專利名稱：牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套。
背景技術(shù)：
如附圖7和附圖8所示，我國現(xiàn)有礦山的牙輪鉆機(jī)所使用的鉆桿導(dǎo)套均為硬化合金鋼整體制造成的一個(gè)外圓周面呈階梯狀的套筒，該套筒直徑較大部沿徑向中心對(duì)稱的開有兩個(gè)馬蹄形槽。牙輪鉆機(jī)鉆孔時(shí)，該馬蹄型槽在小平臺(tái)上將鉆桿導(dǎo)套固定，然后開動(dòng)鉆機(jī)使鉆桿在鉆桿導(dǎo)套內(nèi)旋轉(zhuǎn)。鉆桿和鉆桿導(dǎo)套之間是間隙配合，因此它們之間會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。這種滑動(dòng)摩擦?xí)a(chǎn)生很大的噪音，對(duì)周邊環(huán)境和工人的職業(yè)安全健康產(chǎn)生較大的影響。而且隨著牙輪鉆機(jī)鉆孔數(shù)量的增多，由這種滑動(dòng)摩擦引起鉆桿和鉆桿導(dǎo)套產(chǎn)生的磨損，會(huì)導(dǎo)致鉆桿和鉆桿導(dǎo)套的間隙不斷擴(kuò)大，使得排渣引起的灰塵從該間隙逃逸到導(dǎo)套之外。這 些逃逸出來的灰塵一部分落到牙輪鉆機(jī)的其它工作機(jī)構(gòu)上，給這些工作機(jī)構(gòu)的維護(hù)帶來很大的困難，另一部分則漂浮到空氣中，給周邊環(huán)境和工人的職業(yè)安全健康產(chǎn)生不好的影響。那些沒有逃逸出來滯留在鉆桿和鉆桿導(dǎo)套間隙中的灰塵，則會(huì)進(jìn)一步加大鉆桿和鉆桿導(dǎo)套之間的磨損，降低鉆桿和鉆桿導(dǎo)套的使用壽命。這樣的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套磨損到一定程度就會(huì)整體報(bào)廢，屬于一次性使用的零部件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壽命長、工作噪音比較小、且可多次更換重復(fù)使用的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套。本發(fā)明技術(shù)方案涉及的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套包括外套，所述外套內(nèi)孔呈兩段階梯狀，里面安裝有內(nèi)套，內(nèi)套與外套內(nèi)孔直徑較小部間隙配合；所述內(nèi)套與外套內(nèi)孔直徑較大部之間安裝有靠緊外套內(nèi)孔階梯面的滾動(dòng)軸承、與外套內(nèi)孔直徑較大部開口端螺紋連接的壓緊螺母，抵在滾動(dòng)軸承和壓緊螺母之間的第三隔套，位于滾動(dòng)軸承和壓緊螺母之間的內(nèi)套外圓周面設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)的軸向長度略小于第三隔套長度；外套內(nèi)孔的階梯面分為兩段，靠近滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的環(huán)形凸臺(tái)面，應(yīng)略低于滾動(dòng)軸承外圈的接觸環(huán)面；所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與內(nèi)套過盈配合，所述滾動(dòng)軸承的外圈與外套過盈配合，所述外套與第三隔套間隙配合，所述內(nèi)套與壓緊螺母間隙配合，所述壓緊螺母的外端面設(shè)有方便裝拆壓緊螺母的拆卸機(jī)構(gòu)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，內(nèi)套的內(nèi)孔與牙輪鉆機(jī)鉆桿之間是間隙配合，內(nèi)套外圓周面與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈之間、滾動(dòng)軸承的外圈與外套內(nèi)孔之間則都是過盈配合，因此牙輪鉆機(jī)在穿孔時(shí)，鉆桿在摩擦力的作用下通過內(nèi)套帶動(dòng)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就將鉆桿與導(dǎo)套之間的摩擦由原來的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減少了摩擦力，延長了導(dǎo)套與鉆桿的使用壽命。