井口 ；所述玻璃鋼金屬復合井還包括井圈；所述井圈，包括與所述井口相適配的底圈以及設置在所述底圈上方與所述井蓋相適配的結合部；所述底圈可拆卸連接在所述井口上；所述井蓋，蓋在所述結合部內側的所述底圈上，井蓋側壁與所述結合部相貼合；其中，所述井體為玻璃鋼井體；所述井圈為金屬井圈或合金井圈；所述井蓋為金屬井蓋或合金井蓋。優選地，所述井口外沿設有與所述井口一體成型的子法蘭盤；所述底圈，位于所述結合部外側部分，設有與所述子法蘭盤相適配的母法蘭盤；所述井圈與所述玻璃鋼井體為法蘭盤式螺栓連接。優選地，所述結合部與所述井蓋連接側，與所述底圈的夾角大于90度；且與所述井蓋側壁傾斜角度大小一致。優選地，在所述底圈上，與所述井蓋背面相接觸處，設有減震膠圈。優選地，所述井蓋表面沿外邊緣向下凹陷，與所述結合部配合形成膠圈槽；在所述膠圈槽內，安裝有防塵膠圈；所述防塵膠圈的寬度大于所述膠圈槽的寬度；通過擠壓將所述防塵膠圈放入所述膠圈槽內，形成密封圈。優選地，所述井蓋表面設有防滑塊或防滑筋。優選地，所述井蓋背面設有加強肋；所述加強肋為環狀加強肋或放射狀加強肋。優選地，所述玻璃鋼井體包括整體式和分段式，所述分段式井體，兩段井體之間采用承插式連接，由膠圈在連接處進行密封。優選地,所述井蓋表面設有活動把手。 其中，玻璃鋼是現有的一種由合成樹脂以及玻璃纖維復合而成的功能性新型材料，抗腐蝕，輕便等特點。本實用玻璃鋼金屬復合井及井施工方法的有益效果I、本發明玻璃鋼金屬復合井，玻璃鋼復合井預先生產好，在施工時只需將玻璃鋼復合井放入事先已安裝好消火栓或者閥門井管道的井槽內，填土或填充粘合劑以及平整好地面，即完成了整個井的施工；具有施工步驟簡單，施工周期短的特性。相對于傳統的混凝土澆灌，施工時間長，施工后還需相當一段時間待井體干，方可以承載重量；大大的降低了施工的難度，縮短了施工時間。在飛機場，可實現不停航施工，在碼頭，可實現不停運施工，不影響施工場地的其他施工作業。2、本發明玻璃鋼金屬復合井，由于玻璃鋼井體、金屬或合金井圈和井蓋,都是由工廠生產，生產后的成品，經過工廠的系統化檢測，可以確保產品的對承載負荷大小，密封性等性能要求。相對于傳統的磚砌、混凝土等現場施工的井，由于有施工的人為因素以及地基等環境因素的影響，井體的承載負荷大小，密封性等各方面的性能穩定性不足。施工后，發現問題必須得重新施工或補修，影響工期和機場、碼頭和路面的正常的運行。3、本發明玻璃鋼金屬復合井，由于玻璃鋼材質的特性，玻璃鋼金屬復合井也兼具有輕便，抗腐蝕，可以應用于各種酸性物質或堿性物質的中轉，存儲等方面，同樣適合工廠的配水井，集水井等相關方面的應用。4、本發明玻璃鋼金屬復合井，玻璃鋼井體與井圈之間采用可拆卸連接，便于施工中的運輸，提高了生產的靈活性。根據本發明玻璃鋼金屬復合井應用環境不同，井圈所需的強度不同，而選擇不同強度的井圈。采用可拆卸連接，還方便了井的維護。當一個部件不能再使用時，僅需更替該部件即可，降低了維修費用。采用法蘭盤螺栓連接，簡單易于實現。5、本發明玻璃鋼金屬復合井,井體米用玻璃鋼材質,井圈和井蓋米用金屬或合金的材質，實現了金屬與非金屬的結合，巧妙的利用了不同的材質，不同的特性，達到了承載負荷量大，使用壽命長，施工周期短等多種使用性能佳的特點。