專利名稱：遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及試油井下管柱工作參數(shù)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，是一種遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
為了保證井下管柱在試油過(guò)程中安全高效地工作，需實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確了解管柱的軸向力、內(nèi)外壓力及溫度等工作參數(shù)。目前獲取試油井下管柱工作參數(shù)的方法有理論估算法及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試法。理論估算法是通過(guò)相關(guān)管柱理論計(jì)算獲得試油井下管柱工作參數(shù)的，因地層的不確定性及管柱在井下受力與變形的復(fù)雜性，試油井下管柱力學(xué)理論計(jì)算的準(zhǔn)確性缺乏 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試法多采用存儲(chǔ)式測(cè)量裝置；將帶有存儲(chǔ)功能的測(cè)量裝置與管柱一同下井，測(cè)試并存儲(chǔ)試油井下管柱的工作參數(shù)；待試油結(jié)束，該裝置與管柱出井后，方可回放存儲(chǔ)的測(cè)量數(shù)據(jù)。此方法不能實(shí)時(shí)讀取井下管柱工作參數(shù)，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下管柱的工作狀態(tài)，具有一定的局限性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下管柱工作參數(shù)的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，包括位于井口下方且能夠連接靠近井口處的上下兩段油管的測(cè)試短節(jié)、能夠固定在井口上方設(shè)備上的數(shù)據(jù)發(fā)送裝置，以及安裝在安全距離以外監(jiān)控室內(nèi)的數(shù)據(jù)接收分析裝置；測(cè)試短節(jié)的內(nèi)部有測(cè)試節(jié)內(nèi)腔，測(cè)試短節(jié)上安裝有傳感檢測(cè)裝置，傳感檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端子通過(guò)數(shù)據(jù)線纜與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的輸入端子電連接在一起，數(shù)據(jù)發(fā)送裝置上有無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線，數(shù)據(jù)接收分析裝置上有能夠接收無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線發(fā)出的數(shù)據(jù)信號(hào)的無(wú)線信號(hào)接收天線。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述測(cè)試短節(jié)可包括本體和外套筒；測(cè)試節(jié)內(nèi)腔位于本體的內(nèi)部，在本體的上部外側(cè)固定有上凸臺(tái)，在本體的下部外側(cè)固定有下凸臺(tái)，外套筒的上端固定安裝在上凸臺(tái)的下部外側(cè)，外套筒的下端套裝在下凸臺(tái)的上部外側(cè)，外套筒和本體的中部形成環(huán)形安裝腔，傳感檢測(cè)裝置固定安裝在環(huán)形安裝腔內(nèi)，在本體內(nèi)有至少一個(gè)出線孔，出線孔內(nèi)部安裝有數(shù)據(jù)線纜，數(shù)據(jù)線纜的一端與傳感檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端子電連接在一起，數(shù)據(jù)線纜的另一端與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的輸入端子電連接在一起。上述傳感檢測(cè)裝置可包括電路板、軸向應(yīng)變片、溫度傳感器、內(nèi)壓傳感器和外壓傳感器，在電路板上可有控制采集與信號(hào)放大變送模塊、輸入端子、輸出端子和電源端子；軸向應(yīng)變片和溫度傳感器分別固定安裝在環(huán)形安裝腔的下部?jī)?nèi)壁上，電路板固定安裝在應(yīng)變片和溫度傳感器的外側(cè)，在環(huán)形安裝腔的底端面上分別有內(nèi)壓傳感器安裝槽和外壓傳感器安裝槽，在內(nèi)壓傳感器安裝槽內(nèi)固定安裝有內(nèi)壓傳感器，在外壓傳感器安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器，在本體的下部體內(nèi)有連通內(nèi)壓傳感器安裝槽底部與測(cè)試節(jié)內(nèi)腔的內(nèi)壓傳壓孔，在本體的下部體內(nèi)有連通外壓傳感器安裝槽底部與本體外部的外壓傳壓孔，軸向應(yīng)變片、溫度傳感器、內(nèi)壓傳感器和外壓傳感器的接線端子分別與電路板的輸入端子電連接在一起，電路板的輸出端子及電源端子分別通過(guò)數(shù)據(jù)線纜及電源線纜與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置電連接在一起，數(shù)據(jù)線纜及電源線纜安裝在出線孔內(nèi)部。