專利名稱：預應力共同管溝的施工方法
技術領域：
本發明涉及市政地下構筑物領域，具體講是一種預應力共同管溝的施工方法。
背景技術：
隨著國家經濟的快速發展，市政道路下的預應力共同管溝的應用范圍也越來越廣泛。預應力共同管溝是埋在地下的沿長度方向延伸的預應力鋼筋混凝土結構的方筒，它的橫截面為長方框，預應力共同管溝內沿長度方向按照一定次序安裝有供水管、電力管線、煤氣管、水管和供暖管等，預應力共同管溝使得上述管線分布整齊合理，便于檢修。現有技術的預應力共同管溝的施工方法包括以下步驟。a、開挖容置預應力共同管溝的溝槽。
b、綁扎固定好環向的鋼筋和縱向即長度方向的鋼筋并敷設好模板。C、從前往后分段澆注預應力共同管溝的各個混凝土長方桶管道段，上述各個混凝土長方桶管道段因為在先澆注，故稱為先澆管道段，每段先澆管道段的長度相同，大致為45-50m，每兩段相鄰的先澆管道段之間的距離為I. 5-2m。d、待全部先澆管道段的混凝土干硬后，拆掉模板。e、張拉第一段也就是位置最前的一段先澆管道段的全部預應力鋼筋。預應力共同管溝的混凝土內縱向即沿長度方向延伸的鋼筋分為預應力鋼筋和非預應力鋼筋兩種，其中，非預應力鋼筋的長度較長，一般為先澆管道段長度的5倍，而預應力鋼筋的長度只比先澆管道段的長度略長，如長2m。張拉第一段先澆管道段的每一根預應力鋼筋的具體過程為，先將每根預應力鋼筋的前端用固定端錨具錨固，再用千斤頂張拉每根預應力鋼筋的后端并用張拉端錨具固定。用千斤頂張拉預應力鋼筋的過程中，千斤頂的外殼與第一段先澆管道段的后端抵緊，該先澆管道段的預應力鋼筋的后端與千斤頂的活塞桿固定，通過活塞桿的后移張拉預應力鋼筋，在張拉過程中，第一段先澆管道段受到千斤頂外殼的向前的反作用力，而在這個過程中，由于非預應力鋼筋長度遠大于每一段先澆管道段，這樣，非預應力鋼筋分別錨固在正在張拉的先澆管道段和后一段先澆管道段之間，故第一段先澆管道段被千斤頂外殼向前推動的趨勢會被與后一段先澆管道段錨固的預應力鋼筋阻止，不利于預應力鋼筋的張拉，所以，在張拉每一段先澆管道段的預應力鋼筋之前，必須將同時與該段先澆管道段和下一段先澆管道段錨固的非預應力鋼筋全部剪斷，然后張拉緊預應力鋼筋，最后還需要將剪斷的非預應力鋼筋全部用連接器重新連接起來。f、張拉后一段(本步驟為第二段)的先澆管道段的全部預應力鋼筋，即將該段的先澆管道段的每一根預應力鋼筋的前端與前一段(本步驟為第一段)的先澆管道段的相對應的每一根預應力鋼筋的后端用連接套筒連接固定，然后將同時與該段(本步驟為第二段)先澆管道段和后一段(本步驟為第三段)的先澆管道段錨固的全部非預應力鋼筋剪斷，再將該段(本步驟為第二段)先澆管道段的全部預應力鋼筋的后端用千斤頂張拉并用張拉端錨具錨固，最后將剪斷的全部非預應力鋼筋重新連接。g、重復步驟f·，直至全部的先澆管道段的預應力鋼筋張拉完畢。
h、用高膨脹混凝土填充封閉每相鄰兩段先交管道段之間的縫隙，也就說，在每兩段相鄰的先澆管道段之間澆注一條混凝土后澆帶，形成先澆管道段、混凝土后澆帶相互交錯的整條預應力共同管溝。i、待每一條混凝土后澆帶干硬后，在預應力共同管溝的兩個側壁內側固定橋架，并將各種管線擱置安裝在各個橋架上。利用現有技術的預應力共同管溝的施工方法施工出的預應力共同管溝，它包括多條先澆管道段，每兩條相鄰的先澆管道段之間澆搗有一道混凝土后澆帶，每道混凝土后澆帶的前端與前一段先澆管道段的連接處存在一條施工縫，每道混凝土后澆帶的后端與后一段先澆管道段的連接處也存在一條施工縫。施工縫處的容易漏水，故施工縫處的混凝土內預埋有一圈止水鋼板，但由于施工縫過多，漏水隱患仍然較大；而且需要耗費大量的止水鋼板，鋼材耗費大；況且，每次張拉一段先澆管道段的預應力鋼筋，需要將同時與該段先澆管道段及后一段先澆管道段錨固的非預應力鋼筋剪斷才能張拉，張拉完畢后又需要將剪斷的非預應力鋼筋重新連接，施工過程相當麻煩。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種能降低漏水隱患、節省鋼材且施工過程方便的預應力共同管溝的施工方法。本發明的技術解決方案是，提供一種預應力共同管溝的施工方法，它包括以下步驟
