專利名稱：一種抗硫滑噴射器的制作方法
技術領域：
一種抗硫滑噴射器技術領域[0001]本實用新型涉及油氣田開采領域，特別涉及一種抗硫滑套式噴射器。
技術背景[0002]四川含硫氣田有著為數眾多的多產層氣藏，例如黃龍場氣田、磨溪氣田、重慶氣礦等。這些氣藏大多表現出層多且層薄、單層產能低、氣田開發效益低等特點。這類儲層，必須在縱向上實施分層壓裂，才能最大程度動用儲量，而對縱向上多達5層以上的加砂壓裂，采用常規的分層壓裂工具難以實現，含硫水力噴射逐層壓裂是解決這一難題的最有效工藝。[0003]現有含硫水力噴射壓裂工藝很關鍵一個步驟就是壓裂完一層后，帶壓上提管柱至下一目的層進行第二次壓裂。[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題由于在含硫氣井中帶壓上提管柱的風險性，使得水力噴射逐層壓裂工藝的推廣受到制約。實用新型內容[0005]本實用新型為了解決現有技術中存在的不足，提供了一種抗硫滑噴射器，無需帶壓上提管柱即可實現逐層壓裂。[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是[0007]—種抗硫滑噴射器，所述噴射器包括噴槍座、噴槍本體和滑套，所述噴槍座與所述噴槍本體均為中空的管狀結構，所述噴槍座上部與所述噴槍本體下部通過螺紋連接，所述噴槍本體中部管壁上設有多個噴嘴孔，所述噴嘴孔內設有噴嘴，所述滑套的截面呈環狀，所述滑套的外徑與所述噴槍本體的內徑相同，所述滑套位于所述噴槍本體內，并且遮住所述多個噴嘴，所述滑套的下部通過多個銷釘固定在所述噴槍本體下部，所述銷釘剪斷時，所述滑套滑入所述噴槍座內。[0008]進一步地，所述滑套的上端設有球座，所述球座底部設有通孔。[0009]進一步地，所述噴槍座與所述噴槍本體通過0型密封環密封。[0010]進一步地，所述滑套與所述噴槍本體通過0型密封環密封。[0011]進一步地，所述銷釘與所述噴槍本體通過0型密封環密封。[0012]具體地，所述多個噴嘴孔呈螺旋狀分布在所述噴槍本體中部。[0013]具體地，所述噴嘴的截面呈T型，所述噴嘴孔為T型凹槽，所述噴嘴與所述噴嘴孔通過螺紋連接。[0014]進一步地，所述噴嘴與所述噴嘴孔通過0型密封環密封。[0015]本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是通過在不同層的噴射器內設置不同內通徑的滑套，在對特定層進行壓裂時，選用與該特定層滑套通徑相匹配的球切斷該滑套的銷釘，使該噴射器噴嘴與噴射器通道連通，高壓水射流通過噴嘴射開套管和該特定層，從而無需帶壓上提管柱即可實現逐層壓裂，大大擴寬了水力噴射逐層壓裂工藝的適用范圍，使其得到廣泛應用。
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0017]圖1是本實用新型實施例提供的抗硫滑噴射器半剖圖。[0018]附圖中，各標號所代表的組件列表如下[0019]1、噴槍座，2、噴槍本體，3、滑套，4、噴嘴孔，5、噴嘴，6、銷釘，7、0型密封環，8、通孔。
具體實施方式
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。[0021]本實用新型實施例提供了一種抗硫滑噴射器，主要應用于多產層含硫油氣井不動管串加砂壓裂，適合工作壓力0 60MPa，工作溫度0 90°C，適合51Λ"、7〃套管多層噴射壓裂。其原理是利用油管傳輸壓力從噴嘴射出高壓水射流射開套管和產層，實現目的層和油套溝通，適用于含硫油氣井逐層壓裂、酸化等作業中。[0022]參見圖1，所述噴射器包括噴槍座1、噴槍本體2和滑套3。如圖1所示，噴槍座1 與噴槍本體2均為中空的管狀結構，噴槍座1上部的內側帶有內螺紋，噴槍本體2下部外側帶有外螺紋，噴槍座1上部與噴槍本體2下部通過螺紋連接，連接后噴槍座1的中空部分與噴槍本體2的中空部分相通。噴槍本體2中部管壁上設有多個噴嘴孔4，噴嘴孔4內設有噴嘴5，滑套3的截面呈環狀，滑套3的外徑與噴槍本體2的內徑相同，滑套3位于噴槍本體2 內，并且遮住多個噴嘴5，滑套3的下部通過多個銷釘6固定在噴槍本體2下部，當銷釘6剪斷時，滑套3滑入噴槍座1內，通過改變銷釘6的數量可以調節打開滑套3的壓力的大小， 噴槍本體2上部與油管連接。