上述數(shù)據(jù)發(fā)送裝置可包括數(shù)據(jù)發(fā)射器、電源、電源開(kāi)關(guān)和工作指示燈；無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線、電源、電源開(kāi)關(guān)和工作指示燈固定安裝在數(shù)據(jù)發(fā)射器上，在數(shù)據(jù)發(fā)射器內(nèi)部固定有信號(hào)中繼模塊，電源通過(guò)電源開(kāi)關(guān)和電源線纜與電路板的電源端子電連接在一起；數(shù)據(jù)接收分析裝置包括數(shù)據(jù)接受器和計(jì)算機(jī)，無(wú)線信號(hào)接受天線固定安裝在數(shù)據(jù)接受器上，數(shù)據(jù)接受器的輸出端子和計(jì)算機(jī)的輸入端子通過(guò)線纜電連接在一起。上述在靠近內(nèi)壓傳感器上方的環(huán)形安裝腔內(nèi)壁上可固定安裝有緩沖塊。
上述在本體的上部可有內(nèi)螺紋或外螺紋；在本體的下部可有內(nèi)螺紋或外螺紋。上述外套筒和本體可通過(guò)螺紋固定安裝在一起；在內(nèi)壓傳感器安裝槽的內(nèi)壁上可有螺紋，內(nèi)壓傳感器通過(guò)螺紋固定安裝在內(nèi)壓傳感器安裝槽內(nèi)；在外壓傳感器安裝槽的內(nèi)壁上可有螺紋，外壓傳感器通過(guò)螺紋固定安裝在外壓傳感器安裝槽內(nèi)。上述在外套筒的上端和本體之間可固定安裝有至少一道密封圈，在外套筒的下端和本體之間可固定安裝有至少一道密封圈，在本體的下部外側(cè)可有環(huán)形密封安裝槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)本體、套筒、內(nèi)壓傳感器、外壓傳感器、軸向應(yīng)變片、溫度傳感器、電路板、數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)射裝置和數(shù)據(jù)接收分析裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的目的，具有安全可靠和適用范圍廣的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。
附圖I為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖2的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為數(shù)據(jù)接收分析裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線，2為無(wú)線信號(hào)接收天線，3為本體，4為外套筒，5為上凸臺(tái),6為下凸臺(tái)，7為環(huán)形安裝腔,8為出線孔,9為電路板,10為軸向應(yīng)變片，11為溫度傳感器，12為內(nèi)壓傳感器，13為外壓傳感器，14為內(nèi)壓傳壓孔，15為外壓傳壓孔，16為數(shù)據(jù)發(fā)射器，17為電源，18為電源開(kāi)關(guān)，19為工作指示燈，20為數(shù)據(jù)接受器，21為計(jì)算機(jī)，22為緩沖塊，23為環(huán)形密封安裝槽。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖I的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖1、4、5所示，該遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置包括位于井口下方且能夠連接靠近井口處的上下兩段油管的測(cè)試短節(jié)、能夠固定在井口上方設(shè)備上的數(shù)據(jù)發(fā)送裝置，以及安裝在安全距離以外監(jiān)控室內(nèi)的數(shù)據(jù)接收分析裝置；測(cè)試短節(jié)的內(nèi)部有測(cè)試節(jié)內(nèi)腔，測(cè)試短節(jié)上安裝有傳感檢測(cè)裝置，傳感檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端子通過(guò)數(shù)據(jù)線纜與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的輸入端子電連接在一起，數(shù)據(jù)發(fā)送裝置上有無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線I，數(shù)據(jù)接收分析裝置上有能夠接收無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線I發(fā)出的數(shù)據(jù)信號(hào)的無(wú)線信號(hào)接收天線2。