專利名稱：自帶連接機構的混凝土樁的制作方法
技術領域：
本發明是一種自帶連接機構的混凝土樁，在國內外預制混凝土方樁的施工中，均可采用，即施工簡單快捷又可保證基樁的各項性能指標，能有效促進接樁的施工進度，降低施工費用。
背景技術：
在大型民用建筑與復雜工業建筑中，預制樁的應用越來越廣泛。工程技術人員根據荷載大小和地質條件設計的樁長，通常與工廠加工的預制樁長不同，需要對預制樁進行接樁處理。預制樁的接長方法有焊接法、法蘭接、漿錨法，目前應用最多的是焊接法接 樁。傳統接樁方法經錘擊后容易引起接樁處松脫開裂，為了避免接樁處經過錘擊后，出現松脫開裂，無法保證施工質量和工程進度。
發明內容
本發明的目的是提供一種自帶連接機構的混凝土樁，克服上述已有技術存在的缺陷。本發明的技術方案是通過以下方式實現的
一種自帶連接機構的混凝土樁，包括2個對稱的上連接機構和下連接機構，其特征在于上連接機構和下連接機構包括相同的矩形鋼端板，與鋼端板4個角對稱垂直焊接的角口向外的角鋼，與角鋼兩端內側平齊焊接的連接鋼板，與鋼端板上面中部兩端橫向焊接且口向上的2根U型鋼筋和與2個橫向U型鋼筋之間中部的鋼端板縱向焊接的且口向上的I根U型鋼筋，與角鋼端面焊接的角鋼封頂鋼板，在鋼端板4個角上設有螺栓孔，U型鋼筋端部與混凝土樁的主鋼筋對應搭接，將上下連接機構用混凝土灌注在混凝土樁的上下端。鋼端板的角上設有防止鋼端板變形的邊長為25mm的45°切角。3根U型鋼筋的搭接長度達到滿足彎曲應力的要求。角鋼封頂鋼板與混凝土樁的主鋼筋之間設有25mm的間距。本發明降低了接樁施工的難度，簡化了接樁的施工工藝，打樁時防止了把樁端打壞，明顯提高了接樁速度，取得了良好的經濟效益。
圖I-本發明的平面示意 圖2-本發明連接混凝土樁的結構示意 圖中I-上下連接機構，2-鋼端板，3-螺栓，4-連接鋼板，5-角鋼，6-角鋼封頂鋼板，7-U型鋼筋，8-混凝土樁主鋼筋。
具體實施例方式為進一步公開本發明的技術方案，下面結合說明書附圖通過實施例作詳細說明一種自帶連接機構的混凝土樁，包括2個對稱的上連接機構和下連接機構，其特征在于上連接機構和下連接機構包括相同的矩形鋼端板2，與鋼端板2的4個角對稱垂直焊接的角口向外的角鋼5，與角鋼5兩端內側平齊焊接的連接鋼板4，與鋼端板上面中部兩端橫向焊接且口向上的2根U型鋼筋7和與2個橫向的U型鋼筋之間中部的鋼端板縱向焊接的且口向上的I根U型鋼筋7，與角鋼5端面焊接的角鋼封頂鋼板6，在鋼端板2的4個角上設有的螺栓孔;U型鋼筋7端部與混凝土樁主鋼筋8對應搭接，將上下連接機構I用混凝 土灌注在混凝土樁的上下端。 在應用本發明時，將自帶連接機構的混凝土樁吊起使連接機構的鋼端板2與打進自帶連接機構的混凝土樁的鋼端板2對齊，螺栓孔對齊，用螺栓3和螺帽連接一起，擰緊即可。本發明降低了混凝土樁之間的接樁難度，簡化了接樁施工工藝，明顯提高了接樁速度，具有良好的經濟效益。
權利要求
1.一種自帶連接機構的混凝土樁，包括2個對稱的上連接機構和下連接機構，其特征在于上連接機構和下連接機構包括相同的矩形鋼端板，與鋼端板4個角對稱垂直焊接的角口向外的角鋼，與角鋼兩端內側平齊焊接的連接鋼板，與鋼端板上面中部兩端橫向焊接且口向上的2根U型鋼筋和與2個橫向U型鋼筋之間中部的鋼端板縱向焊接的且口向上的I根U型鋼筋，與角鋼端面焊接的角鋼封頂鋼板，在鋼端板4個角上設有螺栓孔，U型鋼筋端部與混凝土樁的主鋼筋對應搭接，將上下連接機構用混凝土灌注在混凝土樁主體的上下端。
2.根據權利要求I所述的自帶連接機構的混凝土樁，其特征在于鋼端板的角上設有防止鋼端板變形的邊長為25mm的45°切角。
3.根據權利要求I所述的自帶連接機構的混凝土樁，其特征在于3根U型鋼筋的搭接長度達到滿足彎曲應力的要求。
4.根據權利要求I所述的自帶連接機構的混凝土樁，其特征在于角鋼封頂鋼板與混凝土樁的主鋼筋之間設有25mm的間距。
全文摘要
一種自帶連接機構的混凝土樁，包括2個對稱的上連接機構和下連接機構，其特征在于上連接機構和下連接機構包括相同的矩形鋼端板，與鋼端板4個角對稱垂直焊接的角口向外的角鋼，與角鋼兩端內側平齊焊接的連接鋼板，與鋼端板上面中部兩端橫向焊接且口向上的2根U型鋼筋和與2個橫向U型鋼筋之間中部的鋼端板縱向焊接的且口向上的1根U型鋼筋，與角鋼端面焊接的角鋼封頂鋼板，在鋼端板4個角上設有螺栓孔，U型鋼筋端部與混凝土樁的主鋼筋對應搭接，將上下連接機構用混凝土灌注在混凝土樁主體的上下端。
文檔編號E02D5/52GK102943470SQ20121042360
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者王劍, 夏定賢, 王金英, 王軍輝 申請人:中國石油化工股份有限公司, 勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司, 山東賽瑞石油科技發展有限公司