專利名稱：抽油桿浸漆烘干包裝生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于油田設備技術領域，尤其是ー種抽油桿浸漆烘干包裝生產線。
背景技術：
國內各油田對抽油桿的修復浸漆工作主要是采取人工方 式進行處理，通過人工并使用毛刷對抽油桿涂抹防腐浙青漆，人工刷漆存在生產效率低，抽油桿表面形成漆膜的周期長，工人工作環境惡劣等問題，涂抹防腐浙青漆的抽油桿須人工壘層存放，工人的勞動強度很大。各抽油桿生產廠對抽油桿的浸漆工作主要是采取整包浸漆方式進行處理，將成品抽油桿帶包裝架直接投入防腐浙青漆槽中，然后提出浙干余漆，在自然狀態下使抽油桿表面內形成ー層漆膜的過程。整包浸漆存在抽油桿與包裝架接觸的部位無法浸到浙青漆，由于在自然狀態下抽油桿表面形成漆膜的周期比較長，特別是在冬季無烘干條件下浸漆的周期更長，抽油桿的浸漆效率比較低。
發明內容為解決上述問題，本實用新型設計了ー種抽油桿浸漆烘干包裝生產線，該生產線由上料裝置、浸漆裝置、鏈傳動裝置、烘干房、下料架和打包裝置構成，該生產線可以實現批量抽油桿按序逐根進行浸漆、連續烘干和成捆包裝并形成全自動流水生產線，全自動流水生產線使得抽油桿的浸漆效果理想、防腐漆膜形成周期短、烘干速度快、烘干后即可成梱包裝，該生產線具有經濟環保、生產效率高、自動化程度高等特點。為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案ー種抽油桿浸漆烘干包裝生產線，該生產線包括上料裝置、浸漆裝置、鏈傳動裝置、烘干房、下料架、打包裝置，其中上料裝置包含存料架、上料輪、傳輸架、下料輪，在傳輸架ー側的尾部支撐座上通過ー根主軸I聯接有數個同步偏轉的上料輪,所述主軸I由電機I驅動并通過主軸I使數個上料輪產生偏轉，數個上料輪的原始位置處于存料架出料端的下方，數個上料輪的偏轉位置處于傳輸架的傳輸中心線上，存料架的長度方向與傳輸架傳輸中心線相互平行，傳輸架的傳輸中心線上配置有數個能夠控制轉速的主動輸送輪，在傳輸架一側的頭部支撐座上通過ー根主軸II聯接有數個同步偏轉的下料輪,所述主軸II由電機II驅動并通過主軸II使數個下料輪產生偏轉，數個下料輪的原始位置處于傳輸架傳輸中心線的下方，數個下料輪的偏轉位置處于浸漆裝置中托板ー側的上方，在傳輸架所述頭部的傳輸中心線上配置有擋板，所述擋板聯接有行程開關。浸漆裝置包含托板、撥輪、加熱器、浸漆槽、溢流槽、過濾網、貯漆槽、浙青泵，長方形浸漆槽的上方并沿其長度方向通過主軸III固定有數個撥輪，浸漆槽內固定有數個托板，撥輪的外圓周上具有間隔相等的撥齒，每個撥輪外圓周的下方對應ー個托板，托板的內圓弧槽曲率半徑與撥輪的半徑相匹配且托板的內圓弧槽相對撥輪的所述撥齒，所述主軸III由電機III驅動，浸漆槽的底部配置加熱器，浸漆槽的一側配置有溢流槽和貯漆槽，貯漆槽上方固定浙青泵，浙青泵通過管道分別聯接在浸漆槽和貯漆槽內，在貯漆槽上部配置過濾網，過濾網對應設在溢流槽下。