專(zhuān)利名稱(chēng)：軟皮金屬密封件和制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及井口組件，并且更具體而言，涉及用于在變形時(shí)改善密封的選擇性地軟化金屬密封外皮表面的局部熱處理工藝。
背景技術(shù)：
密封件在內(nèi)井口管狀構(gòu)件與外井口管狀構(gòu)件之間用來(lái)包含內(nèi)井壓力。內(nèi)井口構(gòu)件可以是套管懸掛器，其位于井口外殼中且支撐延伸入井中的套管柱。密封件或封隔件在套管懸掛器與井口外殼之間密封。備選地，內(nèi)井口構(gòu)件可以是油管懸掛器，其支撐伸入井中以用于生產(chǎn)流體的流的油管柱。油管懸掛器坐放在外井口構(gòu)件中，外井口構(gòu)件可以是井口外殼、采油樹(shù)或油管頭。封隔件或密封件在油管懸掛器與外井口構(gòu)件之間密封?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)采用位于內(nèi)井口構(gòu)件與外井口構(gòu)件之間的各種密封件?，F(xiàn)有技術(shù)密封件包括彈性體環(huán)和部分金屬及彈性體的環(huán)。完全由金屬制成以用于形成金屬對(duì)金屬密封("MS")的現(xiàn)有技術(shù)密封環(huán)也已被采用。密封件可由液壓促動(dòng)的下入工具設(shè)置，或者它們可響應(yīng)于套管柱或油管柱的重量而設(shè)置。一種類(lèi)型的現(xiàn)有技術(shù)金屬對(duì)金屬密封具有密封主體，其帶有由柱形狹槽分開(kāi)的內(nèi)壁和外壁，從而形成“U”形。激勵(lì)環(huán)被推入密封件內(nèi)的狹槽中以使內(nèi)壁和外壁變形分開(kāi)成與內(nèi)井口構(gòu)件和外井口構(gòu)件的密封接合，井口構(gòu)件可具有形成于其上的鋸齒。激勵(lì)環(huán)通常為實(shí)心楔形構(gòu)件。密封件的內(nèi)壁和外壁的變形超出密封環(huán)材料的屈服強(qiáng)度，從而產(chǎn)生永久變形。然而，由于構(gòu)成密封件的金屬相對(duì)較硬，所以?xún)?nèi)密封壁和外密封壁的一部分可能不提供可能的最佳密封。然而，由于密封件還必須能夠應(yīng)對(duì)其所承受的機(jī)械載荷，因此出現(xiàn)困境。需要一種解決上述密封問(wèn)題的技術(shù)。具體而言，需要一種在不損害密封件的載荷能力的情況下提高密封件的密封能力的技術(shù)。下面的技術(shù)可以解決這些問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
熱處理工藝將被應(yīng)用到在密封組件中使用的金屬對(duì)金屬密封件的密封表面。熱處理降低了在密封表面區(qū)域的局部硬度。使用了將熱輸入以可控速率引導(dǎo)至密封表面的感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。通過(guò)控制到密封件的密封表面的熱輸入，可以在上臨界轉(zhuǎn)變溫度與下臨界轉(zhuǎn)變溫度之間循環(huán)，這導(dǎo)致在密封件的鐵素體基體中形成球狀碳化物。這種微觀結(jié)構(gòu)變化擴(kuò)展至由整個(gè)密封區(qū)域確定的有限寬度并且將局限于最大0.500英寸的表面下深度。軟化區(qū)的寬度將是固定的，但深度將與暴露于峰值溫度的時(shí)間成正比。該深度將相對(duì)于在最終加工時(shí)將移除的坯料移除量而變化，并且也根據(jù)密封區(qū)域中的強(qiáng)度要求而變化。有利的是將密封表面的強(qiáng)度降低至大約25至35K范圍內(nèi)的屈服強(qiáng)度，同時(shí)保持基材的50至70K的屈服強(qiáng)度范圍。用于本發(fā)明的基材可以是具有大約60K的軋制后屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)AISI G1030低碳鋼。密封組件定位在具有內(nèi)孔的井口外殼與套管懸掛器之間。外殼通常定位在井的上端處且充當(dāng)外井口構(gòu)件。套管懸掛器具有用于支撐密封組件的下部的面朝上的肩部。金屬對(duì)金屬密封組件具有內(nèi)密封腿和外密封腿，內(nèi)密封腿帶有抵靠套管懸掛器的柱形壁密封的內(nèi)壁，外密封腿帶有抵靠井口外殼內(nèi)孔密封的外壁表面。