專利名稱：刀頭的盤形刀具更換裝置和方法
技術領域：
本發明涉及隧道挖掘機中的刀頭的盤形刀具更換裝置和方法。
背景技術：
眾所周知，一般來說，在土壓式盾構挖掘機等中，為了防止刀頭的刀片相對于礫石層發生缺損或剝離，同時采用盤形刀具(也稱為牙輪鉆頭)。即，在刀頭的前表面部上用螺栓或楔子等固定安裝盤形刀具。而且，當挖進巖盤層、巨礫石層且挖進距離較長時，盤形刀具會發生磨損和損耗，需要更換盤形刀具。以往，在這樣的情況下，作業人員進入由刀頭與挖掘機本體的隔壁劃分成的腔室內，拆下螺栓、楔子等固定件而更換盤形刀具。因此，存在這樣的問題點:在土壤壓力和水壓作用的條件下，需要進行腔室內的壓氣作業，作業環境變惡劣，并且如果土壤壓力和水壓進一步變高，由于作業環境方面的原因，也不能進行壓氣作業，不能進行盤形刀具的更換。另外，也有這樣的方法:向前方的未挖掘的地基中注入地基改良劑，還對前方的地基施以凍結處理等進行地基改良，在成為水、沙土等不會流入腔室內的狀態后，作業人員進入腔室內更換盤形刀具。但是，根據這種方法，存在這樣的問題點:由于在進行地基改良后更換盤形刀具，所以成本變高，另外，由于到地基改良完成為止要花費相當長的時間，所以用于更換作業的時間變長，結果隧道施工時間也增長。因此，近年來，在專利文獻I等中公開了能更換盤形刀具而無需壓氣作業或地基改良的技術。·這是這樣一種技術，把用于樞轉支承盤形刀具的筒狀支承體可自由抽出與插入地嵌裝在固定設置于刀頭的面板等上的筒狀安裝臺中，并且經由液壓驅動的刀閘閥把移除引導件安裝在筒狀安裝臺上，通過關閉刀閘閥，作業人員能在刀頭后方的大氣壓下的構造體(刀盤輻條等)內安全地進行盤形刀具的更換作業。專利文獻1:德國第4408992號專利說明書
發明內容
但是，在專利文獻I等公開的盤形刀具更換裝置中，存在這樣的問題點，由于按每個盤形刀具把液壓驅動的刀閘閥、移除引導件等更換裝置安裝到刀頭上，根據其安裝方法，由于更換裝置的大小(刀閘閥的千斤頂行程等)，盤形刀具的安裝間隔(間距)大幅度地受限制，不能有效地把多個盤形刀具配置到刀頭上，并且花費在更換裝置上的費用增加。因此，本發明的目的在于提供一種刀頭的盤形刀具更換裝置和方法，使得作業人員能安全地更換盤形刀具、能以所需間距配置盤形刀具且較便宜。用于達成該目的的依據本發明的刀頭的盤形刀具更換裝置的特征在于，在經由固定板把旋轉自如地支承盤形刀具的座架安裝于安裝臺而構成的刀頭中，
設置更換裝置，其可在刀頭后方的大氣壓下的構造體內為每個座架更換上述盤形刀具，并且上述更換裝置包括:刀閘閥，其可自由裝卸地與上述安裝臺的后端開口部連接來代替上述固定板；更換引導件，其可自由裝卸地與該刀閘閥的后部連接而引導上述座架相對于上述安裝臺的進退移動；以及裝卸千斤頂，其安裝在該更換引導件上而使上述座架進退移動。另外，特征在于，上述更換裝置包括在對上述 安裝臺安裝、移除上述固定板時把上述座架臨時固定在安裝臺上的限制器。另外，特征在于，上述更換裝置構成為:當利用螺栓在上述安裝臺上拆裝上述刀閘閥時，可在打開其閥體的狀態下從刀閘閥的后方利用螺栓插通孔來安裝、移除。另外，特征在于，上述更換裝置構成為:在使上述刀閘閥和更換引導件滑動并更換上述座架時，使用由多段構成的間隔件，分多次工序取出和放入間隔件。