專利名稱：用于長壁采煤機的引導組件和接合礦井壁的長壁采煤機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及采礦機械領域。具體而言，本實用新型涉及長壁采煤機械。
背景技術：
常規的長壁采煤機包括底座、至少一個搖臂、安裝到搖臂上的切割滾筒、以及工作面輸送機。搖臂相對于底座鉸接運動，以將切割滾筒定位在接合礦井壁的所需位置。切割滾筒圍繞垂直于礦井壁的軸線旋轉，且包括沿切割滾筒延伸的葉片。通常，機械操作者必須在切割滾筒的正后方以確保滾筒正確地定位和正常地工作。搖臂可將滾筒升高以挖掘在超過20英尺的高度處的礦料。當滾筒正在高位置切割時，從礦井壁分離的碎屑被拋向多個方向，包括朝操作者的工作區，并且可能因而擊中操作者。此外，工作面輸送機與礦井壁間隔開一定距離。在某些情況下，輸送機距切割滾筒遠到I米，以便防止輸送機和切割滾筒之間的接觸并允許輸送機在長壁采煤機推進通過礦層時根據需要鉸接運動。當切割滾筒從礦井壁分離材料時，材料沿葉片滾動并朝輸送機移動。在到達最靠近輸送機的末端處的切割滾筒的葉片的末端時，材料落到礦床并聚集在礦井壁和輸送機之間的材料的“料堆”中。料堆或者通過阻擋輸送機、或者迫使輸送機升高到料堆中的松散的材料上而在輸送機前進過程中造成困難。罩板可圍繞切割滾筒的周邊部分設置以使在平行于礦井壁的方向(從切割滾筒的徑向)上拋出的材料轉向，但料堆擴大，而不論是否設置罩板。多達三分之一的從礦井壁分離的材料可以堆積在料堆中，這降低了采礦作業的效率。
實用新型內容在一個獨立的實施例中，提供了用于長壁采煤機的引導組件。采煤機包括具有臂端的臂和可旋轉地聯接到臂端的切割滾筒。切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，并且切割滾筒具有布置在大致垂直于滾筒軸線的平面中的后延伸部。弓I導組件可通常包括弓I導構件，該引導構件聯接到臂并可操作以引導從礦井壁獲得的材料。引導構件可大致垂直于滾筒軸線延伸，并可布置成不橫跨所述平面。在另一個獨立的實施例中，引導組件可通常包括引導構件，該引導構件聯接到臂并可操作以引導從礦井壁獲得的材料。引導構件可具有引導表面，該引導表面在不平行于所述平面且不平行于滾筒軸線的方向上延伸。弓I導構件可沿著引導表面引導材料離開切割滾筒。在又一個獨立的實施例中，引導組件可通常包括轂部和引導構件。轂部可聯接到臂并可圍繞轂軸線樞轉。引導構件可連接到轂部并可與轂部一起樞轉。引導構件可垂直于滾筒軸線延伸并可布置成不橫跨所述平面。引導構件可包括至少部分地由柔性材料形成的擋板，并且該擋板可使從礦井壁獲得且在不平行于所述平面的方向上行進的材料轉向。在又一個獨立的實施例中，提供了用于接合礦井壁的長壁采煤機。該采煤機可通常包括主體、臂、切割滾筒和引導構件。該臂包括第一末端和第二末端，所述第一末端聯接到主體。該切割滾筒可旋轉地聯接到臂端。該切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁。該切割滾筒具有布置在大致垂直于滾筒軸線的平面中的后延伸部。該引導構件可聯接到臂，并可操作以引導從礦井壁獲得的材料。該引導構件可大致垂直于滾筒軸線延伸，并可布置成不橫跨所述平面。總之，本實用新型提供了一種用于長壁采煤機的引導組件，所述采煤機包括具有臂端的臂和可旋轉地聯接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，其特征在于，所述組件包括:引導構件，所述引導構件聯接到所述臂并能夠操作以引導從所述礦井壁獲得的材料，所述引導構件大致垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面。優選的是，所述引導構件具有引導表面，所述引導表面在不平行于所述平面且不平行于所述滾筒軸線的方向上延伸，所述引導構件沿所述引導表面引導材料離開所述切割滾筒。優選的是，所述組件還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉，所述弓I導構件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中弓I導材料。優選的是，所述引導構件具有大致平行于所述平面延伸的引導表面，所述引導構件使在不平行于所述平面的方向上行進的材料轉向。