專利名稱：垃圾填埋場氣體導排井的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料堆所產生氣液的導排技術，尤其涉及一種垃圾填埋場氣體導排井。
背景技術：
現有的垃圾填埋場的氣體導排井如圖1所示，在垃圾堆增高需要增高鋼筋籠時， 其是將原鋼筋籠100的上接口與增高的鋼筋籠200的下接口的連接處300采用鐵絲等進行捆綁的方式進行連接，這種捆綁的連接方式導排井在使用大型機械如推土機進行垃圾填埋處理時，由于推土機的重量很大而對導排井的擠壓作用也很大，會出現導排井內的鋼筋籠 100與鋼筋籠200錯位、脫落等問題，影響氣體的導排。
實用新型內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種不受大型機械作業影響， 不會出現變形、錯位及脫離等問題，保證氣體順利導排的垃圾填埋場氣體導排井。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提出了一種垃圾填埋場氣體導排井， 包括設置于所述豎井底部的、一體式焊接成型的、用于收集儲存垃圾所產生氣體的集存結構；設置于所述集存結構上的并借由所述集存結構支撐固定的導排管；封蓋于所述導排管的管口的設有氣體導排口的蓋體；及設置于所述豎井內的過濾層及密封體。進一步地，所述集存結構包括設置于所述豎井底部的籠體；焊接于所述籠體上接口的設有通孔的連接板；底部環繞所述連接板的通孔外圍焊接的套筒。進一步地，所述導排管放置于所述套筒內且底部放置于所述連接板上。進一步地，所述過濾層為設置于所述籠體底部及四周的透氣、透水的沙礫層。進一步地，所述密封體包括自所述籠體上接口對應的錐形部向上填充壓實的粘土層；包裹于所述錐形部的第一 PE密封膜；鋪設覆蓋于所述連接板上及所述連接板周圍的第二 PE密封膜；距離所述第二 PE密封膜0. 4米、.6米高處鋪設的第三PE密封膜。進一步地，所述籠體為鋼筋籠；所述導排管采用PE管；所述套筒采用鍍鋅管。進一步地，所述連接板距離所述豎井的孔口 0. 5米 1. 5米。進一步地，所述垃圾填埋場氣體導排井還包括設置于所述集存結構之上的、直徑與所述豎井直徑相匹配的筒狀的網體；填充于所述網體與所述導排管之間的透氣層；鋪設于所述網體及透氣層之上的密封層；其中，所述導排管對應于所述透氣層的長度范圍內設有透氣孔。進一步地，所述網體為鋼絲網或鐵絲網，所述透氣層為透氣、透水的沙礫層。進一步地，所述密封層采用PE密封膜。本實用新型實施例的有益效果是通過采用籠體、連接板及套筒一體化焊接的結構，從而使得本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井在大型機械作業時也不會出現變形、錯位及脫離等問題，保證了氣體的順利導排。
圖1是現有技術的氣體導排井的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井的結構示意圖。圖3是圖2所示氣體導排井的連接板和套筒的對應結構示意圖。圖4是本實用新型另一實施例的垃圾填埋場氣體導排井的結構示意圖。
具體實施方式
請參考圖2 圖3，本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井，不受大型機械作業影響，不會出現變形、錯位及脫離等問題，保證氣體順利導排。垃圾填埋場氣體導排井包括豎井、集存結構10、導排管20、蓋體30、設置于所述豎井內的過濾層40及密封體50。豎井開設于垃圾堆場中。集存結構10設置于所述豎井底部，為一體式焊接成型結構，用于收集儲存垃圾所產生氣體。具體地，所述集存結構10在豎井外焊接成一體式結構，然后放置于所述豎井底部。集存結構10包括籠體11、連接板13及套筒15。籠體11設置于所述豎井底部，籠體11為結實、不易變形的鋼筋籠，且側面和底部覆蓋并固定有防止沙礫進入的一層或多層土工格柵。連接板13焊接于所述籠體11上接口，并在中間位置設有通孔110。所述連接板 13距離所述豎井的孔口 0.5米 1.5米，本實施方式中，優選為1米。套筒15底部環繞所述連接板13的110外圍焊接，套筒15采用鍍鋅的Φ219碳鋼管制成。綜上，采用籠體11、連接板13及套筒15的焊接為一體的結構，相對于現有技術的使用捆綁的辦法固定鋼筋籠來講，更結實和牢固，不會出現加壓變形、錯位及脫離等問題。導排管20設置于所述集存結構10上，并借由所述集存結構10支撐固定。具體地， 所述導排管20放置于所述套筒15內且底部放置于所述連接板13上，從而很好地支持和固定了導排管20，防止跌落至井底。其中，導排管20采用DN200PE管。蓋體30封蓋于所述導排管20的管口，設有用于導出豎井內氣體的氣體導排口 31。 本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井不僅僅限于導排氣體，還可用于排水，如本實施方式中，所述蓋體30包括連接于導排管20管口的PE三通管和法蘭盲板，PE三通管的一個出口設為氣體導排口 31，法蘭盲板上還連接有穿過110深入豎井底部的排水管33及用于輸入壓縮空氣以進行排水的壓縮空氣管35。本實施方式中，當垃圾繼續堆高不方便繼續導排氣體時，只需將法蘭盲板打開，將壓縮空氣管35和排水管33提出來，切斷PE三通管，將導排管20繼續往上加高，垃圾再填埋一定高度后，再將PE三通管焊接上，將壓縮空氣管35 和排水管33重新裝進去，繼續導排氣體。