另外，特征在于，更換桿可自由裝卸地安裝在位于上述最后段的間隔件與上述裝卸千斤頂的伸縮桿前端之間，并且該更換桿由可自由裝卸地安裝在上述更換引導件上的多個引導棒引導。另外，特征在于，上述盤形刀具為從刀頭的后側安裝的所謂后裝載型，挖掘沙土通過形成在刀頭的前壁部的去沙土通路進入腔室內。另外，特征在于，上述盤形刀具為從刀頭的前側安裝的所謂前裝載型，挖掘沙土通過形成在刀頭的刀具安裝面的逃逸空間進入腔室內。用于達成該目的的依據本發明的刀頭的盤形刀具更換方法的特征在于，把上述更換裝置用于刀頭上，該刀頭是在刀盤輻條上配置刀頭的中間部的盤形刀具并在面板上配置周邊部的盤形刀具的刀頭。依據本發明的刀頭的盤形刀具更換裝置和方法，作業人員能通過關閉刀閘閥，在刀頭后方的大氣壓下的構造體內，安全地更換盤形刀具。另外，由于更換裝置的刀閘閥、帶有裝卸千斤頂的更換引導件等為拆裝式，僅在盤形刀具的更換時再利用等并能夠利用，刀閘閥、帶有裝卸千斤頂的更換引導件等像固定式那樣更換裝置彼此之間沒有干涉，且能以所需間距配置盤形刀具，并且花費在更換裝置的費用較少。
圖1是示出本發明實施例1的盤形刀具更換裝置的整體側視圖。圖2是盤形刀具挖掘時的安裝狀態圖，其中，圖(a)為主視圖，圖(b)為側視圖，圖(C)為俯視圖。圖3是刀閘閥的結構說明圖，其中，圖(a)為背視圖，圖(b)為側視圖。
圖4是土壓式盾構挖掘機的主要部分的剖視圖。圖5是土壓式盾構挖掘機(刀頭)的主視圖。圖6(a)、(b)是盤形刀具的更換步驟的說明圖。圖7(c)、(d)是盤形刀具的更換步驟的說明圖。圖8(e)、(f)是盤形刀具的更換步驟的說明圖。圖9(g)、(h)是盤形刀具的更換步驟的說明圖。圖10是拆裝式更換裝置的優點的說明圖。圖11(a)、(b)是固定式更換裝置的缺點的說明圖。
圖12是示出本發明實施例2的刀盤輻條的橫截面圖，其中，圖(a)為盤形刀具的挖掘時的安裝狀態圖，圖(b)為盤形刀具的更換時的安裝狀態圖。附圖標記說明10挖掘機本體11 隔板12 刀頭13中間梁14中間環15帶齒圈的軸承16刀盤輻條16a前壁部16b淺凹部17 面板18盤形刀具18A更換式雙盤形刀具18B固定式雙盤形刀具18C固定式單盤形刀具19刀頭驅動電機20驅動齒輪21旋轉接頭22螺旋傳送器23 腔室30 座架30a 去沙土孔31安裝臺31a 去沙土孔32密封件33 螺栓34固定板35 螺栓36限制器
37進給螺桿機構38去沙土通路40更換裝置41間隔件42刀閘閥43裝卸千斤頂44更換引導件45螺栓46螺栓47閥本體48閥孔49閥體50開閉千斤頂51螺栓插通孔
52螺紋孔53a 53c間隔件54密封件55螺栓57引導棒58更換桿59托架60中間限制器61沙土引導件P安裝間距W輻條寬度