密封表面已通過(guò)上文解釋的熱處理工藝軟化。密封腿形成U形凹口(pocket)或狹槽。延伸部從外密封腿向下延伸并連接到具有面朝下的肩部的鼻形環(huán)，面朝下的肩部安放在套管懸掛器肩部上以提供用于設(shè)置操作的作用點(diǎn)。固持在形成于鼻形環(huán)的上內(nèi)部中的凹部?jī)?nèi)的鎖環(huán)將密封件保持到鼻形環(huán)并允許取回。形成于鼻形環(huán)的上部上的面朝上的肩部接觸內(nèi)密封腿的下表面。面朝上的肩部在設(shè)置操作期間與下表面接觸，并且在設(shè)置操作期間抵抗所施加的力。當(dāng)激勵(lì)環(huán)被推入密封腿的U形狹槽內(nèi)時(shí)，密封腿被向外推動(dòng)以與內(nèi)井口構(gòu)件和外井口構(gòu)件密封接合。軟化的密封表面抵靠井口構(gòu)件變形。形成于井口構(gòu)件表面上的鋸齒切入密封件的軟化密封表面中。這提供了改善的密封。將用于密封的材料和用于應(yīng)對(duì)機(jī)械載荷的材料的硬度分開(kāi)允許對(duì)于均勻強(qiáng)度密封件而言不可能的損傷容限和鎖定性能組合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:相比試圖通過(guò)包覆較低強(qiáng)度材料而實(shí)現(xiàn)相同機(jī)械屬性的設(shè)計(jì)，可變強(qiáng)度密封件的制造相對(duì)簡(jiǎn)單且成本更低。此外，在不損害機(jī)械載荷應(yīng)對(duì)能力的情況下改善了密封。由于來(lái)自壓力和熱增長(zhǎng)的機(jī)械載荷要求不斷增加，希望由更高強(qiáng)度的材料來(lái)加工環(huán)形密封件。通過(guò)提供相對(duì)軟的外皮以用于改善的鋸齒咬合和損傷容限，同時(shí)提供更硬的內(nèi)殼以應(yīng)對(duì)反復(fù)的極端壓力和機(jī)械載荷，具有貫穿其截面的硬度變化的密封件主體材料解決了這些問(wèn)題。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例處于未設(shè)置位置的具有軟化密封區(qū)域的密封組件的首丨J視圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例處于設(shè)置位置的圖1的密封組件的放大剖視 圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例用于軟化密封件的密封區(qū)域的加熱線(xiàn)圈的剖視圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，示出了在諸如具有內(nèi)孔12的井口外殼10的外井口構(gòu)件與諸如套管懸掛器18的內(nèi)井口構(gòu)件之間的密封組件的一部分，內(nèi)孔12具有形成于其上的鋸齒14，套管懸掛器18具有形成于外部上的鋸齒20。外殼10通常定位在井的上端處且充當(dāng)外井口構(gòu)件10。備選地，井口外殼10可以是油管管段(spool)或采油樹(shù)，并且套管懸掛器18也可以是油管懸掛器、堵塞件、安全閥或其它裝置。套管懸掛器18具有用于支撐密封組件的下部的面朝上的肩部19。金屬對(duì)金屬密封組件具有內(nèi)密封腿22,內(nèi)密封腿22具有抵靠套管懸掛器18的柱形壁密封的內(nèi)壁24。密封環(huán)23具有外密封腿26,夕卜密封腿26具有抵靠井口外殼內(nèi)孔12密封的外壁表面28。壁表面24、28可以是彎曲而平滑的，并且可以比密封環(huán)23的其余部分的材料更軟。壁表面24、28的軟化區(qū)的寬度可以是固定的，并且深度將根據(jù)應(yīng)用的要求而變化。例如，該深度將相對(duì)于在密封環(huán)23的最終加工時(shí)將移除的坯料移除量而變化，并且也根據(jù)密封區(qū)域中的強(qiáng)度要求而變化。下面將進(jìn)一步解釋用于實(shí)現(xiàn)這些軟化壁表面24、28的工藝。密封環(huán)23的密封腿22、26形成U形凹口或狹槽30。延伸部32可以從外腿26向下延伸并可具有螺紋連接34。延伸部32具有面朝下的肩部36，肩部36擱置在形成于鼻形環(huán)37上的面朝上的肩部38上。螺紋連接34將密封環(huán)連接到鼻形環(huán)37。鼻形環(huán)的下部39擱置在套管懸掛器18的面朝上的肩部19上，以便在設(shè)置操作期間提供作用點(diǎn)。