專利名稱：自動注水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及地基改良高壓噴射灌漿施工用的備用注水設(shè)備，特別是涉及一種自動注水裝置。
背景技術(shù)：
高壓噴射灌漿是一種改良建筑物地基的施工技術(shù)，其原理是利用工程鉆機(jī)在地面鉆成灌漿孔，再通過灌漿孔把灌漿管及其最低端帶有噴嘴的噴射器(或稱噴頭)置于地下預(yù)定的深度，用高壓水或高壓漿射流沖切破碎土體，并使之與水泥漿混合，形成地下板、樁體。 高壓噴射灌漿分為單管法、雙管法及三管法，三種工法均具有不可取代的獨(dú)特功能，其中三管或雙管法即在地面分別向灌漿管中的三根管或兩根管內(nèi)輸入高壓水(漿)及低壓氣，而后由噴射器進(jìn)行噴射，噴射器上設(shè)有噴水(漿)嘴及同軸的環(huán)形噴氣嘴。高噴灌漿作業(yè)時，灌漿管插入地面下的灌漿孔中，灌漿孔內(nèi)始終充滿著地層返上來的泥漿，由空壓機(jī)向灌漿管中輸氣管道中的氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于灌漿管外的泥漿液柱靜壓力。然而，在正常停機(jī)或輸氣膠管爆管時，灌漿管中的輸氣管道壓力驟降為零，管外的泥漿便攜泥砂從噴氣嘴擁入輸氣管道，造成灌漿管堵塞事故。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是在空壓機(jī)停機(jī)或輸氣膠管爆管瞬間便向灌漿管中的輸氣管道壓注清水，以抵抗管外的泥漿靜壓力直致噴氣嘴內(nèi)外壓力平衡為止，避免泥砂沖入灌漿管而發(fā)生的堵管事故的自動注水裝置。采用的技術(shù)方案是自動注水裝置，包括空壓機(jī)、放入灌漿孔中的灌漿管、注水壓力罐。所述的注水壓力罐的上部、中部和下部分別設(shè)置有連接供水源充水球閥的進(jìn)水管、設(shè)置有溢水球閥的溢水管和設(shè)置有壓差式逆止閥的出水管，空壓機(jī)通過管路經(jīng)輸氣三通的第一管路連接注水壓力罐上的進(jìn)水管，經(jīng)輸氣三通的第二管路連接灌漿管中的輸氣通道。所述經(jīng)輸氣三通連接進(jìn)水管的第一管路上設(shè)置有壓縮空氣減壓閥、一路逆止閥；經(jīng)輸氣三通連接輸氣管道的第二管路上設(shè)置有二路逆止閥和連接壓差式逆止閥的氣水三通。上述的輸氣三通與空壓機(jī)之間通過長膠管連接。上述的第二管路上氣水三通與灌漿管中的輸氣管道之間通過孔口短膠管連接。上述的空壓機(jī)的壓縮空氣輸出管上設(shè)置有洩?dú)馇蜷y。上述的空壓機(jī)和注水壓力罐上均設(shè)置有壓力表。上述的壓縮空氣減壓閥入口壓力(壓強(qiáng))P為0. 7Mpa、出口壓力P- Δ P為0. 5Mpa 減壓閥。上述的壓差式逆止閥的閥門上設(shè)置可產(chǎn)生0.05Mpa逆向壓力的彈簧，則壓差式逆止閥逆向壓力大于正向壓力閥門關(guān)閉；正向與逆向的壓力差大于0. 05Mpa時閥門開放，其壓力差小于0. 05Mpa時閥門所處于關(guān)閉狀態(tài)，以便保持注水壓力罐內(nèi)的備用水位。[0012]本實(shí)用新型避免了因正常停機(jī)或爆管故障時灌漿孔內(nèi)泥砂驟然擁入噴氣嘴而造成的堵管事故，在提高工效和保證工程質(zhì)量方面有著良好的效果，適用于砂及砂卵石地層， 特別適用于深基工程。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
自動注水裝置，包括空壓機(jī)23、放入灌漿孔1中的灌漿管6、注水壓力罐10。所述的注水壓力罐10的上部、中部和下部分別設(shè)置有連接供水源充水球閥12的進(jìn)水管11、設(shè)置有溢水球閥7的溢水管8和設(shè)置有壓差式逆止閥17的出水管18，空壓機(jī)23的壓縮空氣輸出管上設(shè)置有洩?dú)馇蜷y22。空壓機(jī)23的壓縮空氣輸出管通過長膠管21與輸氣三通20 連接，經(jīng)輸氣三通20的第一管路連接注水壓力罐10上的進(jìn)水管11，經(jīng)輸氣三通20的第二管路連接灌漿管6中的輸氣通道2。所述經(jīng)輸氣三通20連接進(jìn)水管11的第一管路上設(shè)置有壓縮空氣減壓閥14和一路逆止閥13 ；經(jīng)輸氣三通20連接輸氣管道2的第二管路上設(shè)置有二路逆止閥19和連接壓差式逆止閥17的氣水三通16，氣水三通16又通過孔口短膠管 5與灌漿管6中的輸氣管道2連接相通。所述空壓機(jī)23和注水壓力罐10上分別設(shè)置有壓力表M和壓力表9。所述壓縮空氣減壓閥14入口壓力P為0.7Mpa，出口壓力Ρ-ΔΡ為 0. 5Mpa。壓差式逆止閥17的閥門上設(shè)置可產(chǎn)生0. 05Mpa逆向壓力的彈簧，則壓差式逆止閥逆向壓力大于正向壓力閥門關(guān)閉；正向與逆向的壓力差大于0. 05Mpa時閥門開放，其壓力差小于0. 