具體實施例方式下面，使用附圖并通過實施例，詳細地說明依據本發明的刀頭的盤形刀具更換裝置和方法。[實施例1]圖1是示出本發明實施例1的盤形刀具更換裝置的整體側視圖；圖2是盤形刀具挖掘時的安裝狀態圖，其中，圖(a)為主視圖，圖(b)為側視圖，圖(c)為俯視圖；圖3是刀閘閥的結構說明圖，其中，圖(a)為背視圖，圖(b)為側視圖；圖4是土壓式盾構挖掘機的主要部分的剖視圖；圖5是土壓式盾構挖掘機(刀頭)的主視圖；圖6是盤形刀具的更換步驟的說明圖；圖7是盤形刀具的更換步驟的說明圖；圖8是盤形刀具的更換步驟的說明圖；圖9是盤形刀具的更換步驟的說明圖；圖10是拆裝式更換裝置的優點的說明圖；圖11是固定式更換裝置的缺點的說明圖。如圖4和圖5所示，刀頭12經由中間梁13和中間環(刀具筒體)14利用帶齒圈的軸承15可自由轉動地安裝在土壓式盾構挖掘機(隧道挖掘機)的筒狀挖掘機本體10的隔板11上。在刀頭12的前表面，從其轉動中心部起形成為放射狀的多條(在圖示例子中為6條)刀盤輻條16的每條之間配置面板17并被固定。在該刀盤輻條16和面板17上安裝多個刀具鉆頭(力〃 > e 〃卜)(未圖示)和盤形刀具(牙輪鉆頭)18。如圖5所示，更換式的雙盤形刀具18A配置在各刀盤輻條16的中間部和各面板17的周邊部，固定式的雙盤形刀具18B配置在各刀盤輻條16的中心部，另一方面，固定式的單盤形刀具18C配置在周邊部。并且，各盤形刀具18中，位于點對稱的盤形刀具18成對，相鄰的盤形刀具18配置成在刀頭12的半徑方向的位置不同，從而相對于掘進面不產生非挖掘部。并且，由多個構成的刀頭驅動(旋轉)電機19的驅動齒輪20與上述軸承15的齒圈部嚙合。因此，若使刀頭驅動電機19工作而旋轉驅動該驅動齒輪20，則經由軸承15的齒圈部，刀頭12轉動。 另外，旋轉接頭21組裝在上述隔板11的中央部，以經由該旋轉接頭21對未圖示的液壓設備進行來自液壓源的壓力油的供給、排出。另外，螺旋傳送器22配設在上述挖掘機本體10的內部，并可向隧道的后方排出由刀頭12挖掘的沙土。即，螺旋傳送器22的前端部(取出口)貫通隔板11的下部，向由上述刀頭12和隔板11劃分成的腔室23開口，并且設置在后下部的未圖示的排出口與配設在隧道內的縱向上的傳送帶上方對置。未圖示的多個推進千斤頂沿圓周方向相隔預定間隔地配設在上述挖掘機本體10的內周部，該推進千斤頂可相對于安裝在隧道內周面的未圖示的既有段伸縮，同時，安裝上述段的未圖示的安裝器和后方凸出臺組裝在挖掘機本體10的后部，且對安裝段進行保持圓形的段調節器裝備在該后方凸出臺上。如圖2所示，上述更換式雙盤形刀具18A旋轉自如地被支承在圓筒狀座架30內，該座架30液密地且沿前后方向自由滑動(進退移動)地嵌合在貫通刀盤輻條16(面板17也同樣如此，在這里用刀盤輻條16進行說明)的前壁部16a固定的圓筒狀安裝臺31的內周上。圖中的32為密封件。在挖掘時，上述座架30利用由螺栓33結合在安裝臺31的法蘭部上的固定板34形成向后方的防松脫器。另外，適宜的是，也以多個螺栓35結合座架30與固定板34。另外，在上述前壁部16a的內面，利用進給螺桿機構37可進退地安裝有可臨時固定的一對限制器36，通過限制器36的前端部貫通安裝臺31與座架30卡合，在更換雙盤形刀具18A時座架30不會從安裝臺31脫落。此外，圖中的30a是形成在座架30的筒壁上的一對去沙土孔，31a是形成在安裝臺31的筒壁上與上述去沙土孔30a對應的一對去沙土孔，38是與這些去沙土孔30a、31a對應地形成在刀盤輻條16的前壁部16a上的一對去沙土通路，且經由刀盤輻條16與面板17之間的間隙(開口 )通到腔室23內。