專利名稱：地下室核心筒連續墻逆作法施工方法
技術領域：
本發明涉及一種地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，尤指一種高層和超高層地下室核心筒連續墻逆作法施工方法。
背景技術：
隨著我國建筑業的迅速發展，高層、超高層建筑地下室逆作法施工逐漸增多，已經成為今后發展的一種趨勢，其中核心筒地下連續墻作為逆作法永久結構支持技術在其中得到了廣泛的應用。核心筒是在建筑的中央部分，由電梯井道、樓梯、通風井、電纜井、公共衛生間、部分設備間圍護形成中央核心筒，與外圍框架形成一個外框內筒結構，以鋼筋混凝土澆筑。此種結構十分有利于結構受力，并具有極優的抗震性，是國際上超高層建筑廣泛采用的主流結構形式。同時，這種結構的優越性還在于可爭取盡量寬敞的使用空間，使各種輔助服務性空間向平面的中央集中，使主功能空間占據最佳的采光位置，并達到視線良好、內部交通便捷的效果。但是，核心筒地下連續墻逆作法的施工，對墻身的垂直度要求較高，由于地下連續墻墻體體量大、加工制作及吊裝難度大等因素，將直接影響地下連續墻的施工質量，而目前在國內施工案例少，相關技術還不成熟，并沒有一套標準的施工方案，需要施工單位依靠自身的技術水平和施工經驗創造性的進行深化，確定適合自身條件的施工方式。因此，提供一種核心筒連續墻逆作法的施工方案，是非常迫切的需求。
發明內容
本發明的目的是提供一種地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，以解決高層及超高層地下室核心筒連續墻逆作法施工難的問題。本發明提出一種地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，包括以下步驟a.對待挖的地下連續墻的槽段進行劃分；b.在地下連續墻的槽口的位置設置導墻；c.對各槽段進行開槽，并在開槽的同時注入泥漿；d.將預置的鋼筋籠吊裝到地下連續墻的成槽中；e.向成槽中伸入至少一套導管；f.通過導管進行連續墻水下混凝土澆筑。進一步的，步驟a中按照平直段和轉角段對待挖的地下連續墻的槽段進行劃分。進一步的，步驟a后還包括步驟al.對劃分好的槽段進行編號。進一步的，所述導墻的截面為“"| Γ”形。進一步的，步驟c中，對各槽段進行開槽時包括以下步驟cl.向槽段中進行引孔施工；c2.通過液壓抓斗機挖出槽段中的土。
進一步的，步驟c中，在開槽的過程中進行沉渣清理。進一步的，步驟c中，泥漿比重控制在1. 15 1. 2。進一步的，步驟c中，開槽時利用方鉆對風化巖層進行破碎，并用刷壁器清除巖屑。進一步的，步驟d包括dl.在鋼筋籠上橫向設置復數根鋼棒；d2.將鋼筋籠吊裝到槽口，并利用鋼棒使鋼筋籠架設在導墻上；d3.撤去鋼棒，并將鋼筋籠垂直吊裝到成槽中。進一步的，步驟d中預置的鋼筋籠，其轉角處埋置異形柱。相對于現有技術，本發明的有益效果是1、本發明通過在槽口設置導墻，以及在成槽中填充泥漿，可以有效防止已開槽壁的坍塌，解決了高層及超高層地下室核心筒連續墻逆作法施工難的問題。2、本發明采用分段式的方式來吊裝鋼筋籠，以導墻作為橫向吊和垂直吊的轉換位置，可以有效防止鋼筋籠垂直吊裝過程中的晃動，確保連續墻安裝位置的準確性，提高了施
工質量。當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
圖1為本發明地下室核心筒連續墻逆作法施工方法的一種實施例流程圖；圖2為本發明槽段劃分的一種實施例示意圖；圖3為本發明導墻截面的一種實施例示意圖；圖4為本發明轉角段槽段上引孔的一種實施例示意圖；圖5為本發明平直段槽段上引孔的一種實施例示意圖；圖6為本發明鋼筋籠的一種實施例立面示意圖；圖7為本發明鋼筋籠的一種實施例平面示意圖；圖8為本發明轉角槽段的一種實施例導管布置示意圖；圖9為本發明平直槽段的一種實施例導管布置示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖具體說明本發明。本發明特別適用于高層和超高層地下室核心筒連續墻逆作法的施工，請參見圖1， 其為本發明的一種實施例流程圖，包括以下步驟Si，對待挖的地下連續墻的槽段進行劃分。