所述過濾層40為設置于所述籠體11底部及四周的透氣、透水的沙礫層。所述密封體50包括粘土層51、第一 PE密封膜53、第二 PE密封膜55及第三PE 密封膜57。粘土層51為自所述籠體11上接口對應的錐形部向上填充粘土壓實形成，以配合所述密封膜達到更好的密封效果。第一 PE密封膜53包裹于所述錐形部，為1. 5毫米厚。[0031]第二 PE密封膜55鋪設覆蓋于所述連接板13上及所述連接板13周圍，為1. 5毫米厚的。第三PE密封膜57在距離所述第二 PE密封膜55的0. 4米 0. 6米(優選為0. 5米) 高處鋪設形成，為1.5毫米厚。請參考圖4，為在上述實施方式的基礎上形成另一實施方式，也即垃圾繼續堆高不方便繼續導排氣體時的另一種解決方式，與圖2所示實施方式不同的是垃圾表面1米左右之下的粘土層51部分地被透氣結構代替，所述透氣結構包括網體60、透氣層70及密封層 80。網體60大致呈筒狀，設置于所述集存結構10之上，直徑與所述豎井直徑相匹配。 所述網體60為鋼絲網或鐵絲網。透氣層70填充于所述網體60與所述導排管20之間，所述透氣層70為透氣、透水的沙礫層。密封層80鋪設于所述網體60及透氣層70之上，密封層80采用1. 5毫米厚的PE 密封膜。其中，所述導排管20對應于所述透氣層70的長度范圍內設有透氣孔。本實施方式中，在垃圾繼續堆高時，由于填充的粘土層51的透氣性差，不利于垃圾產生的氣體的收集和導排，故垃圾表面1米左右之下的粘土層51部分采用透氣、透水的沙礫；由于沙礫形狀松散，受擠壓易變形，故又采用網體60包覆沙礫，再用密封層80及粘土在上部進行密封以防止漏氣。以上所述是本實用新型的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種垃圾填埋場氣體導排井，包括設置于垃圾堆場中的豎井，其特征在于，所述垃圾填埋場氣體導排井還包括設置于所述豎井底部的、一體式焊接成型的、用于收集儲存垃圾所產生氣體的集存結構；設置于所述集存結構上的并借由所述集存結構支撐固定的導排管； 封蓋于所述導排管的管口的設有氣體導排口的蓋體；及設置于所述豎井內的過濾層及密封體。
2.如權利要求1所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述集存結構包括 設置于所述豎井底部的籠體；焊接于所述籠體上接口的設有通孔的連接板； 底部環繞所述連接板的通孔外圍焊接的套筒。
3.如權利要求2所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述導排管放置于所述套筒內且底部放置于所述連接板上。
4.如權利要求2所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述過濾層為設置于所述籠體底部及四周的透氣、透水的沙礫層。
5.如權利要求2所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述密封體包括 自所述籠體上接口對應的錐形部向上填充壓實的粘土層；包裹于所述錐形部的第一 PE密封膜；鋪設覆蓋于所述連接板上及所述連接板周圍的第二 PE密封膜； 距離所述第二 PE密封膜0. 4米、.6米高處鋪設的第三PE密封膜。
6.如權利要求2所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述籠體為鋼筋籠；所述導排管采用PE管；所述套筒采用鍍鋅管。
7.如權利要求2所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述連接板距離所述豎井的孔口 0.5米 1.5米。
8.如權利要求廣6中任一項所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述垃圾填埋場氣體導排井還包括設置于所述集存結構之上的、直徑與所述豎井直徑相匹配的筒狀的網體； 填充于所述網體與所述導排管之間的透氣層；鋪設于所述網體及透氣層之上的密封層；其中，所述導排管對應于所述透氣層的長度范圍內設有透氣孔。
9.如權利要求8所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述網體為鋼絲網或鐵絲網，所述透氣層為透氣、透水的沙礫層。
10.如權利要求8所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述密封層采用PE密封膜。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種垃圾填埋場氣體導排井，包括設置于所述豎井底部的、一體式焊接成型的、用于收集儲存垃圾所產生氣體的集存結構；設置于所述集存結構上的并借由所述集存結構支撐固定的導排管；封蓋于所述導排管的管口的設有氣體導排口的蓋體；及設置于所述豎井內的過濾層及密封體。本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井通過采用籠體、連接板及套筒一體化焊接的結構，從而在大型機械作業時也不會出現變形、錯位及脫離等問題，保證了氣體的順利導排。
文檔編號E02D29/045GK202247948SQ201120315150
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者李偉軍, 王宗印, 鄒可為, 鐘永利 申請人:深圳市信能環保科技有限公司