將測(cè)試短節(jié)直接連接在靠近井口的管柱上，測(cè)試短節(jié)上的傳感檢測(cè)裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，得到的檢測(cè)數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)發(fā)送裝置通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)送至監(jiān)控室，由監(jiān)控室內(nèi)的數(shù)據(jù)接收分析裝置收取并進(jìn)行分析處理。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1、2、3所示，測(cè)試短節(jié)包括本體3和外套筒4 ;測(cè)試節(jié)內(nèi)腔位于本體3的內(nèi)部，在本體3的上部外側(cè)固定有上凸臺(tái)5，在本體3的下部外側(cè)固定有下凸臺(tái)6，外套筒4的上端固定安裝在上凸臺(tái)5的下部外側(cè)，外套筒4的下端套裝在下凸臺(tái)6的上部外側(cè)，外套筒4和本體3的中部形成環(huán)形安裝腔7，傳感檢測(cè)裝置固定安裝在環(huán)形安裝腔7內(nèi)，在本體3內(nèi)有至少一個(gè)出線孔8，出線孔8內(nèi)部安裝有數(shù)據(jù)線纜，數(shù)據(jù)線纜的一端與傳感檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端子電連接在一起，數(shù)據(jù)線纜的另一端與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的輸入端子電連接在一起。如附圖1、2、3所示，傳感檢測(cè)裝置包括電路板9、軸向應(yīng)變片10、溫度傳感器11、內(nèi)壓傳感器12和外壓傳感器13,在電路板9上有控制米集與信號(hào)放大變送模塊、輸入端子、輸出端子和電源端子；軸向應(yīng)變片10和溫度傳感器11分別固定安裝在環(huán)形安裝腔7的下部?jī)?nèi)壁上，電路板9固定安裝在應(yīng)變片10和溫度傳感器11的外側(cè)，在環(huán)形安裝腔7的底端面上分別有內(nèi)壓傳感器安裝槽和外壓傳感器安裝槽，在內(nèi)壓傳感器安裝槽內(nèi)固定安裝有內(nèi)壓傳感器12，在外壓傳感器安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器13，在本體3的下部體內(nèi)有連通內(nèi)壓傳感器安裝槽底部與測(cè)試節(jié)內(nèi)腔的內(nèi)壓傳壓孔14，在本體3的下部體內(nèi)有連通外壓傳感器安裝槽底部與本體3外部的外壓傳壓孔15，軸向應(yīng)變片10、溫度傳感器11、內(nèi)壓傳感器12和外壓傳感器13的接線端子分別與電路板9的輸入端子電連接在一起，電路板9的輸出端子及電源端子分別通過(guò)數(shù)據(jù)線纜及電源線纜與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置電連接在一起，數(shù)據(jù)線纜及電源線纜安裝在出線孔8內(nèi)部?？刂撇杉c信號(hào)放大變送模塊為現(xiàn)有公知公用的信號(hào)采集放大裝置。如附圖4、5所示，數(shù)據(jù)發(fā)送裝置包括數(shù)據(jù)發(fā)射器16、電源17、電源開(kāi)關(guān)18和工作指示燈19 ;無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線I、電源17、電源開(kāi)關(guān)18和工作指示燈19固定安裝在數(shù)據(jù)發(fā)射器16上，在數(shù)據(jù)發(fā)射器16內(nèi)部固定有信號(hào)中繼模塊，電源17通過(guò)電源開(kāi)關(guān)18和電源線纜與電路板9的電源端子電連接在一起；數(shù)據(jù)接收分析裝置包括數(shù)據(jù)接受器20和計(jì)算機(jī)21,無(wú)線信號(hào)接受天線2固定安裝在數(shù)據(jù)接受器20上，數(shù)據(jù)接受器20的輸出端子和計(jì)算機(jī)21的輸入端子通過(guò)線纜電連接在一起。信號(hào)中繼模塊為現(xiàn)有公知公用的信號(hào)中繼放大裝置。如附圖I所示，在靠近內(nèi)壓傳感器12上方的環(huán)形安裝腔7內(nèi)壁上固定安裝有緩沖塊22。如附圖I所示，在本體3的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋；在本體3的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。這樣，便于本體3與上方油管及下方油管的安裝和拆卸。如附圖I所示，外套筒4和本體3通過(guò)螺紋固定安裝在一起；在內(nèi)壓傳感器安裝槽的內(nèi)壁上有螺紋，內(nèi)壓傳感器12通過(guò)螺紋固定安裝在內(nèi)壓傳感器安裝槽內(nèi)；在外壓傳感器安裝槽的內(nèi)壁上有螺紋，外壓傳感器13通過(guò)螺紋固定安裝在外壓傳感器安裝槽內(nèi)。外套筒4和本體3使用螺紋連接便于外套筒4和本體3之間的安裝和拆卸，內(nèi)壓傳感器12通過(guò)螺紋安裝在內(nèi)壓傳感器安裝槽內(nèi)便于內(nèi)壓傳感器12的安裝和拆卸，外壓傳感器13通過(guò)螺紋安裝在外壓傳感器安裝槽內(nèi)便于外壓傳感器13的安裝和拆卸。如附圖1、3所示，在外套筒4的上端和本體3之間固定安裝有至少一道密封圈，在 外套筒4的下端和本體3之間固定安裝有至少一道密封圈，在本體3的下部外側(cè)有環(huán)形密封安裝槽23。