優選的是，所述引導構件至少部分地由柔性材料形成。優選的是，所述組件還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉，所述弓I導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉。本實用新型還提供了一種用于長壁采煤機的引導組件，所述采煤機包括具有臂端的臂和可旋轉地聯接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，其特征在于，所述組件包括:引導構件，所述引導構件聯接到所述臂并能夠操作以引導從所述礦井壁獲得的材料，所述引導構件具有引導表面，所述引導表面在不平行于所述平面且不平行于所述滾筒軸線的方向上延伸，所述引導構件沿所述引導表面引導材料離開所述切割滾筒。優選的是，所述引導構件固定到所述臂。優選的是，所述組件還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉，所述弓I導構件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中弓I導材料。優選的是，在所述轂部的所述收起位置中，所述引導表面的至少一部分能夠與所述臂的表面接合。優選的是，所述引導表面具有相對于所述滾筒軸線成第一角度的第一部分和相對于所述滾筒軸線成第二角度的第二部分，所述第一角度和所述第二角度不同。優選的是，所述第一角度大于所述第二角度。優選的是，所述第一部分靠近所述切割滾筒，并且所述第二部分與所述切割滾筒間隔開。本實用新型還提供了一種用于長壁采煤機的引導組件，所述采煤機包括具有臂端的臂和可旋轉地聯接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，其特征在于，所述組件包括:轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉；以及引導構件，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉，所述引導構件垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面，所述引導構件包括至少部分地由柔性材料形成的擋板，所述擋板使從所述礦井壁獲得且在不平行于所述平面的方向上行進的材料轉向。優選的是，所述引導構件包括支撐所述擋板的框架。優選的是，所述擋板徑向地延伸超出所述切割滾筒。優選的是，所述臂沿臂軸線延伸，并具有橫向于所述軸線且平行于所述平面的臂寬度，并且其中所述擋板具有大于所述臂寬度的高度。優選的是，所述擋板的高度是所述臂寬度的至少一倍半。優選的是，所述組件還包括驅動機構，所述驅動機構能夠操作以使所述轂部樞轉。本實用新型還提供了一種用于接合礦井壁的長壁采煤機，其特征在于，所述采煤機包括:主體；臂，所述臂包括第一末端和第二末端，所述第一末端聯接到所述主體；切割滾筒，所述切割滾筒可旋轉地聯接到所述臂端，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部；以及引導構件，所述引導構件聯接到所述臂并能夠操作以引導從所述礦井壁獲得的材料，所述引導構件大致垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面。優選的是，所述引導表面離開所述礦井壁向下傾斜，所述引導構件朝向輸送機引導材料，所述輸送機能夠操作以運輸所述材料離開所述礦井壁。優選的是，所述采煤機還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉，所述引導構件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中弓I導材料。優選的是，在所述收起位置中，所述引導表面的至少一部分接合所述臂的表面。優選的是，所述引導構件具有大致平行于所述平面延伸的引導表面，所述引導構件使在不平行于所述平面的方向上行進的材料轉向。優選的是，所述引導構件至少部分地由柔性材料形成。優選的是，所述采煤機還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉。[0045]優選的是，所述轂部還包括環形齒輪，所述環形齒輪與聯接到所述臂端的馬達接合，并且其中通過操作所述馬達以使所述環形齒輪樞轉而使所述轂部旋轉。
