專利名稱：O形井物理模擬實驗裝置的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種用于模擬油藏中油井生產動態、油井近井地帶滲流規律的實驗設備，尤其涉及一種0形井物理模擬實驗裝置。
背景技術：
隨著鉆井技術的不斷發展，能夠適應不同類型油藏條件的復雜井形應運而生，這些復雜井形具有和常規直井不可比擬的優勢，具有更高的產量、更大的經濟效益，目前已成為一些油田(尤其是海洋油田)的主力井形，擁有著廣闊的應用前景。0形井是一種新型的復雜結構井，其鉆井軌跡圍繞油藏中一點圍成一個半徑為R的“0”形(在油層中的井眼軌跡類似于水平面內首尾相接，且具有一定曲率半徑的“0”形)，相比于常規的直井、水平井，0形井極大的擴大了單井的控制范圍，最大限度提高了油井的利用率，并且能夠大幅度提高單井產量。但是，由于0形井屬于一種新型井形，其使用特點與生產特征與常規直井、水平井、甚至分支水平井都不相同，滲流機理尚不明確，沒有一套專用的0形井物理模擬實驗裝置來對其滲流規律進行模擬實驗。物理模擬技術是模擬油藏中油井生產動態、油井近井地帶滲流規律的重要手段，通過室內物理模擬實驗，獲取油藏的靜、動態參數，分析油井的滲流特征、驅油機理，對比和優選最佳的油井形態。目前，針對油井的物理模擬模型及實驗，主要可分為四類靜態電模擬模型及實驗、動態一維物理模擬模型及實驗、動態二維物理模擬模型及實驗和動態三維物理模擬模型及實驗。靜態電模擬實驗是根據水電相似原理而研制的一種模擬實驗裝置，能夠直觀的反應地下流體滲流規律，但是只能用于單相流體(水相或油相)在穩定狀態下的模擬。動態物理模擬實驗采用巖心模型或填砂模型模擬實際油藏，按相似原理設計實驗模型尺寸，可用于單相流動或油水兩相流動條件下的油藏動態模擬。動態三維物理模擬與電模擬、一維物理模擬、二維物理模擬相比，具有顯著的優點，它能更加真實的反映現實油藏的動態變化，模擬復雜井形在油水兩相流動條件下的生產動態，甚至能夠模擬復雜完井工藝對開采動態的影響，是研究復雜井形開采機理的重要手段。與一維、二維動態物理模型相比，動態三維物理模擬實驗具有更大的優勢和更強的適應性。但是，現有的油井物理模擬實驗裝置，只是對直井和水平井進行模擬，而不能模擬0形井；更無法模擬0形井注采井組(0形井注采井網特點是直井注水及在模型中部，0形井在模型四周)。由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種0形井物理模擬實驗裝置，以克服現有技術的缺陷。
發明內容
本發明的目的在于提供一種0形井物理模擬實驗裝置，實現對0形井圓形供給邊界和對O形井注采井網的準確模擬，為O形井開發油氣田的機理及應用研究提供了一個新的研究平臺。本發明的目的是這樣實現的，一種0形井物理模擬實驗裝置，所述實驗裝置由供液系統、油藏模擬系統、數據采集系統和產出液計量系統組成；所述油藏模擬系統包括一由圓筒狀密封容器構成的填砂模型，所述圓筒狀密封容器由圓筒本體和上壓蓋構成；所述圓筒本體內下部固定設有底水擴散網；所述圓筒本體底端設有底部注水孔；所述圓筒本體中部筒壁環設有中部注水孔；所述上壓蓋設有多個上部注水井井眼；所述圓筒本體內位于底水擴散網上側填充有石英砂，所述石英砂由上壓蓋壓實并密封；所述石英砂內水平埋設有0型井模型，所述0型井模型是由一金屬管盤設形成的一圓環體，所述金屬管管壁上呈螺旋狀設有多個透孔；所述金屬管一端封閉，另一端通過管線與產出液計量系統連通；所述上壓蓋的上部注水井井眼中呈豎直狀密封插設有注水井模型，所述注水井模型位于圓環體的環形范圍內；所述底水擴散網上方設有多個測壓探頭；所述供液系統包括順序連接的驅替泵和中間容器，中間容器的出口設有并聯的上部注入管線、中部注入管線和底部注入管線，上部注入管線連通于注水井模型，中部注入管 線連通于中部注水孔，底部注入管線連通于底部注水孔；所述產出液計量系統包括順序連接的油水分離計量裝置和油水分離器，油水分離器通過管線與所述0型井模型中金屬管的另一端連通；所述數據采集系統由計算機控制裝置和與計算機控制裝置連接的多個壓力傳感器組成；所述各壓力傳感器分別與對應的測壓探頭連接。