外套筒4和本體3之間的密封圈便于外套筒4和本體3之間保持密封。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程安裝使用時(shí)，數(shù)據(jù)發(fā)送裝置通過(guò)磁鐵固定在井口上方設(shè)備上，如試油用的控制頭或采油樹(shù)上方的油管壁外側(cè)，數(shù)據(jù)接收分析裝置安裝在距井口安全距離以外的監(jiān)控室內(nèi)，兩者通過(guò)無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)，數(shù)據(jù)接受器20將所測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至帶有相應(yīng)數(shù)據(jù)處理、監(jiān)測(cè)軟件的計(jì)算機(jī)21中，即可在監(jiān)控室對(duì)計(jì)算機(jī)21進(jìn)行操作，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，完成數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、安全預(yù)警及圖表打印等工作。
權(quán)利要求
1.一種遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于包括位于井口下方且能夠連接靠近井口處的上下兩段油管的測(cè)試短節(jié)、能夠固定在井口上方設(shè)備上的數(shù)據(jù)發(fā)送裝置，以及安裝在安全距離以外監(jiān)控室內(nèi)的數(shù)據(jù)接收分析裝置；測(cè)試短節(jié)的內(nèi)部有測(cè)試節(jié)內(nèi)腔，測(cè)試短節(jié)上安裝有傳感檢測(cè)裝置，傳感檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端子通過(guò)數(shù)據(jù)線纜與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的輸入端子電連接在一起，數(shù)據(jù)發(fā)送裝置上有無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線，數(shù)據(jù)接收分析裝置上有能夠接收無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線發(fā)出的數(shù)據(jù)信號(hào)的無(wú)線信號(hào)接收天線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于測(cè)試短節(jié)包括本體和外套筒；測(cè)試節(jié)內(nèi)腔位于本體的內(nèi)部,在本體的上部外側(cè)固定有上凸臺(tái)，在本體的下部外側(cè)固定有下凸臺(tái)，外套筒的上端固定安裝在上凸臺(tái)的下部外側(cè)，外套筒的下端套裝在下凸臺(tái)的上部外側(cè)，外套筒和本體的中部形成環(huán)形安裝腔，傳感檢測(cè)裝置固定安裝在環(huán)形安裝腔內(nèi)，在本體內(nèi)有至少一個(gè)出線孔，出線孔內(nèi)部安裝有數(shù)據(jù)線纜，數(shù)據(jù)線纜的一端與傳感檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端子電連接在一起，數(shù)據(jù)線纜的另一端與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的輸入端子電連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于傳感檢測(cè)裝置包括電路板、軸向應(yīng)變片、溫度傳感器、內(nèi)壓傳感器和外壓傳感器，在電路板上有控制采集與信號(hào)放大變送模塊、輸入端子、輸出端子和電源端子；軸向應(yīng)變片和溫度傳感器分別固定安裝在環(huán)形安裝腔的下部?jī)?nèi)壁上，電路板固定安裝在應(yīng)變片和溫度傳感器的外側(cè)，在環(huán)形安裝腔的底端面上分別有內(nèi)壓傳感器安裝槽和外壓傳感器安裝槽，在內(nèi)壓傳感器安裝槽內(nèi)固定安裝有內(nèi)壓傳感器，在外壓傳感器安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器，在本體的下部體內(nèi)有連通內(nèi)壓傳感器安裝槽底部與測(cè)試節(jié)內(nèi)腔的內(nèi)壓傳壓孔，在本體的下部體內(nèi)有連通外壓傳感器安裝槽底部與本體外部的外壓傳壓孔，軸向應(yīng)變片、溫度傳感器、內(nèi)壓傳感器和外壓傳感器的接線端子分別與電路板的輸入端子電連接在一起，電路板的輸出端子及電源端子分別通過(guò)數(shù)據(jù)線纜及電源線纜與數(shù)據(jù)發(fā)送裝置電連接在一起，數(shù)據(jù)線纜及電源線纜安裝在出線孔內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于數(shù)據(jù)發(fā)送裝置包括數(shù)據(jù)發(fā)射器、電源、電源開(kāi)關(guān)和工作指示燈；無