鏈傳動裝置包含吹管、鏈鉤、鏈輪、鏈軌道、滾子鏈、潤滑裝置、移動支架、鏈漲緊裝置，鏈傳動裝置共設有數組，數組鏈傳動裝置沿浸漆槽長度方向并排設置且其間距相等，每組鏈傳動裝置配置有四個鏈輪，其中左邊兩個鏈輪定位在上料支架上、右邊兩個鏈輪定位在移動支架上、移動支架與鏈漲緊裝置聯接，四個鏈輪定位后呈等腰梯形分布，四個鏈輪共同拖動一條雙排滾子鏈，所述上料支架上端固定的鏈輪與移動支架上端固定的鏈輪之間配置有鏈軌道，鏈軌道用于托舉滾子鏈，滾子鏈上按一定間距聯接有鏈鉤，所述上料支架左邊的兩個上、下鏈輪作為進料端，在所述上料支架上配置有吹管，吹管與風源聯接，移動支架右邊的兩個上、下鏈輪作為出料端，移動支架上配置潤滑裝置，每組鏈傳動裝置中的任一個鏈輪均能設為主動鏈輪，則數組鏈傳動裝置中的所述主動鏈輪均由一根主軸IV和電機IV驅動以保證數組滾子鏈實現同步轉動，鏈軌道下端、所述上料支架和移動支架的內側以及所述等腰梯形梯底的滾子鏈上端固定有一個長方形熱風道。烘干房內包含電加熱裝置、熱風循環裝置、廢氣處理裝置、強制冷卻裝置，由型鋼焊接而成的框架式烘干房罩在數組鏈傳動裝置上，烘干房的左右兩端分別對應所述進料端和所述出料端，烘干房的上端配置廢氣處理裝置烘干房內的不同區域配置有數組電加熱裝置，數組電加熱裝置采用分區域控制，每組電加熱裝置中的電發熱管根據烘干房內不同區域設置的溫度傳感器來控制該電發熱管的開啟或關閉，烘干房沿其長度方向的兩側分別配置有熱風循環裝置，熱風循環裝置采用多臺熱風扇均布在烘干房所述兩側，烘干房右端靠近所述出料端配置有強制冷卻裝置；與所述出料端處配置下料架，下料架的導入板伸入所述出料端的數條滾子鏈內側。打包裝置包含擺放架、電磁鐵、打包臺車、運動小車、齒輪、齒條、電葫蘆、滑輪、限位塊、懸臂梁、電磁鐵模塊、模塊、包裝限位架、導向裝置，擺放架設置在下料架一側并處于下料架和的包裝限位架的中間，擺放架上配置有隨抽油桿一同起吊的數個隔離模塊，每個模塊上的數個隔離半圓弧能平行擺放對應根數的抽油桿，包裝限位架的下端配置導向裝置，導向裝置上配置打包臺車，打包臺車沿導向裝置能做前后移動，在導向裝置旁固定有懸臂梁，懸臂梁的上端起吊橫梁上固定有軌道，在所述軌道的兩端分別固定有限位塊且沿所述軌道長度方向的一側固定有齒條，齒條與運動小車上固定的齒輪嚙合，齒輪安裝在運動小車的減速電機上并使運動小車沿所述軌道左右移動，運動小車上配置電葫蘆，電葫蘆在自配電機的驅動下并通過滑輪使所配鋼絲繩起吊電磁鐵，電磁鐵的凹槽內鑲嵌有電磁鐵模塊。上述存料架所述出料端具有平面斜度，在所述平面斜度的存料架旁配置有數個可調節擋板，每個可調節擋板對應一個上料輪，每個可調節擋板上的曲線弧度與對應上料輪的偏轉弧槽相互對接。上述傳輸架傳輸中心線上配置的所述數個主動輸送輪均呈燕尾槽狀。上述包裝限位架根據模塊的寬度以及抽油桿的落層高度而定。上述電磁鐵模塊的形狀與模塊的所述數個隔離半圓弧對應，所述數個隔離半圓弧的半徑與抽油桿的半徑相匹配。[0016]由于采用如上所述的技術方案，本實用新型產生如下積極效果I.本實用新型的生產線設置合理，能夠實現批量抽油桿按序逐根進行浸漆、連續烘干和成捆包裝并形成全自動流水生產線，全自動流水生產線使得抽油桿的浸漆效果理想、防腐漆膜形成周期短、烘干速度快、烘干后即可成梱包裝。2.本實用新型的生產線具有經濟環保、生產效率高、自動化程度高等特點。3.本實用新型的生產線可以徹底改善工人的生產環境，這在倡導和諧社會的今天更具有實際意義，防止了環境污染，降低了工人勞動強度，提高了生產效率，工人工作環境得到顯著提高。4.本實用新型的生產線既可以用于抽油桿生產廠家，又可以用于油田廠家對抽油桿的修復利用。