在本發明的一較佳實施方式中，所述上壓蓋上方設有液壓缸，所述液壓缸連接于控制其壓力的手搖泵。在本發明的一較佳實施方式中，所述上壓蓋上方均勻對稱地設置四個液壓缸。在本發明的一較佳實施方式中，所述圓筒本體中部筒壁外側設有環形注水管線，所述環形注水管線與所述中部注入管線連通，并導通于中部注水孔。在本發明的一較佳實施方式中，所述構成0型井模型的金屬管，其管壁上的透孔是沿著螺旋方向且圍繞管壁均勻設置。在本發明的一較佳實施方式中，圍繞管壁螺旋一周設有四個透孔。在本發明的一較佳實施方式中，所述底水擴散網呈篩網狀，底水擴散網上側覆設一層防砂網。在本發明的一較佳實施方式中，所述上部注入管線、中部注入管線和底部注入管線中設有流量計和進樣閥門。在本發明的一較佳實施方式中，所述中間容器的出口設有節流閥。在本發明的一較佳實施方式中，所述中間容器的進口設有與驅替泵并聯設置的氮氣瓶。由上所述，本發明0形井滲流規律物理模擬實驗裝置，采用圓柱形箱體實現了對0形井圓形供給邊界的準確模擬；采用一套由多個壓力傳感器組成的壓力監測系統，可實時獲取填砂模型內部壓力分布數據；采用數據采集與處理系統，提高了實驗自動化程度；采用填砂模型中部設置注水井井眼，實現對0形井注采井網的模擬；采用填砂模型底部設置注水孔，實現對底水油藏的模擬；由此，為0形井開發油氣田的機理及應用研究提供了一個新的研究平臺。
以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中圖I :為本發明0形井物理模擬實驗裝置的結構示意圖。圖2 :為本發明0形井物理模擬實驗裝置中注采井網分布示意圖。圖3 :為本發明0形井物理模擬實驗裝置中測壓點分布示意圖。
具體實施方式
為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照
本發明的具體實施方式
。如圖I、圖2、圖3所示，本發明提出一種0形井物理模擬實驗裝置100，所述實驗裝置100由油藏模擬系統I、供液系統2、數據采集系統3和產出液計量系統4組成；所述油藏模擬系統I包括一由圓筒狀密封容器11構成的填砂模型，所述圓筒狀密封容器11由圓筒本體111和上壓蓋112構成；所述圓筒本體111內下部固定設有底水擴散網12 ;所述圓筒本體111底端設有底部注水孔1111 ;所述圓筒本體111中部筒壁環設有中部注水孔(圖中未示出)；所述上壓蓋112設有多個上部注水井井眼1121(如圖2所示)；所述圓筒本體111內位于底水擴散網12上側填充有石英砂(底水擴散網12上部充填石英砂，下部充填水)，所述石英砂由上壓蓋112壓實并密封；所述石英砂內水平埋設有0型井模型13，所述0型井模型13是由一金屬管盤設形成的一圓環體，所述金屬管管壁上呈螺旋狀設有多個透孔(圖中未示出)，用來模擬射孔孔眼；所述金屬管一端封閉，另一端通過管線與產出液計量系統4連通；所述上壓蓋112的上部注水井井眼1121中呈豎直狀密封插設有注水井模型14，所述注水井模型14位于圓環體的環形范圍內；0型井模型13及注水井模型14通過密封螺栓與上壓蓋112連接；所述底水擴散網12上方設有多個測壓探頭15 (如圖3所示)；所述供液系統2包括順序連接的驅替泵21和中間容器22，驅替泵21出口設有閥門211，驅替泵21可分別設置和控制壓力及流量，工作方式可采用定壓和定流量方式；中間容器22的入口和出口分別設有閥門221和閥門222 ;中間容器22的容積為IOL ;中間容器22的出口設有并聯的上部注入管線23、中部注入管線24和底部注入管線25，上部注入管線23連通于注水井模型14，中部注入管線24連通于中部注水孔，底部注入管線25連通于底部注水孔1111 ;在所述中間容器22的出口與上述三條注入管線之間設有節流閥26 ;所述上部注入管線23中設有流量計231和進樣閥門232 ;所述中部注入管線24中設有流量計241和進樣閥門242 ;所述底部注入管線25中設有流量計251和進樣閥門252。