而且滾動(dòng)軸承一般都有一定的游隙，而且都注入有油脂，這些可以減緩鉆桿和導(dǎo)套之間的沖擊，使得牙輪鉆機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音也比較小。由于壓緊螺母上安裝有裝拆機(jī)構(gòu)，可以將壓緊螺母裝拆下來，這樣安裝在外套和內(nèi)套之間的任何一個(gè)零部件損壞時(shí)，都可以將它們裝拆下來，及時(shí)快速更換，以延長導(dǎo)套的整體使用壽命。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述外套內(nèi)孔的階梯面開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有密封該通孔的堵頭。牙輪鉆機(jī)鉆孔時(shí)，導(dǎo)套是軸向垂直于地面的，且外套內(nèi)孔直徑較小部的那一端朝向著地，這樣外界的灰塵和水容易經(jīng)過壓緊螺母與內(nèi)套之間的間隙，進(jìn)入外套內(nèi)孔直徑較大部與內(nèi)套之間的滾動(dòng)軸承，增加滾動(dòng)軸承的內(nèi)部摩擦。安裝該通孔和與密封該通孔的堵頭后，平時(shí)灰塵不能經(jīng)過該通孔進(jìn)入滾動(dòng)軸承，在需要時(shí)，去掉該密封堵頭可以及時(shí)將進(jìn)入外套與內(nèi)孔直徑較大部之間的泥水等污物排放出去，延長滾動(dòng)軸承的壽命。由于滾動(dòng)軸承與內(nèi)套和外套都是過盈配合，當(dāng)滾動(dòng)軸承損壞后，可以將鐵桿等拆卸工具伸入該通孔內(nèi)抵住滾動(dòng)軸承，然后用錘子敲打鐵桿將滾動(dòng)軸承拆卸下來，或者用光頭螺釘旋入該通孔頂開滾動(dòng)軸承，然后用拉馬等專用工具將滾動(dòng)軸承拆卸來，方便滾動(dòng)軸承的拆卸。 本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是位于外套內(nèi)孔階梯面的通孔正對(duì)著滾動(dòng)軸承的外圈。當(dāng)滾動(dòng)軸承損壞得很嚴(yán)重時(shí)，比如保持架破壞后，滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈和外圈會(huì)分離，由于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與內(nèi)套過盈配合、外圈與外套過盈配合，如果位于外套內(nèi)孔階梯面的通孔對(duì)著滾動(dòng)軸承保持架或者滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈，則鐵桿不能抵到滾動(dòng)軸承的外圈，也就不能對(duì)滾動(dòng)軸承外圈施加軸向推力，從而不能將滾動(dòng)軸承的外圈拆卸下來，采用該技術(shù)方案則能在這種情況下方便地拆下滾動(dòng)軸承的外圈。滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈由于與內(nèi)套過盈配合，可以在拆卸壓緊螺母后敲打內(nèi)套順帶將滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈拆卸下來。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述外套內(nèi)孔階梯面上的通孔分為螺紋孔段與光孔段，與所述堵頭螺紋連接，所述通孔螺紋孔段的直徑大于光孔段的直徑。