核心筒地下連續墻施工前，應根據圖紙的尺寸進行槽段劃分，槽段的長度應根據抓斗機的挖掘能力來設定，通常槽段的長度不大于6米。槽段優選按照平直段和轉角段來劃分，請結合參見圖2，本實施例分成8個槽段，即4個轉角段和4個平直段，并編號為Hl H8，便于按順序進行施工。S2，在地下連續墻的槽口的位置設置導墻。先在待挖的槽段開出槽口，然后將導墻設置在槽口中。導墻起著支護槽口土體作用，請結合參見圖3，根據施工區域地質情況，導墻優選做成“"| 「”形的現澆鋼筋砼結構， 其內側凈寬度比連續墻稍寬。施工時，將導墻布置到槽口位置，并以槽鋼支撐31和木枋32 支撐兩面墻體，可以有效防止槽口塌方，以保證后續施工的安全正常運作。S3，對各槽段進行開槽，并在開槽的同時注入泥漿。在進行挖土開槽之前，首先要進行引孔施工，引孔的目的是使土體中出現孔隙而變得疏松，便于抓土開槽，提高開槽效率，引孔的數量由槽段長度確定。請結合參見圖4和圖5，圖4是轉角段引孔的一種示意圖，圖5是平直段引孔的一種示意圖，其中轉角段的引孔41分布在槽段兩端和轉角處，平直段的引孔51分布在槽段兩端。引孔的施工可以按槽段劃分先后順序來進行，首先進行連續墻四個轉角段槽段的引孔施工，直至完成轉角地下連續墻混凝土澆筑，方可進行中間段連續墻引孔及混凝土澆筑施工。本發明優選QY350液壓抓斗機進行挖土，QY350液壓抓斗機的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監測系統，χ，γ軸一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側導墻入槽，機械操作要平穩。特別的，若在開槽過程中碰到硬度較大的風化巖層，可以使用方鉆對風化巖層進行破碎，破碎時以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，成孔后再輔以液壓抓斗機清除巖屑，然后用刷壁器清除內壁上的巖屑。由于地下室核心筒連續墻的成槽深度較大，通常在幾十米，因此在開槽過程中，要在挖出的槽中及時補入泥漿，以維持導墻中泥漿液面穩定，從而通過泥漿對槽壁的壓力，來防止已挖出的槽崩塌。但是若泥漿比重過大，會導致泥漿的浮力也相應過大，使鋼筋籠吊裝后容易受浮力的影響，出現擺動現象，產生偏移、影響地下連續墻的施工質量，因此泥漿比重應控制在1. 15 1. 2，如泥漿稠度大可以加清水處理。在挖土過程中，可以采用泥漿分離器進行沉渣清理，待沉渣清理完成后，取底部泥漿，采用泥砂測量儀器對含泥率、含砂率進行實測，實測率應小于3%。S4，將預置的鋼筋籠吊裝到地下連續墻的成槽中。請參見圖6，其為鋼筋籠的一種立面示意圖，鋼筋籠是在地面制作完成的，然后再吊裝到成槽中。鋼筋籠加工符合設計圖紙和施工規范要求，鋼筋籠加工按以下順序先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯結筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件(同時焊接中間預埋件定位水平筋)及保護墊塊，對“ Π ”型鋼筋籠，除圖紙設計縱向桁架外，還應在陰角處 3 5m增設型鋼斜向支撐與型鋼柱焊接，避免吊裝時鋼筋網片變形。考慮地下室核心筒轉角處有抗剪要求，故地下連續墻轉角處內預埋異形柱71，如圖7所示，異形柱選擇專業鋼構公司加工成半成品運至工地，與鋼筋進行焊接，焊接接頭為二級，并要求做焊縫、探傷檢測。轉角處槽段采用8點吊裝法，考慮構件較重，不采用扁擔梁吊裝，在距鋼筋籠中的異形柱、型鋼柱鋼板150mm上開6個圓洞，圓洞直徑為5-8cm，另外2個吊點采用與異形柱相同的鋼板(30mm)作為吊耳，與型鋼柱進行焊接。為保證施工質量，可以在鋼筋籠被吊到槽口上方時，在鋼筋籠上橫向設置復數根鋼棒，用來作為橫向吊裝與垂直吊裝的轉換，即鋼筋籠吊裝到槽口時，利用鋼棒使鋼筋籠架設在導墻上，然后再撤去鋼棒，并將鋼筋籠垂直吊裝到成槽中，這樣分段式的吊裝可以有效防止鋼筋籠垂直吊裝過程中的晃動，確保連續墻安裝位置的準確性。S5，向成槽中伸入至少一套導管。