所述數據采集系統3由計算機控制裝置31和與計算機控制裝置31連接的多個壓力傳感器32組成；壓力傳感器通過數據線及信號轉換器和計算機控制裝置連接，所述各壓力傳感器32分別與對應的測壓探頭15連接，壓力傳感器32可將測壓探頭15得到的壓力信號轉化為電壓信號輸出，并由計算機控制裝置31自動收集保存并處理；在本實施方式中，共布置40個壓力傳感器(如圖3所示，測壓探頭15呈放射狀均勻設置)，可精確監測0型井近井壓力分布，壓力傳感器32的精度為0. I級；所述計算機控制裝置31可設置和控制壓力，設有壓力保護，上下限位保護，并實時顯示測量值；數據(壓力、時間等)按指定方式保存記錄；壓力可進行修正校準；所述產出液計量系統4包括順序連接的油水分離計量裝置41和油水分離器42，油水分離器42通過管線與所述0型井模型13中金屬管的另一端連通；所述油水分離器42與金屬管之間設有閥門421 ;所述油水分離計量裝置41與油水分離器42之間設有閥門422。所述油水分離計量裝置41為現有成熟技術，該裝置是利用環形管連通器原理、物質平衡原理及油水密度差原理，以高精度的差壓傳感器和高精度電子天平為計量工具，采用計算機實時監測并采集數據，實現油水的全自動計量。取樣分析時，產出液經油水分離器42進行油水分離，通過油水分離器出口閥門422進入油水分離計量裝置41，需要實時記錄產出液的油、水體積。由上所述，本發明0形井滲流規律物理模擬實驗裝置，采用圓柱形箱體實現了對0形井圓形供給邊界的準確模擬；采用一套由多個壓力傳感器組成的壓力監測系統，可實時獲取填砂模型內部壓力分布數據；采用數據采集與處理系統，提高了實驗自動化程度；采 用填砂模型中部設置注水井井眼，實現對0形井注采井網的模擬；采用填砂模型底部設置注水孔，實現對底水油藏的模擬；由此，為0形井開發油氣田的機理及應用研究提供了一個新的研究平臺。進一步，在本實施方式中，所述填砂模型11由耐腐蝕不銹鋼材料制成，填砂模型容積內部有效尺寸直徑$ lm，壁厚0. 06m，填砂厚度0. 2 0. 4m，工作壓力0 5MPa ；所述上壓蓋112上方均勻對稱地設置四個液壓缸16，采用液壓頂蓋，提高壓實效果，降低填砂模型的滲透率；所述液壓缸16連接于控制其壓力的手搖泵17 ;手搖泵17的出口設有閥門171。液壓缸16最大工作壓力為15MPa。在本實施方式中，所述圓筒本體111中部筒壁外側設有環形注水管線18，環形注水管線18通過密封螺栓與填砂模型側壁連接；所述環形注水管線18與所述中部注入管線24連通，并導通于中部注水孔。在本實施方式中，所述構成0型井模型13的金屬管為內徑為2. 5mm的不銹鋼管，其管壁上的透孔是沿著螺旋方向且圍繞管壁均勻設置的；透孔孔徑為Imm;較佳地，圍繞管壁螺旋一周設有四個透孔。在本實施方式中，所述底水擴散網12呈篩網狀，底水擴散網12上側覆設一層防砂網，防止上部石英砂下漏，同時可保證底水均勻上升，模擬等勢面及無限導流狀態。在本實施方式中，所述中間容器22的進口設有與驅替泵21并聯設置的氮氣瓶27，氮氣瓶27出口設有閥門271 ;所述氮氣瓶27可提供高壓，同時中間容器22中的驅替液耗盡時，需要連接氮氣瓶27和中間容器22，將活塞驅替到中間容器22底部，再重新加入驅替液進行實驗。本發明具有如下有益效果(1)0形井供給邊界設計。本發明采用圓筒狀密封容器作為填砂模型的主體模型，填砂模型四周設置注入孔，連接驅替裝置，模擬圓形邊界油藏向0形井的能量供給，為研究不同供給邊界對0形井產能的影響奠定基礎。