a、開挖容置預應力共同管溝的溝槽；
b、綁扎固定好環向的鋼筋和縱向的鋼筋并敷設好模板，縱向的鋼筋中包括預應力鋼筋，其中，奇數段的預應力鋼筋的后端外翹，偶數段的預應力鋼筋的前端外翹，每根預應力鋼筋的外翹端固定有一個套筒，每一段奇數段的預應力鋼筋與后一段的偶數段的預應力鋼筋之間設有一圈止水鋼板，奇數段的預應力鋼筋外翹端位于止水鋼板之后，偶數段的預應力鋼筋的外翹端位于止水鋼板之前；
C、從前往后分段澆注混凝土，使之形成多段混凝土管道段，每兩段相鄰的混凝土管道段之間留有一道施工縫，每圈止水鋼板與每道施工縫的位置對應；
d、抽出全部預應力鋼筋的外翹端的套筒，形成了在每段混凝土管道段上預留的與每根預應力鋼筋外翹端一一對應的張拉槽；
e、張拉每個張拉槽中的預應力鋼筋的外翹端并用張拉端錨具錨固；
f、用細石混凝土填充抹平每個張拉槽。采用以上方法施工出的預應力共同管溝，它包括從前往后延伸的多段混凝土管道段，每兩段相鄰的混凝土管道段之間存在一道施工縫，每道施工縫的對應位置預埋有一圈止水鋼板，奇數段混凝土管道段的后部設有張拉后一段混凝土管道段的預應力鋼筋的張拉槽，偶數段混凝土管道段的前部設有張拉前一段混凝土管道段的預應力鋼筋的張拉槽，奇數段混凝土管道段的每根預應力鋼筋的外翹端位于后一段也就是偶數段混凝土管道段的張拉槽內，偶數段混凝土管道段的每根預應力鋼筋的外翹端位于前一段也就是奇數段混凝土管道段的張拉槽內。本發明預應力共同管溝的施工方法與現有技術相比，具有以下優點每兩段相鄰的混凝土管道段之間，不再留混凝土后澆帶，也自然不像現有技術一樣，存在兩條施工縫，而是只存在一條施工縫，即施工縫的數目，比現有技術減少了一半，故漏水隱患的概率降低了一半；同樣，止水鋼板的數目也比現有技術減少了一半，節省了大量的鋼材，產生了較好的經濟效益；況且，張拉預應力鋼筋時，也無需和現有技術一樣，先剪斷非預應力鋼筋，再張拉預應力鋼筋最后將剪斷的非預應力鋼筋重新接好，而是直接張拉預應力鋼筋，故省略了施工步驟，簡化了施工過程，縮短工期，十分方便。
圖I是本發明的預應力共同管溝的施工方法施工出的預應力共同管溝的橫截面結構示意圖。圖2是本發明的預應力共同管溝的施工方法施工出的預應力共同管溝的局部側視結構示意圖。圖3是本發明的預應力共同管溝的施工方法施工出的預應力共同管溝的俯視結構示意圖。圖4是圖3沿A-A向的局部放大剖視結構示意圖。圖5是圖3沿B-B向的局部放大剖視結構示意圖。圖6是圖4中施工縫處的局部放大結構示意圖。圖7是圖5中施工縫處的局部放大結構示意圖。圖中所示 I、溝槽，2、預應力鋼筋，2. I、外翹端，3、止水鋼板，4、混凝土管道段，
5、施工縫，6、張拉槽，7、張拉端錨具，8、橋架。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示的本發明的預應力共同管溝的施工方法，它包括以下步驟。a、開挖容置預應力共同管溝的溝槽I。b、綁扎固定好環向的鋼筋和縱向即長度方向的鋼筋并敷設好模板，縱向的鋼筋中包括非預應力鋼筋和預應力鋼筋2。其中，奇數段的預應力鋼筋2的后端外翹，偶數段的預應力鋼筋2的前端外翹，每根預應力鋼筋2的外翹端2. I固定有一個套筒。每一段奇數段的預應力鋼筋2與后一段的偶數段的預應力鋼筋2之間設有一圈止水鋼板3，奇數段的預應力鋼筋2外翹端2. I位于止水鋼板3之后，偶數段的預應力鋼筋2的外翹端2. I位于止水鋼板3之前。C、從前往后分段澆注混凝土，使之形成多段混凝土管道段4，每兩段相鄰的混凝土管道段4之間留有一道施工縫5，每圈止水鋼板3與每道施工縫5的位置對應。奇數段的預應力鋼筋2是指鋼筋的大部分長度如整體長度的六分之五位于奇數段的混凝土管道段4內，而外翹端也就是剩下的六分之一長度段位于奇數段的后一段也就是偶數段的混凝土管道段4 ;而偶數段的預應力鋼筋2是指是指鋼筋的大部分長度如整體長度的六分之五位于偶數段的混凝土管道段4內，而外翹端也就是剩下的六分之一長度段位于偶數段的前一段也就是奇數段的混凝土管道段4內。