采用該技術(shù)方案，由于通孔的螺紋孔段直徑大于光孔段直徑，這樣在拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，伸進(jìn)通孔的鐵桿等工具就不容易碰到螺紋，避免了對(duì)通孔中螺紋孔段的損壞。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述滾動(dòng)軸承為I個(gè),位于滾動(dòng)軸承中部的外套內(nèi)圓周面和內(nèi)套的外圓周面上設(shè)置帶有導(dǎo)向角的環(huán)形凹槽。在鉆桿直徑比較大時(shí)，由于這種情況下鉆桿振擺相對(duì)較小，可以選用I個(gè)滾動(dòng)軸承，當(dāng)然這種滾動(dòng)軸承一般軸向尺寸比較大，比如說滾針軸承。這樣可以減少零件數(shù)目，而且與外圈直徑相等的滾動(dòng)軸承相比，滾針軸承內(nèi)圈直徑更大，相應(yīng)的與滾針軸承內(nèi)圈配合的內(nèi)套直徑可以更大，也正好可以在外套直徑大小的一樣的情況下容納直徑更大的鉆桿。滾動(dòng)軸承中部的外套內(nèi)圓周面和內(nèi)套的外圓周面上設(shè)置帶有導(dǎo)向角的環(huán)形凹槽后，滾動(dòng)軸承在裝拆時(shí)很容易經(jīng)過該導(dǎo)向角的環(huán)形凹槽，方便了滾動(dòng)軸承的裝拆。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述滾動(dòng)軸承有個(gè)2個(gè)以上，所述滾動(dòng)軸承之間安裝有分別抵住它們外圈和內(nèi)圈的第一隔套和第二隔套，位于第一隔套和第二隔套中部的外套內(nèi)圓周面和內(nèi)套的外圓周面上設(shè)置帶有導(dǎo)向角的環(huán)形凹槽，所述第一隔套與外套、所述第二隔套與內(nèi)套均為間隙配合。在鉆桿直徑比較小時(shí)，由于鉆桿振擺相對(duì)較大，相應(yīng)的導(dǎo)套長度也要大一些，一個(gè)滾動(dòng)軸承不夠，一般要選用2個(gè)軸承或者3個(gè)軸承，這種情況下選用的滾動(dòng)軸承軸向長度可以偏小。滾動(dòng)軸承之間則安放隔套，以避免滾動(dòng)軸承直接串聯(lián)而導(dǎo)致滾動(dòng)軸承間內(nèi)圈或外圈軸向定位困難，而產(chǎn)生的直接撞擊。第一隔套和第二隔套中部的外套內(nèi)圓周面和內(nèi)套的外圓周面上設(shè)置帶有導(dǎo)向角的環(huán)形凹槽，則更能方便這種情況下所選用的軸向長度較小的滾動(dòng)軸承的裝拆。第一隔套與外套、所述第二隔套與內(nèi)套均為間隙配合，也更能方便它們的裝拆。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述壓緊螺母的外端面設(shè)有方便裝拆壓緊螺母的拆卸機(jī)構(gòu)為設(shè)置在靠近外端面中部圓周處的盲孔或者凸臺(tái)。采用該技術(shù)方案，在裝拆壓緊螺母時(shí)，可以將鐵桿伸入盲孔或者抵在凸臺(tái)上，這樣裝拆工具便有了施力點(diǎn)，方便裝拆導(dǎo)套；而且盲孔和凸臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，容易加工。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是壓緊螺母、外套內(nèi)孔直徑較小部分別與內(nèi)套之間設(shè)置有密封件。優(yōu)選地，所述密封件可以為O形密封圈，或者由羊毛氈等做成的橫截面為矩形的密封圈。 安裝密封件可以有效防止外界的灰塵和水經(jīng)過壓緊螺母、外套和內(nèi)套之間的間隙進(jìn)入滾動(dòng)軸承，減小滾動(dòng)軸承的內(nèi)部摩擦，延長滾動(dòng)軸承的壽命。O形密封圈，或者由羊毛氈等做成的橫截面為矩形的密封圈屬于常用標(biāo)準(zhǔn)件，容易得到，而且效果也挺好。