(2)壓實裝置。本發明采用在上壓蓋上設置4個液壓缸的方式，對填砂模型進行加壓，實現填砂模型的壓實及模擬上覆壓力；可模擬砂層滲透率范圍為6_30md，可有效模擬中、低滲透油藏；該實驗裝置的應用可以使實驗條件更接近真實情況。(3)0形井近井地帶的壓力測量系統。本發明在填砂模型中每圈按44°間隔均勻 埋入40個高精度壓力傳感器，對0形井生產過程中近井地帶的壓力分布進行采集，并將壓力傳感器與數據采集系統相連接，實現壓力的實時采集和處理；傳感器的精度為0. I級，大大提高了實驗的精度，降低了誤差，為實驗的成功奠定了基礎。(4)井型設計。本發明設計了不同類型的0形井，解決了 0形井的模擬問題。(5)0形井注采井網設計。本發明針對0形井注采井網特點，對注水井位置進行設計，研究不同的注采井網對0形井產能及最終采收率的影響，為0形井的科學開采提供依據。(6)底水設計。本發明在填砂模型中設計底水擴散網，通過底部注入孔向模型注水，可有效模擬底水油藏，為0形井開采底水油藏提供依據。(7)使用油水自動計量裝置。本發明利用環形管連通器原理、物質平衡原理及油水密度差原理，以高精度的差壓傳感器和高精度電子天平為計量工具，采用計算機實時監測并采集數據，實現油水的全自動計量，這大大提高了實驗效率，為以后模擬油藏和邊界條件更復雜、所需數據更多、精度要求更高的模型奠定了很好的基礎。下面對利用本發明0形井物理模擬實驗裝置進行的實驗過程作出描述。實驗一在填砂模型內底水擴散網12上部均勻填充石英砂，將0型井模型13埋入預定位置，打開手搖泵17的出口閥門171，通過搖動手搖泵17給上壓蓋112上的4個液壓缸16施加壓力，均勻壓實砂層，控制液壓缸16的工作壓力小于15MPa。壓實完畢后，關閉手搖泵出口閥門171，密封上壓蓋112 ;將0形井模型13通過密封螺栓固定在上壓蓋上，填砂完畢。關閉氣樣出口調壓閥門271，進樣閥門232、242 ;打開進樣閥門252、泵出口閥門211、中間容器進口閥門221、中間容器出口閥門222，0型井出口閥門421，通過驅替泵21將中間容器22中的水注入到填砂模型11中，記錄注入水體積5L，關閉進樣閥門，飽和水完畢。同樣的過程飽和油，記錄注入油體積4. 5L，關閉進樣閥門，飽和油完畢。通過計算機控制裝置31設置填砂模型11初始壓力為2. 5MPa，此時壓力傳感器32監測油藏壓力為2. 5MPa ;關閉氣樣出口調壓閥門271，進樣閥門232、242 ;打開進樣閥門252，泵出口閥門211、中間容器進口閥門221、中間容器出口閥門222、0型井出口閥門421，通過驅替泵21及中間容器22向填砂模型11中注水，通過節流閥26調節注入流量來保證注水壓力恒定。注水開始后，壓力傳感器32接受的壓力信號轉換為電壓信號后，由計算機控制裝置31接收并實時記錄保存。
注水開始后，通過油水分離器42及油水分離計量裝置41可實時記錄產油量、出水時間、產水量。當含水99%時，實驗結束，關閉所有閥門，拆除管線，為下組試驗準備。實驗過程中，當驅替泵21吸水體積接近IOL時，需停泵，關閉所有閥門；將氮氣瓶27、氮氣瓶出口閥門271、中間容器出口閥222、中間容器22、中間容器進口閥221通過管線依次連接；依次打開氮氣瓶出口閥271、中間容器出口閥222、中間容器進口閥221，放噴；當中間容器進口閥221停止出水，關閉所有閥門，拆除管線；打開中間容器出口閥222放噴，放噴完畢，關閉所有閥門；按照實驗開始時方式重新連接管線，繼續實驗。最終可得到開采底水油藏時0形井的產油量、產水量隨時間的變化，0形井近井壓力分布規律。實驗二在填砂模型內底水擴散網12上部均勻填充石英砂，將0型井模型13及注水井模 型14埋入預定位置，打開手搖泵出口閥門171，通過搖動手搖泵17給上壓蓋112上的4個液壓缸16施加壓力,均勻壓實砂層,控制液壓缸16的工作壓力小于15MPa。壓實完畢后，關閉手搖泵出口閥門171，密封上壓蓋112 ;將0形井模型13及注水井模型14(5個注水井模型)通過密封螺栓固定在上壓蓋上，填砂完畢。關閉氣樣出口調壓閥門271、進樣閥門232、242 ;打開進樣閥門252、泵出口閥門211、中間容器進口閥門221、中間容器出口閥門222、0型井出口閥門421，通過驅替泵21將中間容器22中的水注入到填砂模型11中，記錄注入水體積5L，關閉進樣閥門，飽和水完畢。