鹽穴儲氣庫雙井建庫方法
【專利摘要】本發明公開了一種鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，屬于鹽穴地下儲氣庫建庫【技術領域】。該鹽穴儲氣庫雙井建庫方法包括：第一步，分別鉆第一井及第二井，且第一井和第二井的中心線之間的距離為15m～30m；第二步，第一井和第二井通過自然溶蝕法連通，且第一井和第二井循環造腔；第三步，第一井注氣，第二井排鹵；第四步，對第一井或第二井進行注采氣，或同時對第一井和第二井進行注采氣。本發明的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法分別通過第一井注水和第二井排鹵，能夠增大注水排量，提高造腔速度，縮短建庫周期；此外分別對第一井和第二井進行單井對流法溶腔，能夠充分利用鹽層建庫，增大腔體溶蝕體積，保證了腔體形態及穩定性，從而確保儲氣庫安全運行。
【專利說明】鹽穴儲氣庫雙井建庫方法【技術領域】
[0001]本發明涉及鹽穴地下儲氣庫建庫【技術領域】，特別涉及一種鹽穴儲氣庫雙井建庫方法。
【背景技術】
[0002]我國鹽穴儲氣庫多為層狀鹽層建庫，鹽巖品位低且夾層多，造腔方式多采用單井對流法水溶建腔，造腔速度慢，建造20萬方的腔體約需4年，不能滿足我國地下儲氣庫建設的需要。
[0003]鹽穴儲氣庫在國外已有50多年的歷史，為了加快鹽腔的溶漓速度，國外已開發使用了多種促溶工具和工藝方法，如利用流體動力學轉換造腔、噴射式逆流水力裝置造腔等促溶工具和工藝措施，提高造腔早期建槽速度。國外鹽穴建庫以單井對流法為主，雙井造腔方法近期也有研究和應用。然而，國外為鹽丘建庫，相對國內層狀鹽層建庫，鹽巖品位高，鹽層厚且夾層少，國外鹽穴建庫新的工藝和方法，很難適應國內層狀鹽層建庫。
[0004]我國鹽穴建庫剛剛開始，在加快溶腔速度方面，以提高鹽巖造腔早期建槽速度為重點，主要采用擴眼、快速工具促溶等方法加快鹽穴建槽速度。如中石油鉆井院研發出噴嘴式、延伸式噴嘴以、軟管式等促溶工具，對提高造腔早期建槽期速度效果明顯。然而，對于鹽穴儲氣庫造腔總體來說，建槽體積約2萬方，僅為腔體總體積的10%左右，擴眼、快速工具等促溶方法僅適用于建槽期 ，雖然能一定程度加快造腔初期速度，但對整個儲氣庫的造腔周期影響不大。
【發明內容】
[0005]為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了一種鹽穴儲氣庫雙井建庫方法。所述技術方案如下:
[0006]一方面，提供了一種鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其包括如下步驟:第一步，分別鉆第一井及第二井，且第一井和第二井的中心線之間的距離為15m~30m;第二步，第一井和第二井通過自然溶蝕法連通，且第一井和第二井循環造腔；第三步，第一井注氣，第二井排鹵；第四步，對第一井或第二井進行注采氣，或同時對第一井和第二井進行注采氣。
[0007]進一步的，第一井和第二井均為二開直井；第一井和第二井的井斜角均小于等于
1.3度~1.5度，最大全角變化率不超過1.25度/25m。
[0008]進一步的，第一井和第二井的井眼軌跡上任意點的水平位移均小于等于6m~IOm0
[0009]進一步的，第一井和第二井在一開鉆井過程中，均使用Φ444.5mm的鉆頭鉆井，且下Φ339.7mm的表層套管；第一井和第二井在二開鉆井過程中，均使用Φ311.2mm的鉆頭鉆井，下Φ244.5mm的生產套管。
[0010]進一步的，第一井和第二井的井徑擴大率均小于10%。
[0011]進一步的，在第二步中:首先，第一階段，分別對第一井和第二井進行單井對流法溶腔，直至第一井和第二井連通；接著，第二階段，當第一井和第二井連通后，向第一井中注入清水，且通過第二井排出鹵水溶腔。
[0012]進一步的，在第一階段中，分別向第一井和第二井下入Φ 177.8mm的造腔外管和Φ 114.3mm的造腔內管進行單井對流法溶腔。
[0013]進一步的，在第二階段中，第一井和第二井中分別下入Φ 177.8mm的套管，第一井通過Φ 177.8mm的套管注入清水，第二井通過Φ 177.8mm的套管排出鹵水溶腔。
[0014]進一步的,在第三步中，向第一井中下入Φ 177.8mm的注氣管進行注氣；向第二井中下入Φ177.8mm的排齒管進行排齒。
[0015]進一步的，在第四步中，均采用Φ 177.8mm的管柱進行注采氣
[0016]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:本發明的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法分別通過第一井注水和第二井排齒，能夠增大注水排量，提高造腔速度，縮短建庫周期；此外分別對第一井和第二井進行單井對流法溶腔，能夠充分利用鹽層建庫，增大腔體溶蝕體積，保證了腔體形態及穩定性，從而確保儲氣庫安全運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發明的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0020]請參照圖1，本發明的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法包括以下幾個步驟:
[0021]第一步S1:分別鉆第一井及第二井，且該第一井和第二井的中心線之間的水平距離為15m~30m。在本實施方式中，該第一井和第二井均為二開直井。
[0022]優選的，在本實施方式中，第一井和第二井的井斜角均小于等于1.3度~1.5度，最大全角變化率不超過1.25度/25m ;第一井和第二井的井眼軌跡上任意點的水平位移均小于等于6m~10m。優選的，在本實施方式中，第一井和第二井均通過單點測斜儀測量上述參數，且每點的范圍為4(T60m，在實施過程中應根據井斜實際變化情況調整測斜距離。第一井和第二井的井徑擴大率均小于10%。