因此，本實施例的雙盤形刀具18A為從刀頭的后側安裝的所謂后裝載型。如圖1所示，上述雙盤形刀具18A的更換裝置40由環狀的間隔件41、后述的刀閘閥42、以及用于取出放入雙盤形刀具18A的帶有裝卸千斤頂43的更換引導件44構成，這些部件代替上述的固定板34在刀盤輻條16內可相對于安裝臺31拆裝。也就是說，刀閘閥42利用貫通間隔件41的多個螺栓45安裝在安裝臺31的法蘭部上，并且更換引導件44也利用多個螺栓46安裝在刀閘閥42上。此外，通過使用多個液壓式部件，裝卸千斤頂43能容易地克服土壤壓力和水壓拔出或插入座架30。如圖3所示，對于上述刀閘閥42，長方圓形的閥體49利用一對開閉千斤頂50的伸縮來開閉形成在閥本體47上的圓形閥孔48，閥孔48利用閥體49關閉，由此安裝臺31的后端開口部被堵塞，且未挖掘的地基一側與刀盤輻條16的內部被隔離。此外，圖中的51是形成在刀閘閥42的一對法蘭部上的上述螺栓45的螺栓插通孔，52是形成在從刀閘閥42的從作業人員的方向看到的眼前側的法蘭部上的用于上述螺栓46擰入的螺紋孔。另外，通過把開閉千斤頂50設為液壓式，易于克服土壤壓力和水壓使閥體48開閉動作。由于這樣的構成，在利用土壓式盾構挖掘機進行挖掘時，首先在所有推進千斤頂縮進的初始位置，使刀頭驅動電機19工作并使刀頭12轉動。接著，從上述狀態起，伸長全部或任意的推進千斤頂，使挖掘機本體10推進(前進)一個行程。此時，由已經設置的段承受推進反力。然后，通過該推進，安裝在刀頭12上的多個刀頭或盤形刀具18挖掘前方的地基。利用螺旋傳送器22等將挖掘出的沙土從腔室23排到外部。接著，在刀頭12的旋轉停止的狀態下，依次部分地縮進推進千斤頂，利用安裝器和段調節器安裝段，并保持其圓形。之后，重復上述的工序，挖掘并形成預定長度的隧道。并且，本實施例中，在挖掘途中，當更換式的雙盤形刀具18A磨損、損耗并需要更換時，作業人員經由未圖示的出入孔等通路進入大氣壓下的刀盤輻條16內，并使用上述更換裝置40進行更換作 業(參照圖1)。以拆卸情況為例利用圖6至圖9說明該雙盤形刀具18A的更換步驟。此外，另外，在安裝情況下以與拆卸情況下相反的步驟進行，所以省略說明。首先，如圖6的(a)所示，用進給螺桿機構37使限制器36螺旋前進，在實現座架30不能從安裝臺31松脫后，取下在圖2的(a)、(b)中示出的固定板34。接著，用螺栓45把打開狀態的刀閘閥42經由間隔件41安裝到安裝臺31的法蘭部上。此時，螺栓45從刀閘閥42的法蘭部側起通過螺栓插通孔51(參照圖3的(a))擰入被形成在安裝臺31的法蘭部上的螺紋孔中。接著，用螺栓46把帶有裝卸千斤頂43的更換引導件44安裝在刀閘閥42的眼前側的法蘭部上。接著，如圖6的(b)所示，首先把第一段圓柱體狀的間隔件53a插入更換引導件44內并用多個螺栓55與座架30連結，接著插入第二段圓柱體狀間隔件53b并用多個螺栓55與第一段間隔件53a連結，之后，插入第三段圓柱體狀間隔件53c并用多個螺栓55與第二段間隔件53b連結。此外，在第二段間隔件53b的外周安裝有在拔出座架30途中的止水用的密封件54。