同樣的過程飽和油，記錄注入油體積4. 5L，關閉進樣閥門，飽和油完畢。通過計算機控制裝置31設置填砂模型11初始壓力為2. 5MPa，此時壓力傳感器32監測油藏壓力為2. 5MPa ;關閉氣樣出口調壓閥門271、進樣閥門242、252 ;打開進樣閥門232，泵出口閥門211、中間容器進口閥門221、中間容器出口閥門222、0型井出口閥門421，通過驅替泵21及中間容器22向填砂模型11中注水，通過節流閥26調節注入流量來保證注水壓力恒定。注水開始后，壓力傳感器32接受的壓力信號轉換為電壓信號后，由計算機控制裝置31接收并實時記錄保存。 注水開始后，通過油水分離器42及油水分離計量裝置41可實時記錄產油量、出水時間、產水量。當含水99%時，實驗結束，關閉所有閥門，拆除管線，為下組試驗準備。實驗過程中，當驅替泵21吸水體積接近IOL時，需停泵，關閉所有閥門；將氮氣瓶27、氮氣瓶出口閥271、中間容器出口閥222、中間容器22、中間容器進口閥221通過管線依次連接；依次打開氮氣瓶出口閥271、中間容器出口閥222、中間容器進口閥221，放噴；當中間容器進口閥221停止出水，關閉所有閥門，拆除管線；打開中間容器出口閥222放噴，放噴完畢，關閉所有閥門；按照實驗開始時方式重新連接管線，繼續實驗。最終可得到0型井在特有的注采井網開采時的產油量、產水量隨時間的變化，0形井近井壓力分布規律。實驗三在填砂模型內底水擴散網12上部均勻填充石英砂，將0型井模型13埋入預定位置，打開手搖泵出口閥門171，通過搖動手搖泵17給上壓蓋112上的4個液壓缸16施加壓力，均勻壓實砂層，控制液壓缸16的工作壓力小于15MPa。壓實完畢后，關閉手搖泵出口閥門171，密封上壓蓋112。將O形井模型13通過密封螺栓固定在上壓蓋上，填砂完畢。關閉氣樣出口調壓閥門271、進樣閥門232、242 ;打開進樣閥門252、泵出口閥門211、中間容器進口閥門221、中間容器出口閥門222、0型井出口閥門421，通過驅替泵21將中間容器22中的水注入到填砂模型11中，記錄注入水體積5L，關閉進樣閥門，飽和水完畢。同樣的過程飽和油，記錄注入油體積4. 5L，關閉進樣閥門，飽和油完畢。通過計算機控制裝置31設置填砂模型11初始壓力為2. 5MPa，此時壓力傳感器32監測油藏壓力為2. 5MPa ;關閉氣樣出口調壓閥門271、進樣閥門232、252 ;打開進樣閥門242、泵出口閥門211、中間容器進口閥門221、中間容器出口閥門222、0型井出口閥門421，通過驅替泵21及中間容器22向填砂模型11中注水，通過節流閥26調節注入流量來保證注水壓力恒定。注水開始后，壓力傳感器32接受的壓力信號轉換為電壓信號后，由計算機控制裝置31接收并實時記錄保存。
注水開始后，通過油水分離器42及油水分離計量裝置41可實時記錄產油量、出水時間、產水量。當含水99%時，實驗結束，關閉所有閥門，拆除管線，為下組試驗準備。實驗過程中，當驅替泵21吸水體積接近IOL時，需停泵，關閉所有閥門；將氮氣瓶27、氮氣瓶出口閥271、中間容器出口閥222、中間容器22、中間容器進口閥221通過管線依次連接；依次打開氮氣瓶出口閥271、中間容器出口閥222、中間容器進口閥221，放噴；當中間容器進口閥221停止出水，關閉所有閥門，拆除管線；打開中間容器出口閥222放噴，放噴完畢，關閉所有閥門；按照實驗開始時方式重新連接管線，繼續實驗。最終可得到具有邊水能量供給時0形井的產油量、產水量隨時間的變化，0形井近井壓力分布規律。以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。
權利要求