6、本發明玻璃鋼金屬復合井，井圈與井蓋之間采用斜面貼合，方便了井蓋的開啟；且在井圈上安裝有減震膠圈，增強了本發明玻璃鋼金屬復合井的抗震強度；通過防塵膠圈的設計，可以起到很好的隔離外界塵、沙、雨水的作用。本發明井蓋與井圈配合精密，間隙小，且利于地表的防滲透。7、本發明玻璃鋼金屬復合井，在井蓋表面設有防滑塊或防滑筋，保證了雪雨天氣行人以及車連的通行安全。8、本發明玻璃鋼金屬復合井，井蓋背面采用加強肋的設計，相較于同厚度的井蓋，具有重量輕，抗壓強等特點。9、本發明玻璃鋼金屬復合井，井體、井圈以及井蓋均可批量生產，尤其適合工程的搶修，井體在現場可靈活開孔與封堵。井體密封性好，不滲水，可用于建筑、工廠的防水、給水、排水以及配水等工程中。10、本發明玻璃鋼金屬復合井，井體采用玻璃鋼，玻璃鋼密度介于2. 5-2. O之間，只有普通炭的1/4-1/5比輕金屬鋁的密度還要小1/3左右，因而具有質量輕，便于運輸。而機械強度卻很高，某些方面甚至能接近甚至超過普通碳鋼的水平，故而承載負荷大。11、本發明玻璃鋼金屬復合井，玻璃鋼井體可以根據客戶要求以及施工環境的限制，制造生產出各種形狀的井體，以滿足不同施工環境，以及地形限制下的施工。 12、本發明玻璃鋼金屬復合井，玻璃鋼井體分為整體式和分段式，整體式適合小型井，而對于大型井可采用分段式，方便生產和運輸。
圖I是本發明實施例所述玻璃鋼金屬復合井結構示意圖；圖2是本發明實施例所述玻璃鋼金屬復合井A處放大結構示意圖；圖3是本發明實施例所述玻璃鋼金屬復合井所述井蓋表面結構示意圖；圖4是本發明實施例所述玻璃鋼金屬復合井所述井蓋背面結構示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。實施例一如圖1-4所示，本發明玻璃鋼金屬復合井，包括井體I和井蓋2，井體I頂端設有井口 ；所述玻璃鋼金屬復合井還包括井圈3 ;所述井圈3，包括與所述井口相適配的底圈7以及設置在所述底圈7上方與所述井蓋相適配的結合部8 ;所述底圈7可拆卸連接在所述井口上；所述井蓋2，蓋在所述結合部8內側的所述底圈7上，側壁與所述結合部8相貼合；其中，所述井體I為玻璃鋼井體，所述井圈3為金屬井圈或合金井圈；所述井蓋2為金屬井蓋或合金井蓋。所述井口外沿設有與所述井口一體成型的子法蘭盤4 ;所述底圈7，位于所述結合部8外側部分，設有與所述子法蘭盤4相適配的母法蘭盤；所述井圈3與所述玻璃鋼井體I為法蘭盤式螺栓連接。所述結合部8與所述井蓋2連接側，與所述結合7的夾角大于90度；且與所述井蓋2側壁傾斜角度夾角大小一致。。在所述底圈7上，與所述井蓋2背面相接觸處，設有減震膠圈5 ；所述井蓋2表面外邊沿向下凹陷形成凹陷10，與所述結合部8配合形成膠圈槽；在所述膠圈槽內，安裝有防塵膠圈6。所述防塵膠圈6的寬度略大于所述膠圈槽的寬度，通過擠壓將所述防塵膠圈6安裝在所述膠圈槽內，形成所述密封圈，填充所述井蓋2與所述井圈3配合形成的間隙。[0051]所述井蓋2表面設有防滑塊11或防滑筋；所述井蓋2背面設有加強肋12所述加強肋為環狀加強肋或放射狀加強肋。