接著，把多個引導棒57通過螺紋結合等并安裝到更換引導件44的法蘭部上，之后通過這些引導棒57利用螺栓55把更換桿58連結到第三段間隔件53c上。在該更換桿58的中央部設有托架59，裝卸千斤頂43的伸縮桿前端與托架59連結。接著，如圖7的(C)所示，在把裝卸千斤頂43的伸縮桿前端連結到更換桿58的托架59上之后，解除限制器36、伸長裝卸千斤頂43、并拉入座架30直到第三段間隔件53c從更換引導件44脫落。接著，如圖7的(d)所示，使第二段間隔件53b貫通更換引導件44并以適當的裝置設置中間限制器60，之后使更換桿58脫離第三段間隔件53c，隨后撤去第三段間隔件53c。此時，在更換桿58上預先形成有用于拆卸(松開)螺栓55的作業用孔。接著，收縮裝卸千斤頂43，這次把更換桿58安裝在第二段間隔件53b上。接著，如圖8的(e)所示，解除中間限制器60后，伸長裝卸千斤頂43并拉入座架30直到第二段間隔件53b從更換引導件44脫落。接著，如圖8的(f)所示，使第一段間隔件53a貫通更換引導件44并以適當的裝置設置中間限制器60，之后使更換桿58脫離第二段間隔件53b，隨后撤去第二段間隔件53b。接著，收縮裝卸千斤頂43，這次把更換桿58安裝在第一段間隔件53a上。接著，如圖9的(g)所示，解除中間限制器60后，伸長裝卸千斤頂43并拉入座架30直到第一段間隔件53a從更換引導件44脫落。此時，座架30通過刀閘閥42且位于更換引導件44內。接著，關閉刀閘閥42。接著，如圖9的(h)所示，使更換桿58脫離第一段間隔件53a后，撤去第一段間隔件53b。接著，從更換引導件44上拆下引導棒57和更換桿58。接著，在收納安裝了座架30的狀態下從刀閘閥42上拆下更換引導件44。此后，把更換引導件44搬運到適當的場所，使座架30從該更換引導件44脫離，廢棄已磨損并損耗的舊雙盤形刀具18A。然后，裝備新的雙盤形刀具18A并把預先準備的座架30安裝在上述更換引導件44上，之后如果把該更換引導件44再安裝到刀閘閥42上，則能以與上述相反的步驟把上述座架30安裝到刀盤輻條16的安裝臺31上。
這樣，依據本實施例，通過關閉刀閘閥42，未挖掘的地基(掘進面)側與刀盤輻條16的內部被隔離，所以作業人員能夠在大氣壓下的刀盤輻條16內使用上述的更換裝置40安全地為每個座架30更換更換式的雙盤形刀具18A。另外，由于更換裝置40的刀閘閥42、帶有裝卸千斤頂43的更換引導件44等在安裝臺31上可拆裝且僅在更換時再利用等使用，刀閘閥42、帶有裝卸千斤頂43的更換引導件44等像固定式那樣更換裝置彼此之間沒有干涉、能以所需間距配置盤形刀具18、并且能通過增大盤形刀具18的安裝數量來提高挖掘能力。另外，因為能夠再利用等，花費在更換裝置40上的費用較便宜。如圖10所示，由于更換裝置40的刀閘閥42、帶有裝卸千斤頂43的更換引導件44等為拆裝式的，能夠使刀閘閥42不與相鄰的雙盤形刀具18A (座架30)干涉地開閉動作，并相應地能把雙盤形刀具18A間的間隔最小化。