圖I本發(fā)明的導(dǎo)套的側(cè)視2沿圖I馬蹄形槽中心線只安裝2個(gè)滾動(dòng)軸承導(dǎo)套的半剖3圖2所示內(nèi)套靠近壓緊螺母的開口端放大4圖2所示外套靠近第三隔套處的放大5圖2所示通孔處的放大6沿馬蹄形槽中心線只安裝I個(gè)滾動(dòng)軸承導(dǎo)套的半剖7現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)套側(cè)視8沿圖7馬蹄形槽中心線所做的導(dǎo)套半剖圖
具體實(shí)施例方式如圖I所述，本發(fā)明的導(dǎo)套包括筒狀的外套1，所述外套I的外圓周面呈階梯狀，直徑較大一端的端面上沿徑向開有兩個(gè)用于固定導(dǎo)套的馬蹄形凹槽。如圖2所示，所述外套I的內(nèi)孔呈兩段階梯狀，里面設(shè)有一個(gè)貫穿整個(gè)外套I內(nèi)孔的內(nèi)套2。所述內(nèi)套2的外圓直徑略小于外套I內(nèi)孔直徑較小部的直徑，與外套I內(nèi)孔直徑較小部間隙配合，從而在外套I內(nèi)孔直徑較大部和內(nèi)套2之間形成一個(gè)環(huán)狀的盲孔。該盲孔里面依次設(shè)有第一滾動(dòng)軸承31、第二滾動(dòng)軸承32和壓緊螺母4，如圖3所示，內(nèi)套2外圓兩端均設(shè)有便于裝入的小導(dǎo)向角圓錐面22。所述第一滾動(dòng)軸承31的端面靠緊外套I內(nèi)孔的階梯面，第一滾動(dòng)軸承31和第二滾動(dòng)軸承32之間設(shè)有分別抵住第一滾動(dòng)軸承31和第二滾動(dòng)軸承32的外圈端面和內(nèi)圈端面的第一隔套51和第二隔套52。所述第二滾動(dòng)軸承32和壓緊螺母4之間安裝有第三隔套53，所述第三隔套53 —端抵住壓緊螺母4內(nèi)端面，另一端抵住第二滾動(dòng)軸承32的外圈端面。所述壓緊螺母4的外圓周面開有螺紋，外套I內(nèi)孔直徑較大部的開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，壓緊螺母4和外套I之間螺紋連接，如圖4所示，外套I直徑較大部的開口端內(nèi)螺紋附近與第三隔套53配合處設(shè)有便于裝入的小導(dǎo)向角圓錐面11。旋轉(zhuǎn)壓緊螺母4便可以壓緊安裝在外套I內(nèi)孔的第三隔套53、第二滾動(dòng)軸承32、第一隔套51和第二隔套52及第一滾動(dòng)軸承31。位于滾動(dòng)軸承32和壓緊螺母4之間的內(nèi)套2外圓周面設(shè)有凸環(huán)21，凸環(huán)21的一個(gè)端面靠近壓緊螺母4的內(nèi)端面，凸環(huán)21的另一端面靠近第二滾動(dòng)軸承32的內(nèi)圈端面。凸環(huán)21的軸向長度略小于第三隔套53長度，凸環(huán)21既可以保證滾動(dòng)軸承32的自由旋轉(zhuǎn)，又可以限制第二滾動(dòng)軸承32內(nèi)圈的軸向運(yùn)動(dòng)，還可以阻止內(nèi)套2在鉆桿軸向力的作用下脫落；為方便裝拆，第一隔套51和第三隔套53與外套I的內(nèi)孔間隙配合，第二隔套52內(nèi)孔與內(nèi)套2也是間隙配合。第一滾動(dòng)軸承31和第二滾動(dòng)軸承32之間的外套I的內(nèi)圓周面和內(nèi)套2的外圓周面上還設(shè)置裝有導(dǎo)向角的環(huán)狀凹槽6，這樣在裝拆第一滾動(dòng)軸承31和第一隔套51和第二隔套52時(shí)，它們很容易通過該部位。外套I內(nèi)孔的階梯面上設(shè)有均布若干個(gè)通孔7，通孔7內(nèi)設(shè)置有密封該通孔的堵頭8，該堵頭8可以為橡皮塞之類的零件，但優(yōu)選為螺釘，此時(shí)靠近外套I內(nèi)孔端面底部開有與該螺釘配合的螺紋。