本發明玻璃鋼金屬復合井，井體采用玻璃鋼井體，施工時只需將玻璃鋼井體放入已安裝好消火栓井或者閥門井管道的施工地點，將井圈和井蓋安裝好，即完成了井的施工；施工步驟簡單，施工周期短的特性，且由于玻璃鋼材質的特性，玻璃鋼金屬復合井也兼具有輕便，抗腐蝕，抗紫外線，使用性能佳，維護簡易等優點。本發明玻璃鋼金屬復合井，玻璃鋼井體與井圈之間采用可拆卸連接，便于施工中的運輸，提高了生產的靈活性。根據本發明玻璃鋼金屬復合井應用環境不同，井圈所需的強度不同，而選擇不同強度的井圈。采用可拆卸連接，還方便了井的維護。當一個部件不能再使用時，僅需更替該部件即可，降低了維修費用。采用法蘭盤螺栓連接，簡單易于實現。本發明玻璃鋼金屬復合井，井圈與井蓋之間采用斜面貼合，方便了井蓋的開啟；且在井圈上安裝有減震膠圈，增強了本發明玻璃鋼金屬復合井的抗震強度；通過防塵膠圈的 設計，可以起到很好的隔離外界塵、紗以及雨水的作用。本發明井蓋與井圈配合精密，間隙小，且利于地表的防滲透。本發明玻璃鋼金屬復合井，在井蓋表面設有防滑塊或防滑筋，保證了雪雨天氣行人以及車連的通行安全。本發明玻璃鋼金屬復合井，井蓋背面采用加強肋的設計，相較于同厚度的井蓋，具有重量輕，抗壓強等特點。本發明玻璃鋼金屬復合井，井體、井圈以及井蓋均可批量生產，尤其適合工程的搶修，井體在現場可靈活開孔與封堵。井體密封性好，不滲水，可用于建筑、工廠的防水、給水、排水以及配水等工程中。具體的施工采用以下施工步驟步驟I :從地表向下開設井槽；步驟2 :將權上述的玻璃鋼復合井放入所述井槽內；步驟3 :利用粘合劑、混凝土或泥土填充所述井槽與所述玻璃鋼復合井之間的間隙，平整地表。所述井槽的高度不小于所述玻璃鋼井體的高度。具體的實施過程中，若井槽深度不夠，玻璃鋼井體外露在地表部分，受到紫外線照射，易老化，縮短使用壽命。本發明井施工采用本發明所述的玻璃鋼復合井，快捷方便，不受地理環境的限制。同時將井槽的高度設置不小于玻璃鋼井體的高度，有利于防紫外線，有利于延長玻璃鋼復合井的使用壽命。實施例二 應用于機場或其他具有防爆要求場所的玻璃鋼金屬復合井如圖1-4所示，本發明玻璃鋼金屬復合井，包括井體I和井蓋2，井體I頂端設有井口 ；所述玻璃鋼金屬復合井還包括井圈3 ;所述井圈3，包括與所述井口相適配的底圈7以及設置在所述底圈7上方與所述井蓋相適配的結合部8 ;所述底圈7可拆卸連接在所述井口上；所述井蓋2，蓋在所述結合部8內側的所述底圈7上，側壁與所述結合部8相貼合；其中，所述井體I為玻璃鋼井體，所述井圈3為金屬井圈或合金井圈；所述井蓋2為金屬井蓋或合金井蓋。所述井口外沿設有與所述井口一體成型的子法蘭盤4 ;所述底圈7，位于所述結合部8外側部分，設有與所述子法蘭盤4相適配的母法蘭盤；所述井圈3與所述玻璃鋼井體為法蘭盤式螺栓連接。所述結合部8與所述井蓋2連接側，與所述結合7的夾角大于90度；且與所述井蓋2側壁傾斜角度夾角大小一致。在所述底圈7上，與所述井蓋2背面相接觸處，設有減震膠圈5 ；所述井蓋2表面外邊沿向下凹陷形成凹陷10，與所述結合部8配合形成膠圈槽；在所述膠圈槽內，安裝有防塵膠圈6。所述井蓋2表面設有防滑塊11。