通過考慮詳細描述和附圖，本實用新型的其它獨立方面將變得顯而易見。圖1是采礦機械的透視圖。圖2是切割組件的透視圖。圖3是圖2的切割組件的側視圖。圖4是根據另一個獨立實施例的切割組件的透視圖，其具有在展開位置的偏轉器。圖5是圖4的切割組件的透視圖，其具有在收起位置的偏轉器。圖6是根據另一個獨立實施例的切割組件的透視圖。圖7是根據另一個獨立實施例的切割組件的透視圖。圖8是圖7的切割組件的后視圖。圖9是如圖7所示的偏轉器的透視圖。圖10是圖9的偏轉器的分解透視圖。圖11是圖7的切割組件大致沿線11-11切取的剖視圖。
具體實施方式
在詳細說明本實用新型的任何獨立實施例之前，應當理解，本實用新型的應用不限于以下描述中闡述或下列附圖中示出的部件的構造和布置方式的細節。本實用新型能夠具有其它獨立實施例，并能夠以各種方式實施或執行。另外，應當理解，本文所用短語和術語是用于說明的目的，而不應看作是進行限制。“包含”、“包括”或“具有”及其變型的使用旨在涵蓋隨后列出的項目及其等同物，以及附加的項目。術語“安裝”、“連接”和“聯接”廣義地使用，并且涵蓋直接和間接的安裝、連接和聯接。此外，“連接”和“聯接”不限于物理或機械連接或聯接，并且可包括電氣連接或聯接，而不論直接或間接。如在隨后的段落中所描述的，在附圖中示出的具體構造旨在舉例說明本實用新型的獨立實施例，并且其它替代構造是可能的。圖1示出了長壁采煤機10，該長壁采煤機包括底座或基座14、一對切割組件18、和鎧裝的工作面輸送機22 (圖2)。基座14被構造成在第一方向26和第二方向28上沿待米掘的材料的壁(未不出)用礦車運輸。當基座14在第一方向26上移動時,第一切割組件18a在前導位置，并且第二切割組件18b在拖曳位置。第一切割組件18a被抬高以從礦井壁的上部切割材料，同時第二切割組件18b在較低位置以從礦井壁的下部切割材料。如圖2所示，每個切割組件18包括搖臂30、切割滾筒34、和引導組件38。搖臂30具有第一末端46和第二末端50，所述第一末端46可樞轉地聯接到基座14。參見圖2和圖3，切割滾筒34包括大致圓柱形的主體54、多個葉片58、和多個切齒62。主體54具有第一末端70和第二末端74，并且滾筒軸線78限定在第一末端70和第二末端74之間。第一末端70可樞轉地聯接到搖臂30的第二末端50，并具有大致平坦的表面。如本文所用，術語“軸向”及其變型是指平行于滾筒軸線78的方向，并且術語“徑向”及其變型是指垂直于滾筒軸線78的方向。切割滾筒34圍繞滾筒軸線78在第一方向82上旋轉(圖2)。每個葉片58以螺旋方式沿主體54的周邊在第一末端70和第二末端74之間延伸。切齒62 (圖2)沿葉片58定位。如圖2和3所示，引導組件38包括轂86和引導構件90。轂86聯接到搖臂30的第二末端50。如圖3所不，引導構件90包括與主體54的第一末端70相鄰的第一末端94、靠近輸送機22的第二末端98、以及傾斜部102。在圖示實施例中，傾斜部102從第一末端94朝第二末端98向下傾斜。在其它實施例中，傾斜部102可包括多個棱面(參見例如圖4)，或者可具有彎曲輪廓。在長壁采煤機10的操作期間，基座14沿礦井壁來回行進。每個搖臂30圍繞其第一末端46樞轉，以移動切割滾筒34接觸礦井壁。切割滾筒34圍繞滾筒軸線78旋轉，并且切齒62接合礦井壁，直到采煤機10沿礦井壁完成一道操作。切齒62從礦井壁分離材料，并且材料沿葉片58滾動，從而從主體54的第二末端74朝第一末端70運輸材料。在到達第一末端70時，材料離開葉片58并接合引導組件38的傾斜部102。在圖示實施例中，材料沿傾斜部102從第一末端94向第二末端98滑動，在第二末端98處，材料脫離引導組件38并落入輸送機22中。引導組件38因此將材料從切割滾筒34向后導向至輸送機22上。通過將材料導向至輸送機22上，引導組件38可減少落在切割滾筒34和輸送機22之間的材料的數量，所落入的材料可能損失和/或添加到料堆。引導組件38因此可提高采煤機工作的效率。圖4和圖5示出了引導組件338的另一個獨立實施例。引導組件338類似于上文結合圖1-3描述的引導組件38，下面僅描述不同之處。共同的特征具有相同的并且加300的附圖標記。在該實施例中，轂386可樞轉地聯接到搖臂30的第二末端50，使得引導構件390可相對于主體54并相對于臂30定位在多個方向上。