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線、電源、電源開(kāi)關(guān)和工作指示燈固定安裝在數(shù)據(jù)發(fā)射器上，在數(shù)據(jù)發(fā)射器內(nèi)部固定有信號(hào)中繼模塊，電源通過(guò)電源開(kāi)關(guān)和電源線纜與電路板的電源端子電連接在一起；數(shù)據(jù)接收分析裝置包括數(shù)據(jù)接受器和計(jì)算機(jī)，無(wú)線信號(hào)接受天線固定安裝在數(shù)據(jù)接受器上，數(shù)據(jù)接受器的輸出端子和計(jì)算機(jī)的輸入端子通過(guò)線纜電連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于數(shù)據(jù)發(fā)送裝置包括數(shù)據(jù)發(fā)射器、電源、電源開(kāi)關(guān)和工作指示燈；無(wú)線信號(hào)發(fā)射天線、電源、電源開(kāi)關(guān)和工作指示燈固定安裝在數(shù)據(jù)發(fā)射器上，在數(shù)據(jù)發(fā)射器內(nèi)部固定有信號(hào)中繼模塊，電源通過(guò)電源開(kāi)關(guān)和電源線纜與電路板的電源端子電連接在一起；數(shù)據(jù)接收分析裝置包括數(shù)據(jù)接受器和計(jì)算機(jī)，無(wú)線信號(hào)接受天線固定安裝在數(shù)據(jù)接受器上，數(shù)據(jù)接受器的輸出端子和計(jì)算機(jī)的輸入端子通過(guò)線纜電連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于靠近內(nèi)壓傳感器上方的環(huán)形安裝腔內(nèi)壁上固定安裝有緩沖塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于本體的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋；在本體的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于本體的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋；在本體的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6或7或8所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于外套筒和本體通過(guò)螺紋固定安裝在一起；在內(nèi)壓傳感器安裝槽的內(nèi)壁上有螺紋，內(nèi)壓傳感器通過(guò)螺紋固定安裝在內(nèi)壓傳感器安裝槽內(nèi)；在外壓傳感器安裝槽的內(nèi)壁上有螺紋，外壓傳感器通過(guò)螺紋固定安裝在外壓傳感器安裝槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6或7或8或9所述的遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于外套筒的上端和本體之間固定安裝有至少一道密封圈，在外套筒的下端和本體之間固定安裝有至少一道密封圈，在本體的下部外側(cè)有環(huán)形密封安裝槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及試油井下管柱工作參數(shù)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，是一種遙測(cè)式試油井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置；其包括位于井口下方且能夠連接靠近井口處的上下兩段油管的測(cè)試短節(jié)、能夠固定在井口上方設(shè)備上的數(shù)據(jù)發(fā)送裝置，以及安裝在安全距離以外監(jiān)控室內(nèi)的數(shù)據(jù)接收分析裝置；測(cè)試短節(jié)的內(nèi)部有測(cè)試節(jié)內(nèi)腔，測(cè)試短節(jié)上安裝有傳感檢測(cè)裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)本體、套筒、內(nèi)壓傳感器、外壓傳感器、軸向應(yīng)變片、溫度傳感器、電路板、數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)射裝置和數(shù)據(jù)接收分析裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)井下管柱工作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的目的，具有安全可靠和適用范圍廣的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。
文檔編號(hào)E21B47/07GK102900426SQ20121044337
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者王新河, 凌立蘇, 竇益華, 許江文, 魏少波, 陳超峰, 米紅學(xué), 李國(guó)亮, 王木祥 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司