d、抽出全部預應力鋼筋2的外翹端2. I的套筒，形成了在每段混凝土管道段4上預留的與每根預應力鋼筋2外翹端2. I 一一對應的張拉槽6 ;張拉槽6就是抽出預埋在混凝土內的套筒后形成的裸露在混凝土外的槽體。其中，奇數段的預應力鋼筋2的大部分長度段位于奇數段的混凝土管道段4內而外翹端2. I位于后一段也就是偶數段的混凝土管道段4內，將千斤頂放置在偶數段張拉槽6內張拉預應力鋼筋2的外翹端2. 1，就能拉緊前一段的也就是奇數段的混凝土管道段4的預應力鋼筋2 ;偶數段的預應力鋼筋2的大部分長度段位于偶數段的混凝土管道段4內而外翹端2. I位于前一段也就是奇數段的混凝土管道段4內，將千斤頂放置在奇數段的張拉槽6內張拉預應力鋼筋2的外翹端2. I，就能拉緊后一段也就是偶數段的混凝土管道段4內的預應力鋼筋2。e、張拉每個張拉槽6中的預應力鋼筋2的外翹端2. I并用張拉端錨具7錨固。每根預應力鋼筋2的固定端已經被預埋在混凝土管道段4中的固定端錨具錨固，將千斤頂固 定在張拉槽中，將千斤頂的活塞桿與預應力鋼筋2的外翹端2. I固定，驅動千斤頂的活塞桿就能完成張拉。f、用細石混凝土填充抹平每個張拉槽6。g、在各個混凝土管道段4的側壁內側安裝橋架8，然后再橋架8上擱置安裝各種管道管線。該步驟與現有技術完全相同。
權利要求
1.一種預應力共同管溝的施工方法，它包括以下步驟 a、開挖容置預應力共同管溝的溝槽(I)； b、綁扎固定好環向的鋼筋和縱向的鋼筋并敷設好模板，縱向的鋼筋中包括預應力鋼筋(2)，其中，奇數段的預應力鋼筋(2)的后端外翹，偶數段的預應力鋼筋(2)的前端外翹，每根預應力鋼筋(2)的外翹端(2. I)固定有一個套筒，每一段奇數段的預應力鋼筋(2)與后一段的偶數段的預應力鋼筋(2)之間設有一圈止水鋼板(3)，奇數段的預應力鋼筋(2)外翹端(2. I)位于止水鋼板(3)之后，偶數段的預應力鋼筋(2)的外翹端(2. I)位于止水鋼板(3)之前； C、從前往后分段澆注混凝土，使之形成多段混凝土管道段(4)，每兩段相鄰的混凝土管道段(4)之間留有一道施工縫(5)，每圈止水鋼板(3)與每道施工縫(5)的位置對應； d、抽出全部預應力鋼筋(2)的外翹端(2.I)的套筒，形成了在每段混凝土管道段(4)上預留的與每根預應力鋼筋(2)外翹端(2. I) 一一對應的張拉槽(6)；e、張拉每個張拉槽(6)中的預應力鋼筋(2)的外翹端(2.I)并用張拉端錨具(7)錨固； f、用細石混凝土填充抹平每個張拉槽(6)。
全文摘要
本發明公開了一種預應力共同管溝的施工方法，其步驟為a、開挖溝槽；b、綁扎固定好環向的鋼筋和縱向的鋼筋并敷設好模板；c、從前往后分段澆注多段混凝土管道段(4)；d、抽出全部預應力鋼筋(2)的外翹端(2.1)的套筒，形成了在每段混凝土管道段(4)上預留的與每根預應力鋼筋(2)外翹端(2.1)一一對應的張拉槽(6)；e、張拉每個張拉槽(6)中的預應力鋼筋(2)的外翹端(2.1)并用張拉端錨具(7)錨固；f、用細石混凝土填充抹平每個張拉槽(6)。該施工方法能降低漏水隱患、節省鋼材且施工過程方便。
文檔編號E02D29/045GK102943487SQ20121045381
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者張國慶, 鄭定芳 申請人:寧波中科盛博建設有限公司