·[0021]圖I是本實用新型生產線的結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖2的A-A處局部放大示意圖；圖4是本實用新型浸漆裝置的局部結構示意圖；圖5是本實用新型鏈傳動裝置的局部結構示意圖；圖6是本實用新型打包裝置的局部結構示意圖；上述圖中1_上料裝置；2_浸漆裝置；3_鏈傳動裝置；4_供干房；5_電加熱裝置；6-熱風循環裝置；7_廢氣處理裝置；8_強制冷卻裝置；9_下料架；10_打包裝置；11_擺放架；12_電磁鐵；13-打包臺車；14-存料架；15-傳輸架；16-下料輪；17_托板；18_撥輪；19_加熱器；20_浸漆槽；21_溢流槽；22_過濾網；23_貯漆槽；24_浙青泵；25_吹管；26-鏈鉤；27_鏈輪；28_鏈軌道；29_滾子鏈；30_潤滑裝置；31_移動支架；32_鏈漲緊裝置；33-運動小車；34_齒輪；35_齒條；36_電葫蘆；37_滑輪；38_限位塊；39_懸臂梁；40_電磁鐵模塊；41_模塊；42_包裝限位架；43導向裝置；44_上料輪；45_可調節擋板。
具體實施方式
本實用新型是ー種抽油桿浸漆烘干包裝生產線，該生產線既可以用于抽油桿生產廠家對新制作的抽油桿進行浸漆烘干包裝以便于運輸，又可以用于油田廠家對抽油桿的修復利用和再次浸漆烘干包裝。本實用新型的生產線主要包括上料裝置I、浸漆裝置2、鏈傳動裝置3、烘干房4、下料架9、打包裝置10。結合圖1-3，本實用新型的上料裝置I包含存料架14、上料輪44、傳輸架15、下料輪16，在傳輸架15 —側的尾部支撐座上通過ー根主軸I聯接有數個同步偏轉的上料輪44，所述主軸I由電機I驅動并通過主軸I使數個上料輪44產生偏轉，數個上料輪44的原始位置處于存料架14出料端的下方，數個上料輪44的偏轉位置處于傳輸架15的傳輸中心線上，存料架14的長度方向與傳輸架15傳輸中心線相互平行，傳輸架15的傳輸中心線上配置有數個能夠控制轉速的主動輸送輪，在傳輸架一側的頭部支撐座上通過ー根主軸II聯接有數個同步偏轉的下料輪16，所述主軸II由電機II驅動并通過主軸II使數個下料輪16產生偏轉，數個下料輪16的原始位置處于傳輸架15傳輸中心線的下方，數個下料輪16的偏轉位置處于浸漆裝置2中托板17 —側的上方，在傳輸架15所述頭部的傳輸中心線上配置有擋板，所述擋板聯接有行程開關，該行程開關可以控制所述主動輸送輪的轉動和停止。結合圖3，上述存料架14所述出料端具有平面斜度，在所述平面斜度的存料架14旁配置有數個可調節擋板45，每個可調節擋板45對應一個上料輪44，每個可調節擋板45上的曲線弧度與對應上料輪44的偏轉弧槽相互對接，可調節擋板45上的曲線弧度可以擋住抽油桿在所述出料端掉下存料架14，上料輪44的偏轉弧槽可以將單根抽油桿翻轉到所述主動輸送輪上，同理下料輪16的偏轉弧槽可以將單根抽油桿從所述主動輸送輪上翻轉到托板17的上方，因此下料輪16的結構與上料輪44的結構大同小異，但上料輪44的原始位置和偏轉位置與下料輪16的原始位置和偏轉位置是有本質區別的。