環(huán)形突出部40在螺紋連接34上方的點(diǎn)處從鼻形環(huán)37向上突出。環(huán)形突出部40接觸內(nèi)密封腿22的下表面42。參見(jiàn)圖2，激勵(lì)環(huán)41通常由液壓促動(dòng)的下入工具(未示出)或管柱的重量向下推動(dòng)以將其推入狹槽30中。激勵(lì)環(huán)41使密封主體的內(nèi)密封腿22和外密封腿26抵靠?jī)?nèi)井口構(gòu)件18和外井口構(gòu)件10而變形。密封腿22的軟化的壁表面24和密封腿26的軟化的壁表面28有利于其抵靠?jī)?nèi)井口構(gòu)件18的鋸齒輪廓20和外井口構(gòu)件10的鋸齒輪廓14變形以實(shí)現(xiàn)密封。參見(jiàn)圖3，本發(fā)明的實(shí)施例示出了密封環(huán)的一部分和用于軟化密封腿22的壁表面24和密封腿26的壁表面28的熱處理工藝。感應(yīng)加熱線(xiàn)圈50可以纏繞在密封環(huán)23的圓周和內(nèi)徑周?chē)?，使得感?yīng)加熱線(xiàn)圈50與密封壁表面24、28接觸。感應(yīng)線(xiàn)圈引線(xiàn)52將線(xiàn)圈50連接到電源54。電源54供應(yīng)和控制電能輸入到線(xiàn)圈50，以便控制到壁表面24、28的熱輸入。在密封環(huán)23的金屬的上臨界轉(zhuǎn)變溫度與下臨界轉(zhuǎn)變溫度之間的循環(huán)在構(gòu)成密封環(huán)23的材料中引起微觀結(jié)構(gòu)變化。循環(huán)的時(shí)間可以是約每平方英寸最大截面積I小時(shí)，并且通常僅需要執(zhí)行一個(gè)循環(huán)。臨界轉(zhuǎn)變溫度是發(fā)生顯著的微觀結(jié)構(gòu)變化的點(diǎn)。由于熱處理隨時(shí)間和溫度而變化，所以這些微觀結(jié)構(gòu)變化可在較低的溫度下但暴露于該溫度下更長(zhǎng)的時(shí)間而顯現(xiàn)，或者通過(guò)將鋼在更短的時(shí)間內(nèi)暴露于更高的溫度而顯現(xiàn)。這些微觀結(jié)構(gòu)變化必然使碳化物從片狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙钪楣怏w。對(duì)于AISI G1030鋼而言，臨界轉(zhuǎn)變溫度范圍為1340 °F至1495 °F。其它等級(jí)可能可以是AISI H4130或H8630。臨界溫度對(duì)于AISI 4130而言為1395 ° 至1490 °F，并且對(duì)于H8630而言為1355 ° 至1460 °F。在構(gòu)成密封環(huán)23的鐵素體基體中形成球狀碳化物。微觀結(jié)構(gòu)變化可以擴(kuò)展到由整個(gè)密封區(qū)域確定的有限寬度("W")，該密封區(qū)域由密封壁表面24、28限定，并且可以局限于在密封壁表面上最大0.500英寸的表面下深度(〃D〃)。在該實(shí)施例中，在密封壁表面24、28上的軟化區(qū)的寬度W可以是固定的，同時(shí)深度D可以與暴露于峰值溫度的時(shí)間成正比。深度D可相對(duì)于在最終加工時(shí)將移除的坯料移除量而變化，并且也根據(jù)密封區(qū)域中的強(qiáng)度要求而變化。在該實(shí)施例中，密封腿22、26為大約0.5英寸厚，并且軟化區(qū)可具有貫穿每個(gè)腿的厚度(0.500英寸)延伸的深度D，而對(duì)性能沒(méi)有不利影響。然而，密封腿22、26的厚度可隨應(yīng)用而變化。備選地，深度D可小于密封腿22、26的厚度，并且因此具有在從0.2至.5英寸的范圍內(nèi)的厚度。在該示例實(shí)施例中，用于密封件的基材可以是標(biāo)準(zhǔn)AISI G1030低碳鋼，其具有在40至50K的范圍內(nèi)的軋制后屈服強(qiáng)度和在50至70K的范圍內(nèi)的極限抗拉強(qiáng)度。經(jīng)受以上所述熱處理工藝的密封壁表面24、28的強(qiáng)度可以被軟化以獲得在25至35K范圍內(nèi)的屈服強(qiáng)度。密封環(huán)23未受熱處理工藝影響的其余部分保持大約60K的屈服強(qiáng)度。密封件23從狹槽50的底部向下的基底區(qū)域應(yīng)大約處于初始屈服強(qiáng)度水平。這種屈服強(qiáng)度的變化允許密封環(huán)23保持機(jī)械載荷能力，同時(shí)由于密封壁表面24、28更容易抵靠鋸齒輪廓14、20變形的能力而提高它們的密封能力。 