在圖示實施例中，轂386圍繞滾筒軸線78樞轉。在其它實施例中(未示出)，轂386可圍繞相對于滾筒軸線78偏移的軸線和/或不平行于滾筒軸線78的軸線樞轉。在圖4中，引導構件390顯示為處于展開狀態中，在該展開狀態中弓I導組件338將材料從切割滾筒34向后導向至輸送機22上。當臂30樞轉以定位和重定位切割滾筒34時，轂386可樞轉以在合適的方向上定位/重定位引導構件390，以便將材料引導至輸送機22上。如圖4所示，傾斜部(引導表面)402具有相對于滾筒軸線78成第一角度的第一傾斜段(第一部分)402a和相對于滾筒軸線78成第二角度的第二傾斜部(第二部分)402b，所述第二角度和所述第一角度不同。在圖示構造中，較陡峭的第一傾斜段(第一部分)402a定位成靠近切割滾筒34，較淺的第二傾斜段402b定位成靠近輸送機22。在其它構造(未示出)中，傾斜部402可具有僅一個或多于兩個的傾斜段。在圖5中，引導構件390顯示為處于收起狀態中。在該狀態下，引導構件390接靠在臂30的表面(圖5中的上表面)上，并且通常從道上移開。在其它構造(未示出)中，引導構件390也可在其相對表面上成角度，以使得落在該表面上的任何材料也往往會朝輸送機22移動。在另一些構造(未示出)中，轂386可在相對方向上樞轉以收起引導構件390使其抵靠臂30的下表面。在操作期間，當采煤機10開始新的一道操作時，拖曳的切割組件18b的引導組件338 (圖1)樞轉為展開狀態(圖4)，并且，在展開狀態下，引導組件338將材料裝載到輸送機22上。同時，前導的切割組件18a的引導組件338 (圖1)可樞轉至收起狀態(圖5)或在不同位置展開，以便提高前導的切割組件18a的裝載能力。利用可樞轉的引導組件338，引導構件390可移動以避免在長壁采煤機10的操作期間接觸頂部支承件，從而為采煤機10的操作提供了額外的靈活性。圖6示出了引導組件638的另一個獨立實施例。引導組件638類似于上文結合圖4和圖5描述的引導組件338，下面僅描述不同之處。共同的特征具有相同的并加300的附圖標記。在圖6的該實施例中，引導構件690包括臂692和可樞轉地聯接到臂692的翼板696。翼板696具有傾斜表面702。當引導組件638樞轉到展開狀態時，翼板696相對于臂692樞轉到接納離開切割滾筒34的材料的位置。如果需要，操作者可調節翼板696的方向和表面702的角度。翼板696的樞轉移動可例如液壓地驅動或由彈簧或凸輪定位。此外，翼板696可圍繞臂692樞轉到與轂686大致平行，以允許引導構件690圍繞軸線78旋轉360°并與搖臂30—體地收起。圖7至圖11示出了引導組件938的另一個獨立實施例。引導組件938類似于上文結合圖4和圖5描述的引導組件338，下面僅描述不同之處。共同的特征具有相同的并加600的附圖標記。如圖9和圖10所示，轂986形成為頂部1004和底部1008，頂部1004和底部1008都聯接到環形邊緣1012。頂部1004和底部1008例如通過緊固件1016可拆卸地聯接到一起。轂986包括托架部1024和定位成與邊緣1012相鄰的環形齒輪1020。在圖示實施例中，環形齒輪1020部分地沿邊緣1012的周圍延伸。托架部1024包括支撐臂1028，支撐臂1028在垂直于滾筒軸線78的方向上背離轂986延伸(圖8)。參見圖9和圖10，引導構件990形成為擋板1032，擋板1032聯接到托架部1024和支撐臂1028。擋板1032大致在徑向上背離滾筒軸線78延伸。如圖8所示，擋板1032徑向地延伸超出切割滾筒34的周圍。擋板1032覆蓋切割滾筒34的扇形區(在切割滾筒34的徑向邊緣處約70° )。擋板1032將由切割滾筒34拋出的材料在背離礦井壁的方向上轉向并將該材料朝輸送機22或礦床向下導向，保護翼板1032之后的區域(例如，操作者站)不受由切割滾筒34拋出的材料的影響。擋板1032由大致柔性的材料制成，使得擋板1032能在擋板1032與物體或結構(例如，礦面、采煤機10的部件、頂部支承件(未示出)等)接觸時變形。柔性材料允許擋板1032吸收來自材料的沖擊而不造成對擋板1032的損壞。在圖示構造中，擋板1032包括邊緣部1036，邊緣部1036折疊起來并固定到托架支撐臂1028。支撐臂1028和/或折疊的邊緣部1036為擋板1032提供了結構增強，防止擋板1032的邊緣在其自身重力作用下彎曲并接觸切割滾筒34。