結合圖1-2，上述傳輸架15傳輸中心線上配置的所述數個主動輸送輪均呈燕尾槽狀，呈燕尾槽狀的所述主動輸送輪可以保證單根抽油桿在傳輸過程中不發生偏斜或是掉出 所述主動輸送輪外。所述主動輸送輪之間可以通過同步帶、鏈條等常規聯接方式并在電機驅動下實現同步轉動。結合圖4，本實用新型的浸漆裝置2包含托板17、撥輪18、加熱器19、浸漆槽20、溢流槽21、過濾網22、貯漆槽23、浙青泵24，長方形浸漆槽20的上方并沿其長度方向通過主軸III固定有數個撥輪18，浸漆槽20內固定有數個托板17，撥輪的外圓周上具有間隔相等的撥齒，所述撥齒以能容納最大直徑的抽油桿為準，每個撥輪外圓周的下方對應一個托板，托板的內圓弧槽曲率半徑與撥輪的半徑相匹配且托板的內圓弧槽相對撥輪的所述撥齒，所述主軸III由電機III驅動，浸漆槽20的底部配置加熱器19，加熱器19用于冬季氣溫較低時加熱浙青漆，使得浙青漆的粘度降低，符合涂裝要求，加熱器19或使用電加熱，或與采暖熱水聯接，在浸漆槽內20可以安裝溫度傳感器，溫度傳感器可在操作臺上顯示浙青漆的即時溫度，當即時溫度低時接通加熱器加熱浙青漆，達到設定溫度時關閉加熱器19，始終使浙青漆的粘度符合抽油桿的浸漆要求。浸漆槽20的一側配置有溢流槽21和貯漆槽23，貯漆槽23上方固定浙青泵24，浙青泵24通過管道分別聯接在浸漆槽20和貯漆槽23內，在貯漆槽23上部配置過濾網22，過濾網22對應設在溢流槽21下。浸漆裝置2采用撥輪18逐根撥動抽油桿在浸漆槽20內浸漆，保證了抽油桿涂裝的質量要求，避免了漏涂現象。結合圖5，本實用新型的鏈傳動裝置3包含吹管25、鏈鉤26、鏈輪27、鏈軌道28、滾子鏈29、潤滑裝置30、移動支架31、鏈漲緊裝置32，鏈傳動裝置3根據抽油桿的長度共設有數組，數組鏈傳動裝置3沿浸漆槽20長度方向并排設置且其間距相等，每組鏈傳動裝置3配置有四個鏈輪27，其中左邊兩個鏈輪定位在上料支架上、右邊兩個鏈輪定位在移動支架31上、移動支架31與鏈漲緊裝置32聯接，四個鏈輪27定位后呈等腰梯形分布，梯形分布為抽油桿的上料、烘干、下料提供了很好的平臺，使各步驟能連貫有序進行。四個鏈輪共同拖動一條雙排滾子鏈29，采用雙排滾子鏈可以減少摩擦，避免鏈條出現卡滯現象，所述上料支架上端固定的鏈輪與移動支架上端固定的鏈輪之間配置有鏈軌道28，鏈軌道28用于托舉滾子鏈29，因為上述兩個鏈輪之間的滾子鏈29因承受抽油桿的負重而向下出現彎曲現象，鏈軌道28則可以消除該彎曲現象。滾子鏈29上按一定間距聯接有鏈鉤26，所述上料支架左邊的兩個上、下鏈輪作為進料端，在所述上料支架上配置有吹管25，吹管25與風源聯接，吹管25用于將抽油桿下淌的浙青漆吹落。移動支架31右邊的兩個上、下鏈輪作為出料端，移動支架31上配置潤滑裝置30，潤滑裝置30對轉動的滾子鏈29實施定期潤滑作用，防止滾子鏈29生銹而影響轉動。