專利名稱：一種防爆超壓自動排氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防爆超壓自動排氣裝置，屬于工程通風空調技術領域。
背景技術：
隨著我國經濟的發展，對煤炭的需求持續猛增。隨之而來的是煤炭生產過程中礦難頻發，造成大量人員傷亡。安全問題一直是困擾煤炭行業發展的障礙。煤礦井下死亡事故主要原因來自瓦斯、頂板、水災、火災、運輸、機電、放炮、炸藥燃燒和爆炸等。這些災害存在極大的破壞力，短時間易引發二次事故且具有突然爆發性，加之采礦地質條件的復雜性，井下環境惡劣等原因，單純依靠外部救援模式，已經不能滿足安全的需要。根據世界各國對礦井事故的調查，在火災、爆炸等事故現場瞬間傷亡的礦工只占傷亡總數的一部分，有相當大一部分礦工都是在礦井透水或火災、爆炸后不能及時升井或·逃離高溫、有毒有害氣體現場，導致溺水、窒息或中毒死亡的。為了減少事故傷亡人數，增大煤礦工人在事故發生后的生存機會，為救援工作贏得寶貴的時間，迫切需要在礦井內部建立一種用于煤礦事故應急救援的密閉空間，對外能抵御頂板冒落、爆炸沖擊，隔絕有毒有害氣體、高溫煙氣，在密閉空間內能為避難人員提供生存所必需的氧氣、水、食物等，有效控制有毒有害氣體濃度及溫濕度，同時通過密閉空間內通信監測設備，引導外界救援。按照國家安全監管總局國家煤礦安監局關于《建設完善煤礦井下安全避險“六大系統”的通知》(安監總煤裝〔2010〕146號)的指示精神，在煤礦井下生產工作面上設置六大安全避險系統，預防和應對礦井災害事故的發生。國家煤礦安全監察局也發布了《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》(煤安監司辦2010第29號)，所以加快研制具有安全避險功能的永久式避險硐室，為井下礦工提供安全的避險空間，是建設煤礦井下安全避險系統的重要措施。規定中明確井下緊急避險設施對外能夠抵御高溫煙氣，隔絕有毒有害氣體，且保證緊急避險設施內始終處于不低于100帕的正壓狀態。避險設施中保持正壓才能保證外部的高溫煙氣、有毒有害氣體不會進入避險硐室內，保證內部避險人員的生命安全。與此同時硐室內壓力又不應高于500帕，壓力過大同樣會對避險人員造成不適，甚至導致呼吸困難。所以，研制一種可以自動調控壓力的單項排氣裝置對于緊急避險系統是非常重要和迫切的。
發明內容本實用新型的目的在于提出一種防爆超壓自動排氣裝置，實現自動排氣裝置連接的內部空間與外界空間的空氣壓差在一定的可控范圍，范圍區間是100帕到500帕，在一定風量范圍內，能夠保證壓力恒定，抗力大于O. 3MPa。為實現上述目的，本實用新型采用以下的技術方案一種防爆超壓自動排氣裝置，包括殼體(I)、密封圈(2)、活盤(3)、杠桿(5)、重錘(6)、手動閉鎖裝置(7)、漸縮管(8)、防爆管(9)，殼體(I)通過法蘭連接在漸縮管(8)上，漸縮管(8)焊接在防爆管(9)上，殼體(I)上設有活盤(3)和密封圈(2),活盤(3)固定在杠桿(5)的一端；杠桿(5)繞一銷軸偏轉,杠桿(5)的另一端設有重錘，且設有重錘(6)滑動位置調節的滑槽；排氣管氣體壓力作用在活盤(3)上，可調節位置的重錘與活盤(3)上受到的壓力合并帶動杠桿(5)使裝置啟閉、尤其是達到自動啟閉的目的。當壓差低于啟動壓差P,時，閥門活盤關閉，空間增壓；當壓差高于啟動壓差P,時，閥門開啟，空間泄壓，并且兩個空間的壓差保持在設定的特定值Pg。重錘(6)在杠桿上的位置可以改變，起調節啟動壓差P,和工作壓差Pg的作用。本實用新型的改進是殼體(I)尤其是用法蘭連接在漸縮管(8)上。進一步，杠桿上設有鎖定銷或鎖定凸輪(4)、鎖定凸輪(4)用來閉鎖活盤(3)，實現防爆超壓自動排氣裝置的固定封閉。杠桿(5)上有供重錘(6)滑動的滑槽。通過調整重錘(6)的重量和位置，調整防爆超壓自動排氣裝置的啟動壓差P,和工作壓差Pg。活盤(3)四周有防止空氣泄露的密封圈(2)，活盤(3)固定在杠桿(5)上。當內側氣壓小于外側氣壓或內側氣壓與外側氣壓差值小于啟動壓差P,時，活盤在重錘的作用下處于關閉狀態；當內側氣壓與外側氣壓差值大于啟動壓差P,時，活盤打開，隨著內側氣壓的增大，活盤的開度不斷增大；當壓差到達工作壓差Pg時，隨著通風量的增大，活盤開度繼續增大。本實用新型防爆超壓自動排氣裝置有一個特定的啟動壓差，可自動實現兩個空間的空氣壓差在一定的可控范圍，范圍區間是100帕到500帕，防爆抗力大于O. 3MPa。所述的兩個空間的空氣壓差在一定的可控范圍，利用的是風量壓差曲線中部平緩的部分。本實用新型的有益效果是容易實現自動排氣裝置連接的空間及與外界兩個空間的空氣壓差在一定的可控范圍，范圍區間是100帕到500帕，抗力大于O. 3MPa。且工作可靠，結構簡明。
