專利名稱：一種鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其主要應用于石油開采的鉆采一體化工藝中。
背景技術：
目前石油開采行業中，普遍使用鉆井與采油井口分開的技術，鉆井完畢后，去掉鉆井四通，換裝采油四通，換裝存在空井口階段，因此，油氣井換裝采油四通井控風險大，為避免換裝井口，我單位改造了普通采油四通為鉆采一體化四通，最后一開次鉆井前裝上鉆采一體化四通，完井后不換井口直接作為采油四通，減少了換井口作業，避免了換井口帶來的井控風險。此類7"套管未回接井口油管掛外徑為278mm，后期修井作業時將會用到修井防噴器，試壓完畢后，開始進行采油作業。試壓需要使用油管掛，但是由于油管掛外徑為278 小于修井防噴器內徑，試壓后取不出來，而不能實現修井防噴器試壓目的。因此如何解決鉆采一體化修井防噴器試壓的問題是本領域技術人員亟待解決的問題。發明內容本實用新型的目的在于提供一種鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，從而實現在壓井結束后進行修井防噴器試壓，并且試壓完畢后不需要拆卸防噴器法蘭，進而直接進行修井作業，這不僅縮短了開采周期，降低了開采成本，同時也節約了人力物力。為實現該目的，本實用新型提供一種鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備。下面先介紹一下本實用新型所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，為了實現上述目的，本實用新型所述的這種鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其包括有鉆采四通和四通修井防噴器試壓環，其特征在于，所述試壓環為一環狀柱體，具有第一外徑和第二外徑，該第一外徑與第二外徑之間通過一斜面過渡，由此構成試壓環座封；所述鉆采四通的中心通孔設置有試壓環座體；所述試壓環通過座封坐于所述鉆采四通中心通孔中的試壓環座體上；本實用新型所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓環的環狀柱體中心還設置有用于貫穿普通采油管油管掛的中心通孔，且其內壁結構與普通常規油管掛的外壁結構相對應。進一步地，所述環狀柱體上表面中心通孔的周圍均勻布置有提環螺栓孔，用于將試壓環從鉆采四通中取出；所述試壓環外圓周的最上端，即上表面與第一外徑外圓周表面的交接處設置有倒角斜面，該倒角斜面與頂絲試壓接頭的端頭處配合，從而壓緊試壓環并且防止試壓過程中井內產生向上的頂力；該第一直徑外圓周上設置有一個或者多個用于安裝試壓環BT密封圈的凹形燕尾槽；該試壓環環狀柱體外圓周的第一直徑大于第二直徑，第一直徑與鉆采四通中心孔內壁的第一內壁直徑相配合，第二直徑與鉆采四通中心孔內壁的第二內壁直徑相配合；該試壓環柱狀體中心通孔的最下端設置有倒角，所述倒角用于防止修井上提管柱作業刮碰。進一步的，本實用新型所述試壓環的中心通孔用于安裝采油油管掛，其內壁結構與采油油管掛的外壁結構相對應，并且具有用于坐采油油管掛的采油油管掛座，所述采油油管掛座為一個與Y軸正半軸成銳角的斜面。進一步地，在一些實施例中，試壓環座封斜面與Y軸正向成45度夾角；進一步地，在一些實施例中，上述上表面與第一外徑外圓周表面的交接處的倒角斜面與Y軸正向的夾角為135度。下面介紹一下采用了上述鉆采一體化四通修井試壓設備工藝首先，采用所述鉆采四通進行常規鉆井作業；鉆井作業完畢后坐上Φ277πιπι油管掛及采油樹采油生產；修井時拆掉采油樹，取出Φ277πιπι油管掛，裝上試壓環，安裝修井防噴器試壓后進行修井作業， 修井結束取出試壓環，完井開始進行采油作業。通過上述描述，可以看出，針對現有技術中的鉆采一體化四通實現了修井防噴器試壓。因此采用了本實用新型所述的鉆采一體化修井防噴器試壓設備，實現了修井作業過程防噴器的試壓工作，加快了修井作業進度，降低了修井作業風險，提高了井控安全，這不僅縮短了開采周期，降低了開采成本，同時也節約了人力物力。
圖1為本實用新型具體實施例的剖視圖；圖2為本實用新型具體實施例所述試壓環的俯視圖；圖3為本實用新型具體實施例所述試壓環的剖視圖；圖4為本實用新型具體實施例所述鉆采一體四通設備在采油設備中的具體位置示意圖。
具體實施方式
為了更清楚的說明本實用新型的目的、特征以及功效，下面借助附圖以及實際數據對本實用新型的一具體實施例做一些詳細的描述，具體描述如下首先簡單敘述一下井口采油設備的安裝情況，如圖4所示，井口的鉆采設備從上到下基本上依次為防溢管1、防噴器2、鉆采四通設備3、可試壓變徑法蘭4、以及套管頭5。如圖1所示，為本實用新型具體實施例的剖視圖；由圖可知，該實施例所述的鉆采一體化四通設備3由鉆采四通31和四通修井防噴器試壓環32組成，所述四通修井防噴器試壓環通過試壓環座封321坐于鉆采四通中心通孔的試壓環座311上，所述四通修井防噴器試壓環為一環狀柱體32，本實施例中該環狀柱體32的高度為160mm，且具有第一外徑322 和第二外徑323，第一外徑為Φ 277mm,所述第二外徑略小于第一外徑，其之間通過一斜面 321過渡，由此構成試壓環座封321，其中，該斜面321與Y軸正向成45度的夾角。從圖1中還可以看出，所述四通修井防噴器試壓環32的環柱體第一外徑與所述四通的中心通孔最大內壁直徑相配合，在該實施例中，第一外徑為Φ277πιπι。圖2、圖3為本實施例所述四通修井防噴器試壓環的具體結構示意圖，由圖1和圖 3可以看出所述四通修井防噴器試壓環還包括有用于貫穿采油管油管掛的中心通孔325， 在本實施例中，為了與采油管油管掛配合，該中心通孔的第一通徑為加工為175mm，第二通徑加工為160mm，第一通徑與第二通徑之間成型有用于坐油管掛的油管掛座324，該油管掛座3M呈與Y軸縱向成45度的斜面。