每組鏈傳動裝置3中的任一個鏈輪均能設為主動鏈輪，則數組鏈傳動裝置中的所述主動鏈輪均由一根主軸IV和電機IV驅動以保證數組滾子鏈實現同步轉動，鏈軌道28下端、所述上料支架和移動支架31的內側以及所述等腰梯形梯底的滾子鏈上端固定有ー個長方形熱風道。結合圖1-2，本實用新型的烘干房4內包含電加熱裝置5、熱風循環裝置6、廢氣處理裝置7、強制冷卻裝置8，由型鋼焊接而成的框架式烘干房4罩在數組鏈傳動裝置3上，烘干房4的左右兩端分別對應所述進料端和所述出料端，烘干房4的上端配置廢氣處理裝置7，廢氣處理裝置7用于排除烘干房4內所產生的廢氣，以防止廢氣中的可燃性氣體濃度過高。烘干房4內的不同區域配置有數組電加熱裝置5，數組電加熱裝置5采用分區域控制，每組電加熱裝置中的電發熱管根據烘干房內不同區域設置的溫度傳感器來控制該電發熱管的開啟或關閉。烘干房4沿其長度方向的兩側分別配置有熱風循環裝置6。熱風循環裝置6采用多臺熱風扇均布在烘干房所述兩側，在所述長方形熱風道內產生的熱空氣通過熱風循環裝置6在烘干房4內得到循環散熱，可減少所述長方形熱風道內熱量的損失，同時為 烘干房4提供熱空氣，有利于烘干房4內溫度的均勻。烘干房4右端靠近所述出料端配置有強制冷卻裝置8，強制冷卻裝置類似于大風量風幕機，烘干且帶有熱量的抽油桿通過該風幕機時可以實現強制降溫，使抽油桿上處于軟化狀態的浙青漆膜得到硬化并達到可包裝狀態。與所述出料端處配置下料架，下料架的導入板伸入所述出料端的數條滾子鏈內側，所述導入板可將數條滾子鏈鏈鉤上拖帶的抽油桿導入下料架上。結合圖6，本實用新型的打包裝置10包含擺放架11、電磁鐵12、打包臺車13、運動小車33、齒輪34、齒條35、電葫蘆36、滑輪37、限位塊38、懸臂梁39、電磁鐵模塊40、模塊41、包裝限位架42、導向裝置43，擺放架11設置在下料架9 一側并處于下料架9和的包裝限位架42的中間，包裝限位架42根據模塊41的寬度以及抽油桿的落層高度而定。擺放架11上配置有能隨抽油桿一同起吊的數個隔離模塊41，每個模塊41上的數個隔離半圓弧能平行擺放對應根數的抽油桿，包裝限位架42的下端配置導向裝置43，導向裝置43上配置打包臺車13，打包臺車13沿導向裝置43能做前后移動，在導向裝置43旁固定有懸臂梁39，懸臂梁39的上端起吊橫梁上固定有軌道，在所述軌道的兩端分別固定有限位塊38且沿所述軌道長度方向的ー側固定有齒條35，齒條35與運動小車33上固定的齒輪34嚙合，齒輪34安裝在運動小車33的減速電機上并使運動小車33沿所述軌道左右移動，運動小車33上配置電葫蘆36，電葫蘆36在自配電機的驅動下并通過滑輪37使所配鋼絲繩起吊電磁鐵12，電磁鐵12的凹槽內鑲嵌有電磁鐵模塊40，電磁鐵模，40的形狀與模塊41的所述數個隔離半圓弧對應，所述數個隔離半圓弧的半徑與抽油桿的半徑相匹配。打包臺車13最好設置為兩臺，兩臺打包臺車13可以交替作業，使打包進度能適應烘干的需求，提高打包效率。運動小車33采用齒輪齒條嚙合方式，使運動小車33在左右移動過程中定位精確，運動可靠。電磁鐵的電控系統采用智能整流輸出且具有恒壓自調功能，可根據被吸物體的重量調整使用電壓，保證安全可靠，電磁鐵具有停電保磁功能，當系統停電時可提供15分鐘的工作電源，便于及時放下被吸物，確保安全。