[0023]優選的，在本實施方式中，第一井和第二井在一開鉆井過程中，均使用Φ444.5mm的鉆頭進彳了鉆井，且下Φ 339.7mm的表層套管至一定井深；弟一井和弟二井在二開鉆井過程中，均使用Φ311.2mm的鉆頭鉆達完鉆井深，即是鉆至需要的井深，且下Φ244.5mm的生產套管至腔體脖頸上不低于IOm的部位。
[0024]第二步S2:第一井和第二井通過自然溶蝕法連通，且第一井和第二井循環造腔。具體過程如下: [0025]首先，第一階段，分別對第一井和第二井下入Φ177.8mm的造腔外管和Φ114.3mm的造腔內管組成的造腔管柱組合進行單井對流法溶腔，直至第一井和第二井連通，能夠充分利用鹽層建庫，增大腔體溶蝕體積。
[0026]接著，第二階段，當第一井和第二井連通后，向第一井和第二井中各下入Φ 177.8mm的套管；且向第一井中注入清水，第二井內排出鹵水溶腔。分別通過第一井注水和第二井排齒，能夠增大注水排量，提高造腔速度，縮短建庫周期。
[0027]第三步S3:注氣排鹵，具體為:向第一井中下入Φ 177.8mm的注氣管，通過第一井注氣；向第二井中下入Φ 177.8mm的排鹵管,通過第二井排鹵。
[0028]第四步S4:注采氣運行，具體地:當排鹵完成后，同時向第一井和第二井中下Φ177.8mm的管柱同時進行注采氣實現了儲氣庫雙井筒同時注采，提高了注采氣速度。在其它實施方式中，也可向第一井或第二井中下Φ177.8mm的管柱進行注采氣。
[0029]優選的，在本實施方式中，在上述第一步至第四步中，均采用Φ244.5mm的技術套管。
[0030]由上述敘述可知:本發明的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法分別通過第一井注水和第二井排齒，能夠增大注水排量，提高造腔速度，縮短建庫周期；此外分別對第一井和第二井進行單井對流法溶腔，能夠充分利用鹽層建庫，增大腔體溶蝕體積，保證了腔體形態及穩定性，從而確保儲氣庫安全運行。
[0031 ] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其包括如下步驟:第一步，分別鉆第一井及第二井，且所述第一井和所述第二井的中心線之間的距離為15m?30m ； 第二步，所述第一井和所述第二井通過自然溶蝕法連通，且所述第一井和所述第二井循環造腔； 第三步，所述第一井注氣，所述第二井排鹵； 第四步，對所述第一井或所述第二井進行注采氣，或同時對所述第一井和所述第二井進行注采氣。
2.根據權利要求1所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，所述第一井和所述第二井均為二開直井；所述第一井和所述第二井的井斜角均小于等于1.3度?1.5度，最大全角變化率不超過1.25度/25m。
3.根據權利要求2所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，所述第一井和所述第二井的井眼軌跡上任意點的水平位移均小于等于6m?10m。
4.根據權利要求2所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，所述第一井和所述第二井在一開鉆井過程中，均使用Φ444.5mm的鉆頭鉆井，且下Φ339.7mm的表層套管；所述第一井和所述第二井在二開鉆井過程中，均使用Φ311.2mm的鉆頭鉆井,下Φ244.5mm的生產套管。
5.根據權利要求2所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，所述第一井和所述第二井的井徑擴大率均小于10%。
6.根據權利要求1所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，在所述第二步中:首先，第一階段，分別對所述第一井和所述第二井進行單井對流法溶腔，直至所述第一井和所述第二井連通； 接著，第二階段，當所述第一井和所述第二井連通后，向所述第一井中注入清水，且通過第二井排出鹵水溶腔。
7.根據權利要求6所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，在所述第一階段中，分別向所述第一井和所述第二井下入Φ 177.8mm的造腔外管和Φ 114.3mm的造腔內管進行單井對流法溶腔。
8.根據權利要求6所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，在所述第二階段中，所述第一井和所述第二井中分別下入Φ177.8_的套管，所述第一井通過所述Φ177.8mm的套管注入清水，所述第二井通過Φ 177.8mm的套管排出鹵水溶腔。
9.根據權利要求1所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，在所述第三步中，向所述第一井中下入φ 177.8mm的注氣管進行注氣；向所述第二井中下入Φ 177.8mm的排齒管進行排鹵。
10.根據權利要求1所述的鹽穴儲氣庫雙井建庫方法，其特征在于，在所述第四步中，均采用Φ 177.8mm的管柱進行注采氣。
【文檔編號】E21F17/16GK103850711SQ201210502009
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優先權日:2012年11月29日
【發明者】袁光杰, 申瑞臣, 班凡生, 夏焱, 田中蘭, 董勝祥, 金根泰, 藍海峰, 路立君, 莊曉謙 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團鉆井工程技術研究院