此外，軟化區(qū)的表面硬度可以大約在從HBW 90至約HBW110的范圍內(nèi)，并且其它未軟化區(qū)域可具有在大約從HBW 130至約HBW 150的范圍內(nèi)的表面硬度。該書(shū)面描述使用示例來(lái)公開(kāi)包括最佳模式的本發(fā)明，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能實(shí)踐本發(fā)明，包括制造和使用任何設(shè)備或系統(tǒng)以及執(zhí)行任何合并的方法。這些實(shí)施例旨在限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的可專(zhuān)利范圍由權(quán)利要求所限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員所想到的其它示例。如果這種其它示例具有與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言沒(méi)有不同的結(jié)構(gòu)元件，或者如果它們包括與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言無(wú)實(shí)質(zhì)差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這種其它示例預(yù)期在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有軸線(xiàn)的井口組件，包括: 外井口構(gòu)件，其具有內(nèi)孔； 內(nèi)井口構(gòu)件，其位于所述內(nèi)孔中； 相對(duì)的密封表面，其在所述內(nèi)孔中并且在所述內(nèi)井口構(gòu)件的外部上； 密封環(huán)，其在所述內(nèi)井口構(gòu)件與外井口構(gòu)件之間，所述密封環(huán)具有內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和圍繞所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件的一部分的外環(huán)形構(gòu)件，所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件具有面朝內(nèi)的輪廓，并且所述外環(huán)形構(gòu)件具有面朝外的輪廓； 熱處理過(guò)的密封表面，其形成于所述面朝內(nèi)的輪廓和面朝外的輪廓中的至少一個(gè)上，其中，所述熱處理過(guò)的密封表面具有比所述密封環(huán)的其余部分更低的屈服強(qiáng)度；以及 環(huán)形激勵(lì)環(huán)，其具有可插入所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件與外環(huán)形構(gòu)件之間的下端，使得當(dāng)所述激勵(lì)環(huán)的下端插入所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件與外環(huán)形構(gòu)件之間時(shí)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件與外環(huán)形構(gòu)件被徑向推壓彼此分開(kāi)以將至少一個(gè)熱處理過(guò)的密封表面安置成與所述內(nèi)井口構(gòu)件和外井口構(gòu)件中的一個(gè)的密封表面密封接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，還包括環(huán)形延伸部，所述環(huán)形延伸部從所述密封環(huán)向下延伸且定位在所述密封環(huán)下方，所述延伸部具有坐放在所述內(nèi)井口構(gòu)件的肩部上的下表面，所述環(huán)形延伸部具有比熱處理過(guò)的密封表面更高的屈服強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，球狀碳化物在所述熱處理過(guò)的密封表面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述密封環(huán)的材料為具有在從大約40至50K的范圍內(nèi)的屈 服強(qiáng)度的鋼；并且 所述熱處理過(guò)的密封表面的屈服強(qiáng)度在從大約25至35K的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，密封區(qū)域由熱處理過(guò)的密封表面的寬度限定，并且所述熱處理過(guò)的密封表面的深度為進(jìn)入所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件或外環(huán)形構(gòu)件上的輪廓中的任一個(gè)0.200至0.500英寸深。