一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置及鋼管砼結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，包括環板，所述環板上開有一圈通孔，其中，還包括格柵和網片，所述格柵與所述網片相連；所述格柵的上端與所述環板相連，所述格柵的上端與所述環板的連接處位于所述通孔至所述環板內側的范圍內；本發明還公開了一種鋼管砼結構，其中，包括上述任意一項所述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，所述鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置安裝在所述環板的下方。本發明的有益效果是：可主動引導砼流動方向，控制環板腋下砼密實度，大大減少工序流程，降低生產成本和勞動強度，保證工程質量，提高工作效率。
【專利說明】一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置及鋼管砼結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管砼灌注【技術領域】，尤其是一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置及鋼管砼結構。
【背景技術】
[0002]鋼管砼是在鋼管中充填混凝土材料制成的建筑構件，因鋼管壁可對管內砼形成剛性拘束作用，有效防止管內砼的脆性破壞。使得鋼管砼具有承載力高、抗震性能好、節約鋼材和施工簡捷等突出優點，因而在高層和超高層建筑中作為受壓管柱的建筑構件得到廣泛應用。
[0003]隨著工程結構朝更高層的方向發展，鋼管砼的管徑和高度也越來越大，導致鋼管砼的泵送難度也隨之加大，因為鋼管砼的砼灌注關系到工程的質量和安全。現有的灌注方法一般有三種工藝流程:一種是逐斷澆搗法，將圓柱肢鋼管側壁分段開孔，分段灌入砼，分段憑感覺和經驗振搗，此時肉眼觀察不到振搗情況，完成一段封閉該段的開孔，然后再進行下一段施工。由于鋼管柱肢外側開孔較多，容易導致材質內部晶格發生變形，消弱鋼管本身的剛度和塑性，鋼管砼的密實度不易控制，且成本高、勞動強度大；一種是高拋法，砼從鋼柱頂部溢流孔連續灌入鋼柱內部，在鋼管柱外部均勻分段綁設附著式振搗器，由于振搗點的固定綁設和振搗時間的準確性等難以把握，導致鋼管砼的密實性和均勻性得不到保證，同時施工進度緩慢；一種是泵送頂升法，利用砼輸送泵的壓力將自密實砼從圓柱鋼管柱底部連續不斷由下往上擠壓頂入鋼管內，直到注滿整肢鋼管柱，此種灌注方法有效減少了工序環節、降低勞動強度，在一定程度上控制鋼管內部環板腋下的砼空洞、氣泡的產生，但尚不能實現主動控制，因此鋼管內部環板腋下的砼密實問題成為鋼管砼灌注的難點。
【發明內容】
[0004]針對現有的鋼管砼泵送頂升法灌注過程中環板腋下砼密實所存在的上述問題，本發明提供一種主動引導灌注過程中砼的流動方向，旨在避免環板腋下的砼空洞、氣泡等質量缺陷的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置及鋼管砼結構。
[0005]本發明解決技術問題所采用的技術方案為:
一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，包括環板，所述環板上開有一圈通孔，其中，還包括格柵和網片，所述格柵與所述網片相連；所述格柵的上端與所述環板相連，所述格柵的上端與所述環板的連接處位于所述通孔與所述環板內側的范圍內。
[0006]上述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其中，所述格柵由若干鋼筋組成的一環形結構，所述格柵的上端與所述環板成一定夾角，所述格柵與所述環板通過焊接或卡箍方式固定連接。
[0007]上述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其中，所述格柵的上端與所述環板的夾角為20° -30。。
[0008]上述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其中，所述格柵由Φ8@100的鋼筋組成。
[0009]上述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其中，所述格柵通過搭扣與所述網片相連，所述網片由鋼絲制成。
[0010]上述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其中，所述搭扣由軟鋁絲或鋁合金絲制成，所述搭扣不超過4個。
[0011]一種鋼管砼結構，其中，包括上述任意一項所述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，所述鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置安裝在所述環板的下方。
[0012]本發明的有益效果是:
由于在環板下方安裝砼密實裝置，可主動引導砼流動方向，控制環板腋下砼密實度，大大減少工序流程，降低生產成本和勞動強度，保證工程質量，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置及鋼管砼的側視結構示意圖；
圖2是本發明的一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置及鋼管砼的俯視結構示意圖； 圖3是本發明的一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置及鋼管砼的砼灌注過程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為本發明的限定。