由上料裝置I、浸漆裝置2、鏈傳動裝置3、烘干房4、下料架9和打包裝置10構成的生產線是ー個全自動流水生產線，全自動流水生產線使得抽油桿的浸漆效果理想、防腐漆膜形成周期短、烘干速度快、烘干后即可成捆包裝，具有經濟環保、生產效率高、自動化程度高等特點。本實用新型的生產線其最大優點是可以徹底改善工人的生產環境，既可以用于抽油桿生產廠家，又可以用于油田廠家對抽油桿的修復利用，防止了環境污染，降低了工人勞動強度，提高了生產效率，工人工作環境得到顯著提高。本實用新型的生產過程簡述如下先開啟烘干房4內的電加熱裝置5，使烘干房4內的溫度達到烘干要求；看一看浸漆槽20內的防腐浙青漆是否過稠，如過稠可開啟加熱器19加熱防腐浙青漆；將批量抽油桿按次平鋪存料架14上，存料架14旁配置的可調節擋板45擋住最外一根抽油桿，上料輪44將其翻轉到傳輸架15上，傳輸架15上的所述主動輸送輪轉動將單 根抽油桿傳送到所述擋板處，通過所述擋板聯接的行程開關使所述主動輸送輪停止轉動，再通過下料輪16將其翻轉到托板17的一側上方，此時按圖4所示撥輪18逆時針旋轉，在所述撥齒帶動下抽油桿進入浸漆槽20內進行浸漆，并在所述撥齒帶動下使抽油桿升到托板17的另一側上方，數個鏈鉤26同時將抽油桿鉤住，在數條滾子鏈29帶動下進入烘干房4內進行烘干，烘干后的抽油桿通過強制冷卻裝置8被導入下料架9上，人工將抽油桿碼放在擺放架11的模塊41上，不同直徑的抽油桿需要更換不同的模塊41，啟動運動小車33運動使電磁鐵12左行，左行到位后，再啟動電葫蘆36使電磁鐵12下降，由電氣控制信號控制電磁鐵12到位后電葫蘆36停轉，電磁鐵12加磁并通過電磁鐵模塊40吸起一排碼放整齊的抽油桿，電葫蘆36反向旋轉，電磁鐵12帶動抽油桿上行，上行到位后，運動小車33運動右行，右行到位后，再由電葫蘆36帶動電磁鐵12及抽油桿下行至包裝位直接擺放在包裝限位架42上，此時電磁鐵12在卸料同時進行消磁，并消除抽油桿上的剩磁。如此循環包裝限位架42就可以壘放數層抽油桿，然后通過打包機對數層抽油桿進行打包包裝，打包后通過打包臺車13其運出，整個工作過程連續不斷的進行，生產效率得到明顯提高。
權利要求1.一種抽油桿浸漆烘干包裝生產線，該生產線包括上料裝置(I)、浸漆裝置(2)、鏈傳動裝置(3)、烘干房(4)、下料架(9)、打包裝置(10)，其特征是 上料裝置(I)包含存料架(14)、上料輪(44)、傳輸架(15)、下料輪(16)，在傳輸架(15)一側的尾部支撐座上通過一根主軸I聯接有數個同步偏轉的上料輪(44)，所述主軸I由電機I驅動并通過主軸I使數個上料輪(44)產生偏轉，數個上料輪(44)的原始位置處于存料架(14)出料端的下方，數個上料輪(44)的偏轉位置處于傳輸架(15)的傳輸中心線上，存料架(14)的長度方向與傳輸架(15)傳輸中心線相互平行，傳輸架(15)的傳輸中心線上配置有數個能夠控制轉速的主動輸送輪，在傳輸架(15) —側的頭部支撐座上通過一根主軸II聯接有數個同步偏轉的下料輪(16)，所述主軸II由電機II驅動并通過主軸II使數個下料輪(16)產生偏轉，數個下料輪(16)的原始位置處于傳輸架(15)傳輸中心線的下方，數個下料輪(16)的偏轉位置處于浸漆裝置(2)中托板(17) —側的上方，在傳輸架(15)所述頭部的傳輸中心線上配置有擋板，所述擋板聯接有行程開關； 