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述熱處理過(guò)的密封表面限定為所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和外環(huán)形構(gòu)件中的任一個(gè)的厚度的40%至100%的范圍內(nèi)的厚度百分比。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和外環(huán)形構(gòu)件形成U形凹口，所述激勵(lì)環(huán)插入所述U形凹口中；并且 所述熱處理過(guò)的表面的下端鄰近所述凹口的下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述內(nèi)井口構(gòu)件或外井口構(gòu)件中的至少一個(gè)包括形成于所述密封表面上的成組鋸齒，其中，所述熱處理過(guò)的密封表面在所述密封組件設(shè)置時(shí)在所述鋸齒上變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，密封環(huán)的U形凹口基底在凹口下方結(jié)合內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和外環(huán)形構(gòu)件，延伸部從附連到延伸部的基底鼻形環(huán)向下延伸，并且基底、延伸部和鼻形環(huán)具有比所述熱處理過(guò)的密封表面更大的屈服強(qiáng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述熱處理過(guò)的密封表面的硬度在HBW90至HBW 110的大致范圍內(nèi)；并且 所述密封環(huán)的其余部分的硬度在HBW 130至約HBW 150的大致范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，熱處理過(guò)的表面構(gòu)成在所述面朝內(nèi)的輪廓和面朝外的輪廓中的每一個(gè)上的熱處理過(guò)的密封表面。
12.一種用于水下井口組件的密封組件，包括: 金屬密封環(huán)，其用于在水下井口組件中的內(nèi)井口構(gòu)件與外井口構(gòu)件之間的密封，所述密封環(huán)具有內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和圍繞所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件的一部分的外環(huán)形構(gòu)件，所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和外環(huán)形構(gòu)件在基底處結(jié)合，所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件具有面朝內(nèi)的輪廓，并且所述外環(huán)形構(gòu)件具有面朝外的輪廓； 環(huán)形激勵(lì)環(huán)，其具有可插入所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件與外環(huán)形構(gòu)件之間的下端，使得當(dāng)所述激勵(lì)環(huán)的下端插入所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件與外環(huán)形構(gòu)件之間時(shí)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和外環(huán)形構(gòu)件的外壁被徑向推壓彼此分開(kāi)以將所述熱處理過(guò)的密封表面安置成與所述內(nèi)井口構(gòu)件和外井口構(gòu)件中的一個(gè)密封接合； 