本實用新型所述試壓環的環狀柱體外圓周的第一直徑段上設置有用以安裝試壓環BT密封圈的燕尾槽326，所述燕尾槽中安裝有BT密封圈用以在該試壓環32與鉆采四通31之間起密封作用，本實施例設置有兩條燕尾槽326，每一條燕尾槽中均設置有BT密封圈；進一步地，本實用新型所述試壓環32的環狀柱體上表面中心通孔的周圍均勻布置有提環螺栓孔327，當使用完畢后，用以將試壓環從鉆采四通中取出。本實施例中的中心孔325周圍均勻布置有兩個提環螺栓孔327 ；更進一步地，本實用新型所述試壓環環狀柱體外圓周的最上端，即上表面與第一外徑處外圓周表面的交接處設置有倒角斜面328，該實施例中該倒角斜面3 設置為與Y軸正向成45度，該倒角斜面用于與頂絲33試壓接頭的端頭處配合，從而壓緊試壓環并且防止試壓過程中井內產生向上的頂力；更進一步地，本實用新型所述試壓環32環狀柱體中心通孔的最下端設置有倒角 329，本實施例中的倒角3 與Y軸正向的夾角為135度，用以防止上提管柱刮碰。下面結合圖1、圖3以及圖4，詳細描述一下本實用新型所述鉆采一體化四通設備的安裝和使用過程。首先，采用所述鉆采四通31進行常規鉆井作業；修井時拆卸掉原井Φ277πιπι油管掛；裝上修井防噴器試壓環，然后將采油油管掛Φ 176mm，坐入所述試壓環32中，至此完成了試壓環32的安裝過程；接著，安裝變徑法蘭(BX158變BX156)，頂好頂絲，安裝防噴器2 并對BX158變徑法蘭4和防噴器2試壓，直至合格；最后，試壓完畢后，取出常規采油油管掛 Φ 176mm,開始進行修井作業。上述過程中，由于安裝試壓環32后并且更換了普通采油管油管掛，該油管掛通徑小于2FZ18-70的防噴器2的通徑，試壓完畢后，不需要拆除防噴器，直接可以進行正常的起下管柱。同時也實現了 BX158變徑法蘭4和防噴器2的試壓。減少了空井時間，降低了井控風險。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其包括有鉆采四通(31)和四通修井防噴器試壓環(32)，其特征在于，所述試壓環(3 為一環狀柱體，具有第一外徑和第二外徑， 該第一外徑與第二外徑之間通過一斜面過渡，由此構成試壓環座封(321)；所述鉆采四通 (31)的中心通孔設置有試壓環座體(311)；所述試壓環(3 通過座封(321)坐于所述鉆采四通(31)中心通孔中的試壓環座體(311)上。
2.如權利要求1所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其特征在于，所述試壓環(3 的環狀柱體中心還設置有用于貫穿普通采油管油管掛的中心通孔(325)。
3.如權利要求2所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其特征在于，所述中心通孔(32 用以與普通采油管油管掛配合，該中心通孔(325)的第一通徑為加工為175mm， 第二通徑加工為160mm，第一通徑與第二通徑之間通過一斜面過渡，該斜面構成油管掛座 (324)。
4.如權利要求2或3所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其特征在于，所述中心通孔(325)的最下端設置有倒角(329)用于防止上提管柱刮碰。
5.如權利要求4所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其特征在于，所述倒角 (329)與Y軸正向的夾角為135度。
6.如權利要求1所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其特征在于，所述試壓環環狀柱體外圓周的第一直徑段上設置有用以安裝試壓環BT密封圈的燕尾槽(3 )。
7.如權利要求1所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其特征在于，所述試壓環環狀柱體上表面中心通孔(325)的周圍均勻布置有提環螺栓孔(327)。
8.如權利要求1所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其特征在于，所述試壓環環狀柱體外圓周的最上端，即上表面與第一外徑處外圓周表面的交接處設置有倒角斜面 (3 )，該倒角斜面(328)用于與頂絲試壓接頭的端頭處配合，從而壓緊試壓環并且防止試壓過程中井內產生向上的頂力。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆采一體化四通修井防噴器試壓設備，其主要應用于石油開采的鉆采一體化工藝中。該設備主要包括鉆采四通和四通修井防噴器試壓環，所述試壓環為一環狀柱體，外部具有試壓環座封；所述鉆采四通的中心通孔設置有試壓環座體；試壓環通過座封坐于鉆采四通中心通孔中的試壓環座體上；本實用新型所述的鉆采一體化四通修井防噴器試壓環還包含有中心通孔，該中心通孔用于安裝普通常規油管掛。這種設備實現了修井作業過程中防噴器的試壓工作，加快了修井作業進度，降低了修井作業風險，提高了井控安全。
文檔編號E21B33/06GK202215186SQ201120220890
公開日2012年5月9日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者劉玉國, 張寧, 李寧, 梁尚斌, 梅春明, 王剛, 趙普春 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司西北油田分公司