05Mpa時閥門所處于關(guān)閉狀態(tài)，以便保持注水壓力罐內(nèi)的備用水位。工作原理正常灌漿之前打開充水球閥12清水經(jīng)進(jìn)水管11向注水壓力罐10充入，直致罐內(nèi)水由溢水球閥7溢出，此時關(guān)閥溢水球閥7和充水球閥12，此間壓差式逆止閥17始終處于關(guān)閉狀態(tài)灌漿作業(yè)時，一部分0. 7Mpa的壓縮空氣經(jīng)減壓閥為0. 5Mpa向注水壓力罐10加壓，另一部分0. 7Mpa的壓縮空氣進(jìn)入灌漿管6中的輸氣管道2，并由下端的噴氣嘴15水平噴向灌漿孔1側(cè)壁與高壓水(漿)射流匯合進(jìn)行高壓噴射灌漿作業(yè)。當(dāng)正常停機(jī)和拆卸灌漿管時開啟球閥22洩壓以及長膠管爆管等均使空壓機(jī)與一路逆止閥13和二路逆止閥19之間管路的壓力驟減為0，此時封閉在通往灌漿管中的輸氣管道2管路及輸氣管道2中的壓縮空氣由噴氣嘴15洩壓，當(dāng)注水壓力罐10內(nèi)壓力與輸氣管道2內(nèi)壓力的壓差大于0. 05Mpa時，壓差式逆止閥17開啟經(jīng)氣水三通16自動向輸氣管道 2內(nèi)注水，直致與地面4下灌漿孔1內(nèi)的泥(砂)漿3的靜液柱壓力平衡為止。
權(quán)利要求1.自動注水裝置，包括空壓機(jī)(23)、放入灌漿孔(1)中的灌漿管(6)、注水壓力罐(10)， 其特征在于所述的注水壓力罐(10)的上部、中部和下部分別設(shè)置有連接供水源充水球閥 (12)的進(jìn)水管(11)、設(shè)置有溢水球閥(7)的溢水管(8)和設(shè)置有壓差式逆止閥(17)的出水管(18 )，空壓機(jī)(23 )通過管路經(jīng)輸氣三通(20 )的第一管路連接注水壓力罐(10 )上的進(jìn)水管(11)，經(jīng)輸氣三通(20 )的第二管路連接灌漿管(6 )中的輸氣通道(2 )，經(jīng)輸氣三通(20 )連接進(jìn)水管(11)的第一管路上設(shè)置有壓縮空氣減壓閥(14)和一路逆止閥(13)；經(jīng)輸氣三通 (20)連接輸氣管道O)的第二管路上設(shè)置有二路逆止閥(19)和連接壓差式逆止閥(17)的氣水三通(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動注水裝置，其特征在于所述的輸氣三通(20)與空壓機(jī) (23)之間通過長膠管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動注水裝置，其特征在于所述的第二管路上氣水三通(16) 與灌漿管(6 )中的輸氣管道(2 )之間通過孔口短膠管(5 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動注水裝置，其特征在于所述的空壓機(jī)(23)的壓縮空氣輸出管上設(shè)置有洩?dú)馇蜷y(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動注水裝置，其特征在于所述的空壓機(jī)(23)和注水壓力罐 (10)上分別設(shè)置有壓力表(24)和壓力表(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動注水裝置，其特征在于所述的壓縮空氣減壓閥入口壓力P為0. 7Mpa、出口壓力P- Δ P為0. 5Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動注水裝置，其特征在于所述的壓差式逆止閥(17)閥門上設(shè)置可產(chǎn)生0. 05Mpa逆向壓力的彈簧，則壓差式逆止閥逆向壓力大于正向壓力閥門關(guān)閉； 正向與逆向的壓力差大于0. 05Mpa時閥門開放，其壓力差小于0. 05Mpa時閥門所處于關(guān)閉狀態(tài)，以便保持注水壓力罐內(nèi)的備用水位。
專利摘要自動注水裝置，包括空壓機(jī)、放入灌漿孔中的灌漿管、注水壓力罐。注水壓力罐上、中和下部分別設(shè)置有連接供水源充水球閥的進(jìn)水管、設(shè)置有溢水球閥的溢水管和設(shè)置有壓差式逆止閥的出水管，空壓機(jī)通過長膠管經(jīng)輸氣三通的第一管路連接注水壓力罐上的進(jìn)水管，其第一管路上設(shè)置有壓縮空氣減壓閥和一路逆止閥。經(jīng)輸氣三通的第二管路連接灌漿管中的輸氣管道，其第二路管路上設(shè)置有二路逆止閥和連接壓差式逆止閥的氣水三通。本實(shí)用新型通壓差式逆止閥在停機(jī)或爆管事故時，能夠自動向灌漿管的輸氣管道中注水，避免灌漿孔內(nèi)泥砂驟然擁入噴氣嘴而造成的堵管事故，在提高工效和保證工程質(zhì)量方面有良好的效果，適用于砂及卵石地層及深基工程。
文檔編號E02D3/12GK202164594SQ20112027654
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者韓陽 申請人:遼寧省水利水電科學(xué)研究院