浸漆裝置⑵包含托板(17)、撥輪(18)、加熱器(19)、浸漆槽(20)、溢流槽(21)、過濾網(22)、貯漆槽(23)、浙青泵(24)，長方形浸漆槽(20)的上方并沿其長度方向通過主軸III固定有數個撥輪(18)，浸漆槽(20)內固定有數個托板(17)，撥輪(18)的外圓周上具有間隔相等的撥齒，每個撥輪外圓周的下方對應一個托板(17)，托板(17)的內圓弧槽曲率半徑與撥輪(18)的半徑相匹配且托板(17)的內圓弧槽相對撥輪(18)的所述撥齒，所述主軸III由電機III驅動，浸漆槽(20)的底部配置加熱器(19)，浸漆槽(20)的一側配置有溢流槽(21)和貯漆槽(23)，貯漆槽(23)上方固定浙青泵(24)，浙青泵(24)通過管道分別聯接在浸漆槽(20)和貯漆槽(23)內，在貯漆槽(23)上部配置過濾網(22)，過濾網(22)對應設在溢流槽(21)下； 鏈傳動裝置(3)包含吹管(25)、鏈鉤(26)、鏈輪(27)、鏈軌道(28)、滾子鏈(29)、潤滑裝置(30)、移動支架(31)、鏈漲緊裝置(32)，鏈傳動裝置(3)共設有數組，數組鏈傳動裝置(3)沿浸漆槽(20)長度方向并排設置且其間距相等，每組鏈傳動裝置(3)配置有四個鏈輪(27)，其中左邊兩個鏈輪(27)定位在上料支架上、右邊兩個鏈輪(27)定位在移動支架(31)上、移動支架(31)與鏈漲緊裝置(32)聯接，四個鏈輪(27)定位后呈等腰梯形分布，四個鏈輪(27)共同拖動一條雙排滾子鏈(29)，所述上料支架上端固定的鏈輪(27)與移動支架(31)上端固定的鏈輪(27)之間配置有鏈軌道(28)，鏈軌道(28)用于托舉滾子鏈(29)，滾子鏈(29)上按一定間距聯接有鏈鉤(26)，所述上料支架左邊的兩個上、下鏈輪(27)作為進料端，在所述上料支架上配置有吹管(25)，吹管(25)與風源聯接，移動支架(31)右邊的兩個上、下鏈輪(27)作為出料端，移動支架(31)上配置潤滑裝置(30)，每組鏈傳動裝置(3)中的任一個鏈輪(27)均能設為主動鏈輪，則數組鏈傳動裝置中的所述主動鏈輪均由一根主軸IV和電機IV驅動以保證數組滾子鏈(29)實現同步轉動，鏈軌道(28)下端、所述上料支架和移動支架(31)的內側以及所述等腰梯形梯底的滾子鏈(29)上端固定有一個長方形熱風道； 烘干房(4)內包含電加熱裝置(5)、熱風循環裝置￠)、廢氣處理裝置(7)、強制冷卻裝置(8)，由型鋼焊接而成的框架式烘干房(4)罩在數組鏈傳動裝置(3)上，烘干房(4)的左右兩端分別對應所述進料端和所述出料端，烘干房(4)的上端配置廢氣處理裝置(7)，烘干房(4)內的不同區域配置有數組電加熱裝置(5)，數組電加熱裝置(5)采用分區域控制，每組電加熱裝置(5)中的電發熱管根據烘干房(4)內不同區域設置的溫度傳感器來控制該電發熱管的開啟或關閉，烘干房(4)沿其長度方向的兩側分別配置有熱風循環裝置￠)，熱風循環裝置(6)采用多臺熱風扇均布在烘干房(4)所述兩側，烘干房(4)右端靠近所述出料端配置有強制冷卻裝置(8);與所述出料端處配置下料架(9)，下料架(9)的導入板伸入所述出料端的數條滾子鏈(29)內側； 