所述井蓋2背面設有放射性加強肋12。 當本發明玻璃鋼金屬復合井用于機場道面或其它有防爆要求的地方時，井圈3以及井蓋2的材質采用鑄造鋁合金鑄造，井蓋2優選選用ZL104特種鋁合金，井圈3優選選用QT500-7，對其進行機床精加工，表面采用金屬熱處理方法以便增強井蓋抗壓強度a、當采用合金鋁鑄造時，井蓋2強度高、重量輕同時井蓋的延展性好。b、機床精加工，井蓋2邊緣采用斜面肋梁與井圈3緊密連接，防塵膠圈6及井圈3上安裝的減震膠圈5，這使得井蓋2和井圈3配合精密、間隙小，利于防水。C、采用金屬熱處理后，井蓋2表面的合金鋁被氧化，形成一層質密的外殼，提高了表面硬度，使井蓋2表面抗磨損耐劃傷。d、采用鋁合金材料，抗靜電性能好、摩擦不易起火花，防止了飛機加油時由于金屬摩擦碰撞產生火花引起火災。這樣的設計，本實施例中的玻璃鋼復合井的可以達到承壓力荷載大于等于400KN的設計要求。玻璃鋼井體的形狀可為圓形、矩形；井口的大小可與井身大小一致，也可以小于井身；優選小于井身。其中，玻璃鋼井體與井圈3采用6組螺栓的法蘭盤連接，穩定，方便拆卸與維修。井蓋表面采用凸出的防滑塊或防滑筋設計，保證雨雪天氣人員或車輛通過時具有防滑作用。玻璃鋼金屬復合井的施工步驟如下步驟I :從地表向下開設井槽；步驟2 :將權上述的玻璃鋼復合井放入所述井槽內；步驟3 :利用粘合劑、混凝土或泥土填充所述井槽與所述玻璃鋼復合井之間的間隙，平整地表。所述井槽的高度不小于所述玻璃鋼井體的高度。具體的實施過程中，若井槽深度不夠，玻璃鋼井體外露在地表部分，受到紫外線照射，易老化，縮短使用壽命。實施例三應用普通路面的玻璃鋼金屬復合井如圖1-2所示，本發明玻璃鋼金屬復合井，包括井體和井蓋2，所述井體I為玻璃鋼井體，頂端設有井口 ；所述玻璃鋼金屬復合井還包括井圈3 ;所述井圈3，包括與所述井口相適配的底圈7以及設置在所述底圈7上方與所述井蓋相適配的結合部8 ;所述底圈7可拆卸連接在所述井口上；所述井蓋2，蓋在所述結合部8內側的所述底圈7上，側壁與所述結合部8相貼合；其中，所述井圈3為金屬井圈或合金井圈；所述井蓋2為金屬井蓋或合金井
至JHL ο[0087]所述井口外沿設有與所述井口一體成型的子法蘭盤4 ;所述底圈7，位于所述結合部8外側部分，設有與所述子法蘭盤4相適配的母法蘭盤；所述井圈3與所述玻璃鋼井體為法蘭盤式螺栓連接；圖中標號9為螺栓。所述結合部8與所述井蓋2連接側，與所述結合7的夾角大于90度；且與所述井蓋2側壁和水平面構成的夾角大小一致。在所述底圈7上，與所述井蓋2背面相接觸處，設有減震膠圈5 ；所述井蓋2表面外邊沿向下凹陷形成凹陷10，與所述結合部8配合形成膠圈槽；在所述膠圈槽內，安裝有防塵膠圈6。井蓋2上有扣手或活動式提梁，人工可輕易開啟。當本發明玻璃鋼金屬復合井應用于港口、市政道路或者其它無防爆要求的普通工 程地點時，井蓋2和井圈3的材質可采用球墨鑄鐵鑄造，使用機床精加工，產品強度高，這不僅能道面強度要求，而且造價低、安裝也方便。所述玻璃鋼井體與所述井圈之間采用6組螺栓連接。如果井體高度偏大，可以采用分段式井體，兩端井體之間采用承插式連接，由膠圈在連接處進行密封。