S卩，如圖11所示，在更換裝置40的刀閘閥42或帶有裝卸千斤頂43的更換引導件44等為固定式且被安裝成在刀頭12的半徑方向上開閉刀閘閥42的情況下，雙盤形刀具18A的安裝間距P增大(參照圖11的(a))，另外，在被安裝成在刀頭12的周向上開閉刀閘閥42的情況下，存在刀盤輻條16的輻條寬度W擴大這樣的不良情況。另外，本實施例中，當利用螺栓45在安裝臺31上拆裝刀閘閥42時，由于能在打開其閥體49的狀態下從刀閘閥42的后方利用螺栓插通孔51來安裝、移除，不需要來自刀閘閥42前方的安裝、移除空間，相應地能實現更換裝置40的安裝、移除空間的縮小。
另外，在使間隔件41、刀閘閥42以及更換引導件44滑動以更換座架30時，通過使用由三段構成的間隔件53a 53c，并分三次工序取出和放入間隔件53a 53c，縮短了裝卸千斤頂43的行程，所以相應地能實現更換裝置40的安裝、移除空間的縮小。另外，由于更換桿58可自由裝卸地安裝在間隔件53a 53c中位于最后段的間隔件與裝卸千斤頂43的伸縮桿前端之間，并且該更換桿58由可自由裝卸地安裝在更換引導件44上的多個引導棒57引導，所以使座架30和間隔件53a 53c順暢地滑動(進退移動)。另外，在更換雙盤形刀具18A的時候，在對安裝臺31安裝、移除固定板34時，由于用限制器36把座架30臨時固定到安裝臺31上，預先回避了座架30由于土壤壓力和水壓而從安裝臺31脫落。另外，由于把刀頭12中間部的更換式雙盤形刀具18A配置在刀盤輻條16上，并把周邊部的更換式雙盤形刀具18A配置在面板17上，所以能使用本更換裝置40更換以所需間距配置的所有雙盤形刀具ISA0[實施例2]圖12是示出本發明實施例2的刀盤輻條的橫截面圖，其中，圖(a)為盤形刀具的挖掘時的安裝狀態圖，圖(b)為盤形刀具的更換時的安裝狀態圖。這是把本盤形刀具更換裝置應用于從刀頭的前側安裝盤形刀具的所謂前裝載型雙盤形刀具18A來代替實施例1的后裝載型雙盤形刀具18A的例子。例如，如圖所示，淺凹部16b縱向延伸形成在刀盤輻條16的前壁部16a上，更換式的雙盤形刀具 18A位于該淺凹部16b內且經由沙土引導件61安裝。具體而言，雙盤形刀具18A的有頂短筒狀座架30可沿前后方向移動地插入被固定設置在刀盤輻條16的前壁部16a上的圓筒狀安裝臺31中，并用固定板34固定(參照圖12的(a))。也就是說，用螺栓33結合固定板34和安裝臺31，并且用螺栓33固定該固定板34和座架30。此外，沙土引導件61在雙盤形刀具18A的轉動方向兩側各配置多片(在圖示例子中為3片)。因此，在挖掘時，用雙盤形刀具18A挖掘的沙土通過刀盤輻條16 (刀具安裝面)的淺凹部16b內的逃逸空間進入腔室23(參照圖4)內。并且，使用包含限制器36、刀閘閥42的更換裝置40在大氣壓下的刀盤輻條16內由作業人員更換該雙盤形刀具18A。此外，由于更換裝置40與實施例1的更換裝置40相同，其結構和作用參照實施例1，在這里省略重復的說明。在該實施例中也能夠獲得與實施例1同樣的作用、效果。此外，本發明不限定于上述實施例，不言而喻的是，在不脫離本發明構思的范圍內，可進行裝卸千斤頂43的個數變更、間隔件53a 53c的個數變更以及更換式盤形刀具的片數變更等各種變更。產業上的可利用性依據本發明的隧道挖掘機不限于土壓式盾構挖掘機，也能應用于加壓水泥或泥水式盾構挖掘機，或者隧道掘進機(TBM)等。