參見圖11，搖臂34的第二末端50包括馬達1040和凹槽1044，凹槽1044用于接納邊緣1012，以固定轂986并防止其在平行于滾筒軸線78的方向上移動。環形齒輪1020也定位在凹槽1044內。馬達1040驅動與環形齒輪1020嚙合的小齒輪1048。當小齒輪1048旋轉時，小齒輪1048使環形齒輪1020相對于滾筒軸線78移動(圖8)，從而使引導組件938圍繞滾筒軸線78旋轉。這允許操作者將引導構件990相對于切割滾筒34樞轉至所需位置。雖然未示出，但可以為以上所述以及圖4和圖5或圖6中分別示出的樞轉轂386或686提供類似的布置。在操作期間，操作者啟動馬達1040，以使引導組件938移動至所需位置。搖臂30移動切割滾筒34，以接合礦井壁的各個部分，其包括上壁部分。當切割滾筒34升高和下降時，引導構件990樞轉到所需位置，以提供對切割滾筒34之后的其中分離的材料可能被拋到的區域的最大的覆蓋。引導構件990定位成使得擋板1032不彎曲或壓靠礦面或妨礙切割滾筒34。擋板1032攔截從礦井壁分離的材料并使材料落向下面的輸送機22或礦床。擋板1032可因而保護操作者不受從所述壁拋出的材料的傷害。因此，本實用新型尤其可提供用于采礦機械的引導組件。該引導組件可使材料離開切割滾筒朝輸送機引導。該引導組件可使在離開礦井壁的方向上拋出的材料轉向。
權利要求1.一種用于長壁采煤機的引導組件，所述采煤機包括具有臂端的臂和可旋轉地聯接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，其特征在于，所述組件包括: 引導構件，所述引導構件聯接到所述臂并能夠操作以引導從所述礦井壁獲得的材料，所述引導構件大致垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面。
2.根據權利要求1所述的組件，其特征在于所述引導構件具有引導表面，所述引導表面在不平行于所述平面且不平行于所述滾筒軸線的方向上延伸，所述引導構件沿所述引導表面弓I導材料離開所述切割滾筒。
3.根據權利要求2所述的組件，其特征在于所述組件還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉，所述弓丨導構件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中引導材料。
4.根據權利要求1所述的組件，其特征在于所述引導構件具有大致平行于所述平面延伸的引導表面，所述引導構件使在不平行于所述平面的方向上行進的材料轉向。
5.根據權利要求4所述的組件，其特征在于所述引導構件至少部分地由柔性材料形成。
6.根據權利要求4所述的組件，其特征在于所述組件還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉。
7.一種用于長 壁采煤機的引導組件，所述采煤機包括具有臂端的臂和可旋轉地聯接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，其特征在于，所述組件包括: 引導構件，所述引導構件聯接到所述臂并能夠操作以引導從所述礦井壁獲得的材料，所述弓I導構件具有弓I導表面，所述引導表面在不平行于所述平面且不平行于所述滾筒軸線的方向上延伸，所述引導構件沿所述引導表面引導材料離開所述切割滾筒。
8.根據權利要求7所述的組件，其特征在于所述引導構件固定到所述臂。
9.根據權利要求7所述的組件，其特征在于所述組件還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉，所述引導構件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中弓I導材料。
10.根據權利要求9所述的組件，其特征在于在所述轂部的所述收起位置中，所述引導表面的至少一部分能夠與所述臂的表面接合。
11.根據權利要求7所述的組件，其特征在于所述引導表面具有相對于所述滾筒軸線成第一角度的第一部分和相對于所述滾筒軸線成第二角度的第二部分，所述第一角度和所述第二角度不同。
12.根據權利要求11所述的組件，其特征在于所述第一角度大于所述第二角度。
13.根據權利要求12所述的組件，其特征在于所述第一部分靠近所述切割滾筒，并且所述第二部分與所述切割滾筒間隔開。