[0015]如圖1和圖2所示一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，包括環板1，環板I上開有一圈通孔11 ;其中，還包括格柵2和網片3，格柵2與網片3相連，格柵2的上端與環板I相連，格柵2的上端與環板I的連接處位于通孔11至環板I內側的范圍內。本發明的基本思想是，由砼輸送泵將自密實砼從圓柱鋼管柱底部連續不斷由下往上擠壓頂入鋼管內，當砼面上升至所述裝置下部時，由于所述裝置中格柵2底部的網片3的阻隔，砼首先填充環板I腋下空間，當頂升壓力逐漸增大時，格柵2底部的網片3和格柵2側面的網片3相繼被沖開，砼面通過所述裝置，進而主動控制鋼管砼環板腋下的砼密度。
[0016]在上述技術方案基礎上，格柵2由若干鋼筋組成的一環形結構，格柵2的上端與環板I形成20° -30°的夾角，可有效影響自密實砼的液面高度，同時保證不發生離析現象。
[0017]在實際生產例中，格柵2與環板I可通過焊接或卡箍方式固定連接。
[0018]進一步的，格柵2由Φ 80100的鋼筋組成。
[0019]進一步的，格柵2可通過搭扣4與網片3相連，網片3由鋼絲制成。
[0020]進一步的，搭扣4由軟鋁絲或鋁合金絲制成，搭扣4不超過4個，為保證當砼頂升發生淤堵時，砼面可順利沖開網片3繼續上升。
[0021]本發明還包括一種鋼管砼結構5，如圖1所示，其中，具體包括前述鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，前述鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置安裝在環板I的下方。
[0022]如圖1所示，本領域技術人員理解，在實施例中，根據鋼管的尺寸定制所述鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，先將Φ 80100的鋼筋按環形結構組成格柵2，并將格柵2上端與鋼管內環板I形成20° -30°的夾角，然后把格柵2通過焊接或卡箍的方式與環板I固定連接，保證連接處在通孔11至鋼管軸心之間的環板I上，再通過搭扣4將網片3與格柵2相連，搭扣4可由軟鋁絲或鋁合金絲制成，所述裝置安裝完畢后把鋼管吊裝就位校正。
[0023]進一步的，如圖3從左到右依次所示，砼輸送泵將自密實砼從圓柱鋼管柱底部連續不斷從下往上頂升砼面，砼面到達格柵2底部的網片3時，由于格柵2底部的網片3的阻隔作用，砼面首先填充環板I腋下區域，實現環板I腋下區域密實無氣泡，待環板I腋下區域填充完畢，頂升壓力逐漸增大，格柵2底部的網片3和格柵2側面的網片3相繼被沖開，砼面繼續上升，從而主動控制鋼管砼環板腋下的砼密度。
本發明的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置可主動引導砼流動方向，控制環板腋下砼密實度，大大減少工序流程，降低生產成本和勞動強度，保證工程質量，提高工作效率。進而可以配合本發明提供一種鋼管砼結構，起到減少操作流程，提高鋼管砼密實度的技術效果。
[0024]以上所述僅為本發明較佳的實施例，并非因此限制本發明的申請專利范圍，所以凡運用本發明說明書及圖示內容所作出的等效結構變化或者以本領域技術人員慣用的技術手段進行替換，均包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，包括環板(I)，所述環板(I)上開有一圈通孔(11)，其特征在于，還包括格柵(2)和網片(3)，所述格柵(2)與所述網片(3)相連；所述格柵(2)的上端與所述環板(I)相連，所述格柵(2)的上端與所述環板(I)的連接處位于所述通孔(11)至所述環板(I)內側的范圍內。
2.根據權利要求1所述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其特征在于，所述格柵(2)由若干鋼筋組成的一環形結構，所述格柵(2)的上端與所述環板(I)成一定夾角，所述格柵(2)與所述環板(I)通過焊接或卡箍方式固定連接。
3.根據權利要求2所述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其特征在于，所述格柵(2)的上端與所述環板(I)的夾角為20° -30°。
4.根據權利要求2所述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其特征在于，所述格柵(2)由Φ80100的鋼筋組成。
5.根據權利要求1所述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其特征在于，所述格柵(2)通過搭扣(4)與所述網片(3)相連，所述網片(3)由鋼絲制成。
6.根據權利要求5所述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，其特征在于，所述搭扣(4)由軟鋁絲或鋁合金絲制成，所述搭扣(4)不超過4個。
7.一種鋼管砼結構，其特征在于，包括如權利要求1至6中任意一項所述的鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置，所述鋼管砼結構的環板腋下砼密實裝置安裝在所述環板(I)的下方。
【文檔編號】E02D5/38GK103541351SQ201210238565
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月11日 優先權日:2012年7月11日
【發明者】李琰, 龔滿嘩 申請人:上海建工五建集團有限公司