擰開螺釘便可以將進(jìn)入外套I和內(nèi)套2之間的泥水等污物排放出來，·擰緊該螺釘則可以防止灰塵通過通孔7進(jìn)入第一滾動(dòng)軸承31和第二滾動(dòng)軸承32。同時(shí)在拆卸導(dǎo)套時(shí)，可以將鐵桿等拆卸工具伸入該通孔7內(nèi)抵住第一滾動(dòng)軸承31，然后用錘子輕輕敲打鐵桿，將外套I和內(nèi)套2之間的零部件拆卸出來。通孔7 —般對(duì)著第一滾動(dòng)軸承31的外圈或者保持架，圖2所示的為一種優(yōu)選方案，即通孔7正對(duì)著第一滾動(dòng)軸承31的外圈，這樣在第一滾動(dòng)軸承31損壞的比較厲害，即第一滾動(dòng)軸承31的內(nèi)圈和外圈散架時(shí)，也可以方便地拆下第一滾動(dòng)軸承31的外圈。為保證滾動(dòng)軸承31內(nèi)圈自由旋轉(zhuǎn)，外套I內(nèi)孔的階梯面分為兩段，靠近滾動(dòng)軸承31內(nèi)圈的環(huán)形凸臺(tái)面，應(yīng)略低于滾動(dòng)軸承31外圈的接觸環(huán)面。壓緊螺母4上靠近壓緊螺母4外端面中部圓周處沿圓周方向設(shè)有均布若干個(gè)盲孔9或者凸臺(tái)，這樣在裝拆壓緊螺母4時(shí)，可以將鐵桿抵住盲孔9或者凸臺(tái)，然后用錘子等工具輕輕擊打鐵桿，將壓緊螺母4裝拆下來。所述內(nèi)套2外圓周面分別和壓緊螺母4內(nèi)圓周面、外套I內(nèi)孔直徑最小部的內(nèi)圓周面之間設(shè)有密封件。所述密封件可以是O形密封圈10，或者由羊毛氈等做成的橫截面為矩形環(huán)狀密封圈。如圖5所示，外套I內(nèi)孔階梯面上的通孔7分為螺紋孔段71與光孔段72，與所述堵頭8螺紋連接，所述通孔螺紋孔段71的直徑大于光孔段72的直徑。如圖6所示，在由外套I內(nèi)孔直徑較大部和內(nèi)套2之間形成的環(huán)狀的盲孔里也可以只設(shè)一個(gè)滾動(dòng)軸承3，當(dāng)然這樣的滾動(dòng)軸承3軸向長度較大，位于該滾動(dòng)軸承3中部的外套I的內(nèi)圓周面和內(nèi)套2的外圓周面上設(shè)置有帶有導(dǎo)向角的環(huán)狀的凹槽6，以方便滾動(dòng)軸承3的裝拆。設(shè)置有I個(gè)滾動(dòng)軸承的牙輪鉆機(jī)導(dǎo)套其余方面的結(jié)構(gòu)可以與設(shè)置2個(gè)以上滾動(dòng)軸承的牙輪鉆機(jī)導(dǎo)套一樣。
權(quán)利要求
1.一種牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，包括外套(1)，其特征在于所述外套(I)內(nèi)孔呈兩段階梯狀，里面安裝有內(nèi)套(2)，內(nèi)套(2)與外套(I)內(nèi)孔直徑較小部間隙配合； 所述內(nèi)套(2)與外套(I)內(nèi)孔直徑較大部之間安裝有靠緊外套(I)內(nèi)孔階梯面的滾動(dòng)軸承(3 ;31，)、與外套內(nèi)孔直徑較大部開口端螺紋連接的壓緊螺母(4)，抵在滾動(dòng)軸承(3 ；32)和壓緊螺母(4)之間的第三隔套(5 ;53)，位于滾動(dòng)軸承(3 ； 32)和壓緊螺母(4)之間的內(nèi)套(2)外圓周面設(shè)有凸環(huán)(21)，所述凸環(huán)21的軸向長度略小于第三隔套(5 ；53)長度； 外套(I)內(nèi)孔階梯面分為兩段，靠近滾動(dòng)軸承(3 ；31)內(nèi)圈的環(huán)形凸臺(tái)面，應(yīng)略低于滾動(dòng)軸承(3 ;31)外圈的接觸環(huán)面； 所述滾動(dòng)軸承(3 ；31,32)的內(nèi)圈與內(nèi)套(2)過盈配合，所述滾動(dòng)軸承(3 ；31,32)的外圈與外套(I)過盈配合，所述第三隔套(5 ;53)與外套(I)間隙配合，所述內(nèi)套(2)與壓緊螺母(4)間隙配合； 