環(huán)形延伸部，其從所述密封環(huán)向下延伸且定位在所述密封環(huán)的下方，所述延伸部具有用于坐放在所述內(nèi)井口構(gòu)件的一部分上的下表面，并且具有與所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件接觸的面朝上的肩部；以及 熱處理過(guò)的密封表面，其形成于所述面朝內(nèi)的輪廓和所述面朝外的輪廓中的至少一個(gè)上，其中，所述熱處理過(guò)的密封表面具有比所述基底、所述環(huán)形延伸部和所述激勵(lì)環(huán)更低的屈服強(qiáng)度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，球狀碳化物在所述熱處理過(guò)的密封表面內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述 的組件，其特征在于，所述密封環(huán)的材料為具有在從大約40至50K的范圍內(nèi)的屈服強(qiáng)度的鋼；以及 所述熱處理過(guò)的密封表面的屈服強(qiáng)度在從大約25至35K的范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，密封區(qū)域由熱處理過(guò)的密封表面的寬度限定，并且所述熱處理過(guò)的密封表面的深度為進(jìn)入所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件或外環(huán)形構(gòu)件上的輪廓中的任一個(gè)0.200至0.500英寸深。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，所述熱處理過(guò)的密封表面限定為所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和外環(huán)形構(gòu)件中的任一個(gè)的厚度的40%至100%的范圍內(nèi)的厚度百分比。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，所述內(nèi)井口構(gòu)件或外井口構(gòu)件中的至少一個(gè)包括形成于所述密封表面上的成組鋸齒，其中，所述熱處理過(guò)的密封表面在所述密封組件設(shè)置時(shí)在所述鋸齒上變形。
18.一種用于制作密封組件的方法，包括: 提供用于安裝在內(nèi)井口構(gòu)件與外井口構(gòu)件之間的鋼合金密封環(huán)，所述鋼合金密封環(huán)具有內(nèi)環(huán)形構(gòu)件和圍繞所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件的一部分的外環(huán)形構(gòu)件，所述內(nèi)環(huán)形構(gòu)件具有面朝內(nèi)的輪廓，并且所述外環(huán)形構(gòu)件具有面朝外的輪廓；以及 將所述面朝內(nèi)的輪廓或面朝外的輪廓中的至少一個(gè)加熱至轉(zhuǎn)變溫度，同時(shí)將所述密封環(huán)的其余部分保持在所述轉(zhuǎn)變溫度以下，從而將至少一個(gè)輪廓的屈服強(qiáng)度降低至所述其余部分的屈服強(qiáng)度以下。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，還包括在上臨界轉(zhuǎn)變溫度與下臨界轉(zhuǎn)變溫度之間循環(huán)熱輸入用于使所述鋼合金在所述密封環(huán)中選擇性地形成球狀碳化物的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及軟皮金屬密封件和制造技術(shù)。更具體而言，一種在具有內(nèi)孔的井口外殼與套管懸掛器之間的密封組件具有用于抵靠懸掛器密封的內(nèi)密封腿和用于抵靠外殼密封的外密封腿。延伸部從外密封腿向下延伸并連接到具有面朝下的肩部的鼻形環(huán)，面朝下的肩部安放在懸掛器肩部上以提供用于設(shè)置操作的作用點(diǎn)。密封腿上的密封表面被熱處理以獲得更低的局部屈服強(qiáng)度，以便在保持機(jī)械載荷能力的同時(shí)提供改善的密封。
文檔編號(hào)E21B33/03GK103104211SQ20121039667
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者N.P.格特, S.德羅斯多夫斯基 申請(qǐng)人:韋特柯格雷公司