圖I為本實用新型的裝置連同安裝位置的側視結構圖。圖2為本實用新型的正視結構圖。圖3為本實用新型的風量和壓差曲線圖。圖中1——殼體；2——密封圈；3——活盤；4——凸輪；5——杠桿；6——重錘；7——手動閉鎖裝置；8——漸縮管；9——防爆管。具體實施方法
以下結合附圖對本實用新型進行進一步的說明。實施例一本實施例的結構如圖I所示，殼體(I)用法蘭固定在漸縮管(8)上，活盤(3)四周有防止空氣泄露的密封圈(2 )，活盤(3 )固定在杠桿(5 )上。當內側氣壓小于外側氣壓或內側氣壓與外側氣壓差值小于啟動壓差考時，活盤在重錘的作用下處于關閉狀態；當內側氣壓與外側氣壓差值大于啟動壓差考時，活盤打開，隨著內側氣壓的增大，活盤的開度不斷增大；當壓差到達工作壓差珍時，隨著通風量的增大，活盤開度繼續增大，此時內外氣壓差保持不變，維持在一固定值P!。實施例二[0022]某型號單個防爆超壓自動排氣裝置的工作壓差和風量曲線(圖3)是在給室內不斷送風后，室內外壓差逐漸增大，壓差為Pq= 130帕時，活盤開啟，并不斷喘動；風量繼續增大，壓差繼續增大，當壓差增大到Pg = 150帕時，壓差不再隨風量的增大而增大；當風量增大到1500m3/h后，壓差繼續隨風量的增加而增大。本實用新型使用的曲線范圍是中間壓差不隨風量改變的階段。實施例三本實施例的目的在于調整防爆超壓自動排氣裝置的啟動壓差和工程壓差。如圖I所述的重錘(6)可以在杠桿(5)的水平部位的滑槽內滑動，通過改變重錘(6)的位置，即可調整工程需要的啟動壓差和工程壓差。防爆超壓自動排氣裝置有一個特定的啟動壓差，實現兩個空間的空氣壓差在范圍區間是100帕到500帕。實施例四本實施例的目的在于實現僅采用一個防爆超壓自動排氣裝置不能達到的工作壓差。采用兩個或多個防爆超壓自動排氣裝置串聯的方式，可以達到更高的工程壓差。實施例五本實施例的目的在于實現防爆超壓自動排氣裝置的固定封閉。當需要閥門處密閉，不漏氣時，轉動手動閉鎖裝置(7)，使閥門處于閉鎖狀態，隔絕內外氣體流通。
權利要求1.一種防爆超壓自動排氣裝置，其特征是包括殼體(I)、密封圈(2)、活盤(3)、杠桿(5)、重錘(6)、手動閉鎖裝置(7)、漸縮管(8)和防爆管(9)，殼體(I)通過法蘭連接在漸縮管上(8 )，漸縮管(8 )焊接在防爆管(9 )上，殼體(I)上設有活盤(3 )和密封圈(2 )，活盤(3 )固定在杠桿(5)的一端；杠桿(5)繞一銷軸偏轉,杠桿(5)的另一端設有重錘,且設有重錘(6)滑動位置調節的滑槽；排氣管氣體壓力作用在活盤(3)上。
2.根據權利要求I所述的防爆超壓自動排氣裝置，其特征是杠桿上設有鎖定銷或鎖定凸輪(4)。
專利摘要一種防爆超壓自動排氣裝置，包括殼體(1)、密封圈(2)、活盤(3)、杠桿(5)、重錘(6)、手動閉鎖裝置(7)、漸縮管(8)、防爆管(9)，殼體(1)通過法蘭連接在漸縮管(8)上，漸縮管(8)焊接在防爆管(9)上，殼體(1)上設有活盤(3)密封口和密封圈(2)，活盤(3)固定在杠桿(5)的一端；杠桿(5)繞一銷軸偏轉，杠桿(5)的另一端設有重錘，且設有重錘(6)滑動調節的滑槽；排氣管氣體壓力作用在活盤(3)上。實現需要排氣的內部空間與外界空間的空氣壓差范圍區間是100帕到500帕。
文檔編號E21F11/00GK202731984SQ201220137680
公開日2013年2月13日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者茅靳豐, 王劍, 李偉華, 張寅 , 韓旭, 耿世彬, 張華 , 繆小平, 李永 申請人:中國人民解放軍理工大學, 山西地保科技股份有限公司