所述壓緊螺母(4)的外端面設(shè)有方便拆卸壓緊螺母(4)的拆卸機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，所述外套(I)內(nèi)孔的階梯面開有通孔(7)，所述通孔(7)內(nèi)安裝有密封該通孔(7)的堵頭(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，所述位于外套(I)內(nèi)孔階梯面的通孔(7)正對(duì)著滾動(dòng)軸承(3 ;31)的外圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，所述外套(I)內(nèi)孔階梯面上的通孔(7)分為螺紋孔段(71)與光孔段(72)，與所述堵頭(8)螺紋連接，所述通孔螺紋孔段(71)的直徑大于光孔段(72)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，所述滾動(dòng)軸承(3)為I個(gè)，位于滾動(dòng)軸承(3)中部的外套(I)內(nèi)圓周面和內(nèi)套(2)的外圓周面上設(shè)置帶有導(dǎo)向角的環(huán)形凹槽(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，所述滾動(dòng)軸承(31，32)有2個(gè)以上，所述滾動(dòng)軸承(31，32)之間安裝有分別抵住它們外圈和內(nèi)圈的第一隔套(51)和第二隔套(52)，位于第一隔套(51)和第二隔套(52)中部的外套(I)內(nèi)圓周面和內(nèi)套(2)的外圓周面上設(shè)置帶有導(dǎo)向角的環(huán)形凹槽(6)，所述第一隔套(51)與外套(I)、所述第二隔套(52)與內(nèi)套(2)均為間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，所述位于壓緊螺母(4)外端面的方便拆卸壓緊螺母的拆卸機(jī)構(gòu)為設(shè)置在靠近外端面中部圓周處的盲孔(9)或者凸臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，所述壓緊螺母(4)、外套(I)內(nèi)孔直徑較小部分別與內(nèi)套(2)之間設(shè)置有密封件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的牙輪鉆機(jī)導(dǎo)套，其特征在于，所述設(shè)置在壓緊螺母(4)、外套(I)內(nèi)孔直徑較小部分別與內(nèi)套(2)之間的密封件可以為O形密封圈(10)，或者由羊毛氈等做成的橫截面為矩形的密封圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套，以解決現(xiàn)有導(dǎo)套存在的壽命短、工作噪音大、且只能一次使用的技術(shù)問題。本發(fā)明涉及的牙輪鉆機(jī)鉆桿導(dǎo)套包括外套，所述外套內(nèi)孔呈兩段階梯狀，里面安裝有內(nèi)套，內(nèi)套與外套內(nèi)孔直徑較小部間隙配合；所述內(nèi)套與外套內(nèi)孔直徑較大部之間安裝有靠緊外套內(nèi)孔階梯面的滾動(dòng)軸承、與外套內(nèi)孔直徑較大部開口端螺紋連接的壓緊螺母，抵在滾動(dòng)軸承和壓緊螺母之間的第一隔套；所述內(nèi)套與滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈過盈配合，所述滾動(dòng)軸承的外圈與外套過盈配合，所述內(nèi)套與壓緊螺母間隙配合；所述壓緊螺母的外端面設(shè)有方便拆卸壓緊螺母的拆卸機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)E21B17/00GK102877796SQ20121041073
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者周湘衡, 廖曉玲 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)衡陽重機(jī)有限公司