鋼筋籠吊裝完畢后，就要進行混凝土的澆筑，由于成槽中注有泥漿，因此本發明采用水下混凝土澆筑。請結合參見8和圖9，其分別為轉角槽段和平直槽段的導管布置圖，導管要在地面作密封性實驗，壓力控制在0. 6-0. 7MPa。然后將導管從地面伸入到成槽中，在平直槽段設置2套導管81，在轉角槽段設置3套導管81，導管81提離槽底大約25 30厘米之間。S6，通過導管進行連續墻水下混凝土澆筑。混凝土由下而上地澆灌，澆灌速度控制在3 5米/小時，隨著澆灌的進行，混凝土由下而上逐漸將泥漿從槽口中推出。灌注時各導管81處要同步進行，保持砼面呈水平狀態上升，其砼面高差不得大于300毫米，且導管保持埋深在砼面下2 6米之間。本發明解決了高層及超高層地下室核心筒連續墻逆作法施工難的問題，具有施工速度快，工期短、施工成本低的優點。以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，只要不超出所附權利要求書所述范圍，都應落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，包括以下步驟a.對待挖的地下連續墻的槽段進行劃分；b.在地下連續墻的槽口的位置設置導墻；c.對各槽段進行開槽，并在開槽的同時注入泥漿；d.將預置的鋼筋籠吊裝到地下連續墻的成槽中；e.向成槽中伸入至少一套導管；f.通過導管進行連續墻水下混凝土澆筑。
2.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟a中按照平直段和轉角段對待挖的地下連續墻的槽段進行劃分。
3.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟a后還包括步驟al.對劃分好的槽段進行編號。
4.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，所述導墻的截面為“1 Γ”形。
5.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟c中， 對各槽段進行開槽時包括以下步驟cl.向槽段中進行引孔施工；c2.通過液壓抓斗機挖出槽段中的土。
6.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟c中， 在開槽的過程中進行沉渣清理。
7.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟c中， 泥漿比重控制在1.15 1.2。
8.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟c中， 開槽時利用方鉆對風化巖層進行破碎，并用刷壁器清除巖屑。
9.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟d包括dl.在鋼筋籠上橫向設置復數根鋼棒；d2.將鋼筋籠吊裝到槽口，并利用鋼棒使鋼筋籠架設在導墻上；d3.撤去鋼棒，并將鋼筋籠垂直吊裝到成槽中。
10.如權利要求1所述的地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟d中預置的鋼筋籠，其轉角處埋置異形柱。
全文摘要
本發明提出一種地下室核心筒連續墻逆作法施工方法，包括以下步驟a.對待挖的地下連續墻的槽段進行劃分；b.在地下連續墻的槽口的位置設置導墻；c.對各槽段進行開槽，并在開槽的同時注入泥漿；d.將預置的鋼筋籠吊裝到地下連續墻的成槽中；e.向成槽中伸入至少一套導管；f.通過導管進行連續墻水下混凝土澆筑。本發明解決了高層及超高層地下室核心筒連續墻逆作法施工難的問題，具有施工速度快，成本低，施工質量高的優點。
文檔編號E02D29/02GK102561387SQ201210022259
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月1日 優先權日2012年2月1日
發明者萬偉民, 付梓, 蔡慶軍, 邵啟雁, 郭青松 申請人:中國建筑第八工程局有限公司