在具體的施工過程中，玻璃鋼井體的大小，高度都可變化，可以固定井圈和井蓋的大小，可以方便不同大小的井之間井圈和井蓋的回收和復用。此外由于，井圈和井蓋大小固定，減少了生產過程中開發多套模具的費用，以及生產流程等多方面控制的不便。以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求1.一種玻璃鋼金屬復合井，包括井體和井蓋，井體頂端設有井口 ；其特征在于，所述玻璃鋼金屬復合井還包括井圈；所述井圈，包括與所述井口相適配的底圈以及設置在所述底圈上方與所述井蓋相適配的結合部；所述底圈可拆卸連接在所述井口上；所述井蓋，蓋在所述結合部內側的所述底圈上，井蓋側壁與所述結合部相貼合；其中，所述井體為玻璃鋼井體；所述井圈為金屬井圈或合金井圈；所述井蓋為金屬井蓋或合金井蓋。
2.根據權利要求I所述的玻璃鋼金屬復合井，其特征在于，所述井口外沿設有與所述井口一體成型的子法蘭盤；所述底圈，位于所述結合部外側部分，設有與所述子法蘭盤相適配的母法蘭盤；所述井圈與所述玻璃鋼井體為法蘭盤式螺栓連接。
3.根據權利要求I所述的玻璃鋼金屬復合井，其特征在于，所述結合部與所述井蓋連接側，與所述底圈的夾角大于90度；且與所述井蓋側壁傾斜角度大小一致。
4.根據權利要求3所述的玻璃鋼金屬復合井，其特征在于，在所述底圈上，與所述井蓋背面相接觸處，設有減震膠圈。
5.根據權利要求3、4所述的玻璃鋼金屬復合井，其特征在于，所述井蓋表面沿外邊緣向下凹陷，與所述結合部配合形成膠圈槽；在所述膠圈槽內，安裝有防塵膠圈；所述防塵膠圈的寬度大于所述膠圈槽的寬度；通過擠壓將所述防塵膠圈放入所述膠圈槽內，形成密封圈。
6.根據權利要求I所述的玻璃鋼金屬復合井，其特征在于，所述井蓋表面設有防滑塊或防滑筋。
7.根據權利要求I所述的玻璃鋼金屬復合井，其特征在于，所述玻璃鋼井體包括整體式和分段式，所述分段式井體，兩段井體之間采用承插式連接，由膠圈在連接處進行密封。
8.根據權利要求I所述的玻璃鋼金屬復合井，其特征在于，所述井蓋背面設有加強肋；所述加強肋為環狀加強肋或放射狀加強肋。
9.根據權利要求I所述的玻璃鋼金屬復合井，其特征在于，所述井蓋表面設有活動把手。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃鋼金屬復合井。玻璃鋼金屬復合井包括玻璃鋼井體、金屬或合金井圈及金屬或合金井蓋；井體頂端設有井口；井圈，包括可拆卸連接在井口上的底圈以及設置在底圈上方與井蓋相適配的結合部；井蓋，蓋在結合部內側的底圈上，側壁與結合部相貼合；為解決現有的井，施工周期長，施工復雜，且維護困難大、承載負荷不能滿足各種要求，穩定性不強等問題而設計。本實用新型玻璃鋼金屬復合井在具體應用中，縮短了施工周期，維護成本低，且具有抗腐蝕，防滲透性好，承載負荷大等優點。
文檔編號E02D29/12GK202595765SQ20122024220
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月25日 優先權日2011年9月2日
發明者冬敏 申請人:冬敏