打包裝置(10)包含擺放架(11)、電磁鐵(12)、打包臺車(13)、運動小車(33)、齒輪(34)、齒條(35)、電葫蘆(36)、滑輪(37)、限位塊(38)、懸臂梁(39)、電磁鐵模塊(40)、模塊(41)、包裝限位架(42)、導向裝置(43)，擺放架(11)設置在下料架(9) 一側并處于下料架(9)和的包裝限位架(42)的中間，擺放架(11)上配置有隨抽油桿一同起吊的數個隔離模塊(41)，每個模塊(41)上的數個隔離半圓弧能平行擺放對應根數的抽油桿，包裝限位架(42)的下端配置導向裝置(43)，導向裝置(43)上配置打包臺車(13)，打包臺車(13)沿導向裝置(43)能做前后移動，在導向裝置(43)旁固定有懸臂梁(39)，懸臂梁(39)的上端起吊橫梁上固定有軌道，在所述軌道的兩端分別固定有限位塊(38)且沿所述軌道長度方向的一側固定有齒條(35)，齒條(35)與運動小車(33)上固定的齒輪(34)嚙合，齒輪(34)安裝在運動小車(33)的減速電機上并使運動小車(33)沿所述軌道左右移動，運動小車(33)上配置電葫蘆(36)，電葫蘆(36)在自配電機的驅動下并通過滑輪(37)使所配鋼絲繩起吊電磁鐵(12)，電磁鐵(12)的凹槽內鑲嵌有電磁鐵模塊(40)。
2.如權利要求I所述抽油桿浸漆烘干包裝生產線，其特征是存料架(14)所述出料端具有平面斜度，在所述平面斜度的存料架(14)旁配置有數個可調節擋板(45)，每個可調節擋板(45)對應一個上料輪(44)，每個可調節擋板(45)上的曲線弧度與對應上料輪(44)的偏轉弧槽相互對接。
3.如權利要求I所述抽油桿浸漆烘干包裝生產線，其特征是傳輸架(15)傳輸中心線上配置的所述數個主動輸送輪均呈燕尾槽狀。
4.如權利要求I所述抽油桿浸漆烘干包裝生產線，其特征是包裝限位架(42)根據模塊(41)的寬度以及抽油桿的落層高度而定。
5.如權利要求I所述抽油桿浸漆烘干包裝生產線，其特征是電磁鐵模塊(40)的形狀與模塊(41)的所述數個隔離半圓弧對應，所述數個隔離半圓弧的半徑與抽油桿的半徑相匹配。
專利摘要一種抽油桿浸漆烘干包裝生產線，主要包括上料裝置(1)、浸漆裝置(2)、鏈傳動裝置(3)、烘干房(4)、下料架(9)和打包裝置(10)，該生產線設置合理，能夠實現批量抽油桿按序逐根進行浸漆、連續烘干和成捆包裝并形成全自動流水生產線，全自動流水生產線使得抽油桿的浸漆效果理想、防腐漆膜形成周期短、烘干速度快、烘干后即可成捆包裝，具有經濟環保、生產效率高、自動化程度高等特點，可以徹底改善工人的生產環境，防止了環境污染，降低了工人勞動強度，提高了生產效率，工人工作環境得到顯著提高。
文檔編號E21B17/00GK202520242SQ20122009105
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者任振聲, 何將宏, 張鈺, 李真真, 蔣海燕, 謝海瑋, 陳云霞, 韓君武, 韓紅民 申請人:洛陽水星天成石油設備有限公司