權利要求
1.一種刀頭的盤形刀具更換裝置，其特征在于， 在經由固定板把旋轉自如地支承盤形刀具的座架安裝于安裝臺而構成的刀頭中， 設置更換裝置，其可在刀頭后方的大氣壓下的構造體內為每個座架更換上述盤形刀具，并且 上述更換裝置包括刀閘閥，其可自由裝卸地與上述安裝臺的后端開口部連接來代替上述固定板；更換引導件，其可自由裝卸地與該刀閘閥的后部連接而引導上述座架相對于上述安裝臺的進退移動；以及裝卸千斤頂，其安裝在該更換引導件上而使上述座架進退移動。
2.根據權利要求I所述的刀頭的盤形刀具更換裝置，其特征在于， 上述更換裝置包括在對上述安裝臺安裝、移除上述固定板時把上述座架臨時固定在安裝臺上的限制器。
3.根據權利要求I所述的刀頭的盤形刀具更換裝置，其特征在于， 上述更換裝置構成為當利用螺栓在上述安裝臺上拆裝上述刀閘閥時，能夠在打開其閥體的狀態下從刀閘閥的后方利用螺栓插通孔來安裝、移除。
4.根據權利要求I所述的刀頭的盤形刀具更換裝置，其特征在于， 上述更換裝置構成為在使上述刀閘閥和更換引導件滑動并更換上述座架時，使用由多段構成的間隔件，分多次工序取出和放入間隔件。
5.根據權利要求4所述的刀頭的盤形刀具更換裝置，其特征在于， 更換桿能夠自由裝卸地安裝在位于最后段的上述間隔件與上述裝卸千斤頂的伸縮桿前端之間，并且該更換桿由能夠自由裝卸地安裝在上述更換引導件上的多個引導棒引導。
6.根據權利要求I所述的刀頭的盤形刀具更換裝置，其特征在于， 上述盤形刀具為從刀頭的后側安裝的所謂后裝載型，挖掘沙土通過形成在刀頭的前壁部的去沙土通路進入腔室內。
7.根據權利要求I所述的刀頭的盤形刀具更換裝置，其特征在于， 上述盤形刀具為從刀頭的前側安裝的所謂前裝載型，挖掘沙土通過形成在刀頭的刀具安裝面的逃逸空間進入腔室內。
8.一種刀頭的盤形刀具更換方法，其特征在于， 在刀頭上使用如上述權利要求I至7中的任一項所述的更換裝置來更換盤形刀具，所述刀頭是在刀盤輻條上配置刀頭的中間部的盤形刀具并在面板上配置周邊部的盤形刀具而構成的。
全文摘要
一種刀頭的盤形刀具更換裝置和方法，作業人員能安全地更換盤形刀具、能以所需間距配置盤形刀具且較便宜。在經由固定板(34)把旋轉自如地支承更換式的雙盤形刀具(18A)的座架(30)安裝于安裝臺(31)而構成的刀頭(12)中，設置更換裝置(40)，其可在刀頭后方的大氣壓下的刀盤輻條(16)內為每個座架更換雙盤形刀具，并且更換裝置包括刀閘閥(42)，其可自由裝卸地與安裝臺的后端開口部連接來代替固定板；更換引導件(44)，其可自由裝卸地與該刀閘閥的后部連接以引導座架相對于安裝臺的進退移動；以及裝卸千斤頂(43)，其安裝在該更換引導件上以使座架進退移動。
文檔編號E21D9/08GK103256057SQ201210599240
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月14日 優先權日2011年12月15日
發明者熊尾義光, 村上賢, 上村城司, 田中茂 申請人:三菱重工機電系統株式會社