1.一種O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述實驗裝置由供液系統、油藏模擬系統、數據采集系統和產出液計量系統組成； 所述油藏模擬系統包括一由圓筒狀密封容器構成的填砂模型，所述圓筒狀密封容器由圓筒本體和上壓蓋構成；所述圓筒本體內下部固定設有底水擴散網；所述圓筒本體底端設有底部注水孔；所述圓筒本體中部筒壁環設有中部注水孔；所述上壓蓋設有多個上部注水井井眼；所述圓筒本體內位于底水擴散網上側填充有石英砂，所述石英砂由上壓蓋壓實并密封；所述石英砂內水平埋設有O型井模型，所述O型井模型是由一金屬管盤設形成的一圓環體，所述金屬管管壁上呈螺旋狀設有多個透孔；所述金屬管一端封閉，另一端通過管線與產出液計量系統連通；所述上壓蓋的上部注水井井眼中呈豎直狀密封插設有注水井模型，所述注水井模型位于圓環體的環形范圍內；所述底水擴散網上方設有多個測壓探頭； 所述供液系統包括順序連接的驅替泵和中間容器，中間容器的出口設有并聯的上部注入管線、中部注入管線和底部注入管線，上部注入管線連通于注水井模型，中部注入管線連通于中部注水孔，底部注入管線連通于底部注水孔； 所述產出液計量系統包括順序連接的油水分離計量裝置和油水分離器，油水分離器通過管線與所述O型井模型中金屬管的另一端連通； 所述數據采集系統由計算機控制裝置和與計算機控制裝置連接的多個壓力傳感器組成；所述各壓力傳感器分別與對應的測壓探頭連接。
2.如權利要求I所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述上壓蓋上方設有液壓缸，所述液壓缸連接于控制其壓力的手搖泵。
3.如權利要求2所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述上壓蓋上方均勻對稱地設置四個液壓缸。
4.如權利要求I所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述圓筒本體中部筒壁外側設有環形注水管線，所述環形注水管線與所述中部注入管線連通，并導通于中部注水孔。
5.如權利要求I所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述構成O型井模型的金屬管，其管壁上的透孔是沿著螺旋方向且圍繞管壁均勻設置。
6.如權利要求5所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于圍繞管壁螺旋一周設有四個透孔。
7.如權利要求I所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述底水擴散網呈篩網狀，底水擴散網上側覆設一層防砂網。
8.如權利要求I所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述上部注入管線、中部注入管線和底部注入管線中設有流量計和進樣閥門。
9.如權利要求I所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述中間容器的出口設有節流閥。
10.如權利要求I所述的O形井物理模擬實驗裝置，其特征在于所述中間容器的進口設有與驅替泵并聯設置的氮氣瓶。
全文摘要
本發明為一種O形井物理模擬實驗裝置，所述實驗裝置由供液系統、油藏模擬系統、數據采集系統和產出液計量系統組成；采用圓柱形箱體實現了對O形井圓形供給邊界的準確模擬；采用液壓頂蓋，提高壓實效果，降低填砂模型的滲透率；采用一套由多個壓力傳感器組成的壓力監測系統，可實時獲取填砂模型內部壓力分布數據；采用數據采集與處理系統，提高了實驗自動化程度；采用填砂模型中部設置注水井井眼，實現對O形井注采井網的模擬；采用填砂模型底部設置注水孔，實現對底水油藏的模擬；由此，為O形井開發油氣田的機理及應用研究提供了一個新的研究平臺。
文檔編號E21B47/00GK102720476SQ20121015685
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者吳曉東, 安永生, 張睿, 曹光朋, 朱明 , 韓國慶 申請人:中國石油大學(北京)