14.一種用于長壁采煤機的引導組件，所述采煤機包括具有臂端的臂和可旋轉地聯接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，其特征在于，所述組件包括: 轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉；以及 引導構件，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉，所述引導構件垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面，所述引導構件包括至少部分地由柔性材料形成的擋板，所述擋板使從所述礦井壁獲得且在不平行于所述平面的方向上行進的材料轉向。
15.根據權利要求14所述的組件，其特征在于所述引導構件包括支撐所述擋板的框架。
16.根據權利要求14所述的組件，其特征在于所述擋板徑向地延伸超出所述切割滾筒。
17.根據權利要求14所述的組件，其特征在于所述臂沿臂軸線延伸，并具有橫向于所述軸線且平行于所述平面的臂寬度，并且其中所述擋板具`有大于所述臂寬度的高度。
18.根據權利要求17所述的組件，其特征在于所述擋板的高度是所述臂寬度的至少一倍半。
19.根據權利要求14所述的組件，其特征在于所述組件還包括驅動機構，所述驅動機構能夠操作以使所述轂部樞轉。
20.一種用于接合礦井壁的長壁采煤機，其特征在于，所述采煤機包括: 主體； 臂，所述臂包括第一末端和第二末端，所述第一末端聯接到所述主體； 切割滾筒，所述切割滾筒可旋轉地聯接到所述臂端，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部；以及 引導構件，所述引導構件聯接到所述臂并能夠操作以引導從所述礦井壁獲得的材料，所述引導構件大致垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面。
21.根據權利要求20所述的采煤機，其特征在于所述引導表面離開所述礦井壁向下傾斜，所述引導構件朝向輸送機引導材料，所述輸送機能夠操作以運輸所述材料離開所述礦井壁。
22.根據權利要求21所述的采煤機，其特征在于所述采煤機還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉，所述引導構件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中引導材料。
23.根據權利要求22所述的采煤機，其特征在于在所述收起位置中，所述引導表面的至少一部分接合所述臂的表面。
24.根據權利要求20所述的采煤機，其特征在于所述引導構件具有大致平行于所述平面延伸的引導表面，所述引導構件使在不平行于所述平面的方向上行進的材料轉向。
25.根據權利要求24所述的采煤機，其特征在于所述引導構件至少部分地由柔性材料形成。
26.根據權利要求24所述的采煤機，其特征在于所述采煤機還包括轂部，所述轂部聯接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉，所述引導構件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉。
27.根據權利要求26所述的采煤機，其特征在于所述轂部還包括環形齒輪，所述環形齒輪與聯接到所述臂端的馬達接合，并且其中通過操作所述馬達以使所述環形齒輪樞轉而使所述 轂部旋轉。
專利摘要本實用新型涉及用于長壁采煤機的引導組件和接合礦井壁的長壁采煤機，具體地涉及一種用于長壁采煤機的引導組件。所述采煤機包括具有臂端的臂和可旋轉地聯接到臂端的切割滾筒。切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉并接合礦井壁，并且切割滾筒具有布置在大致垂直于滾筒軸線的平面中的后延伸部。引導組件包括引導構件，該引導構件聯接到臂并可操作以引導從礦井壁獲得的材料。引導構件具有引導表面，該引導表面在不平行于所述平面且不平行于滾筒軸線的方向上延伸。該引導構件沿著引導表面引導材料離開切割滾筒。
文檔編號E21C35/20GK202991039SQ20122017477
公開日2013年6月12日 申請日期2012年4月23日 優先權日2011年4月22日
發明者邁克爾·L·奧尼爾, 喬希·盧茨 申請人:喬伊·姆·特拉華公司