[0023]本實用新型實施例提供的抗硫滑噴射器通過在不同層的噴射器內設置不同內通徑的滑套，在對特定層進行壓裂時，選用與該特定層滑套通徑相匹配的球切斷該滑套的銷釘，使該噴射器噴嘴與噴射器通道連通，高壓水射流通過噴嘴射開套管和該特定層。例如， 某井共有五層待壓裂層，在下油管時，在五層待壓裂層對應的位置下放五個噴射器，最底層噴射器不設置滑套，可直接壓裂，其他四個噴射器的滑套內通徑由下至上依次增大，即倒數第二層滑套內通徑最小，直徑與倒數第二層滑套內通徑匹配的球被投下后順利通過其他三層的滑套，到倒數第二層時給其滑套以沖擊力，剪斷固定滑套的銷釘，滑套下滑至噴槍座內腔，使噴嘴與噴槍本體內部相通，高壓水射流通過噴嘴噴出從而實現該層的壓裂，其他層則由于噴射器滑套的阻隔，無法流出噴嘴，同理打通其他3層。[0024]因此本實用新型實施例提供的抗硫滑噴射器，無需帶壓上提管柱即可實現逐層壓裂，大大擴寬了水力噴射逐層壓裂工藝的適用范圍，使其得到廣泛應用。[0025]為了方便下投球體打斷與其匹配的滑套3，滑套3的上端設有球座，所述球座底部設有通孔8，通孔8能使高壓水射流流通。所述球座密封性好，抗高壓。[0026]在本實用新型實施例中為了保證各部位連接的密封性，噴槍座1與噴槍本體2通過0型密封環7密封，滑套3與噴槍本體2通過0型密封環7密封，銷釘6與噴槍本體2通過0型密封環7密封。[0027]多個噴嘴孔4呈螺旋狀分布在噴槍本體2中部，每個噴射器可以根據現場油氣井的不同來設計噴嘴孔4的個數，一般為6-8個。因為滑套3上端的球座密封性良好，滑套3 下端通過0型密封環7密封，因此銷釘6沒剪斷前滑套3擋住噴嘴孔4，高壓水射流無法通過噴嘴孔4 ；當銷釘6剪斷后，呈螺旋形分布的噴嘴使高壓水射流更容易射開套管和產層。[0028]如圖1所示，為了方便噴嘴5的連接，噴嘴5的截面呈T型，噴嘴孔4為T型凹槽， 噴嘴5與噴嘴孔4通過螺紋連接。噴嘴5與噴嘴孔4通過0型密封環密封。[0029]為了防止硫化氫腐蝕，從而防止噴射器滑動，本實用新型實施例提供的抗硫滑噴射器采用進口 952焊接材料制成。[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種抗硫滑噴射器，其特征在于，所述噴射器包括噴槍座、噴槍本體和滑套，所述噴槍座與所述噴槍本體均為中空的管狀結構，所述噴槍座上部與所述噴槍本體下部通過螺紋連接，所述噴槍本體中部管壁上設有多個噴嘴孔，所述噴嘴孔內設有噴嘴，所述滑套的截面呈環狀，所述滑套的外徑與所述噴槍本體的內徑相同，所述滑套位于所述噴槍本體內，并且遮住所述多個噴嘴，所述滑套的下部通過多個銷釘固定在所述噴槍本體下部，所述銷釘剪斷時，所述滑套滑入所述噴槍座內。
2.根據權利要求1所述的抗硫滑噴射器，其特征在于，所述滑套的上端設有球座，所述球座底部設有通孔。
3.根據權利要求1所述的抗硫滑噴射器，其特征在于，所述噴槍座與所述噴槍本體通過0型密封環密封。
4.根據權利要求1所述的抗硫滑噴射器，其特征在于，所述滑套與所述噴槍本體通過0 型密封環密封。
5.根據權利要求1所述的抗硫滑噴射器，其特征在于，所述銷釘與所述噴槍本體通過0 型密封環密封。
6.根據權利要求1所述的抗硫滑噴射器，其特征在于，所述多個噴嘴孔呈螺旋狀分布在所述噴槍本體中部。
7.根據權利要求1所述的抗硫滑噴射器，其特征在于，所述噴嘴的截面呈T型，所述噴嘴孔為T型凹槽，所述噴嘴與所述噴嘴孔通過螺紋連接。
8.根據權利要求7所述的抗硫滑噴射器，其特征在于，所述噴嘴與所述噴嘴孔通過0型密封環密封。
專利摘要本實用新型公開了一種抗硫滑噴射器，屬于油氣田開采領域。所述噴射器包括噴槍座、噴槍本體和滑套，所述噴槍座與所述噴槍本體均為中空的管狀結構，所述噴槍座上部與所述噴槍本體下部通過螺紋連接，所述噴槍本體中部管壁上設有多個噴嘴孔，所述噴嘴孔內設有噴嘴，所述滑套的截面呈環狀，所述滑套的外徑與所述噴槍本體的內徑相同，所述滑套位于所述噴槍本體內，并且遮住所述多個噴嘴，所述滑套的下部通過多個銷釘固定在所述噴槍本體下部，所述銷釘剪斷時，所述滑套滑入所述噴槍座內。本實用新型無需帶壓上提管柱即可實現逐層壓裂，大大擴寬了水力噴射逐層壓裂工藝的適用范圍，使其得到廣泛應用。
文檔編號E21B43/114GK202249987SQ201120345479
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者喻成剛, 尹強, 張華禮, 易德正, 鄧友超 申請人:中國石油天然氣股份有限公司