專利名稱：一種無錯臺澆注口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及混凝土澆灌機械設備領域，具體而言，涉及一種混凝土隧道襯砌臺車無錯臺澆注口裝置。
背景技術：
在混凝土澆灌中，廣泛使用混凝土澆注模板，尤其使用混凝土隧道襯砌臺車澆注機械設備進行澆注時，在澆注口位置普遍存在錯臺現象。附圖1就是一種普遍的澆注口結構示意圖，主要由澆注通道1、封口板2和限位塊3和澆注模板4構成。在澆注模板4和封口板2均開有澆注孔，封口板2設于澆注模板4與澆注通道1之間，通過左右滑動，連通或關閉澆注通道1，當封口板2與限位板3接觸時，封口板2完全連通澆注通道1和澆注模板 4，混凝土由澆注通道1被泵送入襯砌面內，泵送完畢后，如圖2所示，封口板2通過外力向右運動，使澆注模板4和封口板2的澆注孔錯位，達到澆注口閉合的目的。如圖3所示，由于澆注模板4存在厚度，因此在澆注模板4的澆注孔對應位置的襯砌面會凸出，形成錯臺。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種使用混凝土隧道襯砌臺車澆注機械設備進行澆注時澆注口位置的襯砌面光滑平順，避免后期圬工修補，減少工程量的無錯臺澆注口裝置。為解決上述技術問題，本實用新的一種無錯臺澆注口裝置，包括封口通道、進入通道、封閉體、導向限位裝置及推拉機構；封口通道、進入通道互為交接相通，封口通道出口與模板澆注口相通；封閉體具有與封口通道相應的形狀，封閉體置于封口通道內自由前后滑動；封閉體在封口通道內前后移動能連通或關閉進入通道；封閉體位于關閉進入通道的極限位置，設于封閉體前端的封口板平面與澆注模板的澆注平面齊平；封閉體后端還連接一個推拉機構。進一步地，封口通道和進入通道分別是個圓形通道，封口通道的出口連接澆注模板。進一步地，封閉體是個圓柱體，該圓柱體前端連接封口板，后端連接拉板。進一步地，推拉機構包括絲桿、螺母、固定板；其中絲桿前端連接推拉板，后端旋合螺母；螺母固結于固定板；固定板通過螺栓與封口通道端部連接。進一步地，導向限位裝置包括開在封口通道側壁上的一個豎向通槽、與豎向通槽連通的橫向通槽及從豎向通槽、橫向通槽中伸出的一個撥柱。進一步的，導向裝置還包括固結于豎向通槽相應位置的螺母以及旋合于螺母上的調整螺栓。進一步的，所述撥柱與圓柱體固接并能沿豎向通槽和橫向通槽滑動，當封閉體位于關閉進入通道的極限位置時，撥柱抵接于調整螺栓的端部。本實用新型的上述技術方案，由于封口通道、進入通道互為交接相通，封口通道出口與模板澆注口相通；封閉體具有與封口通道相應的形狀，封閉體置于封口通道內自由前后滑動；這樣通過封閉體在封口通道內前后移動就能連通或關閉進入通道；當封閉體位于關閉進入通道的極限位置時，導向限位裝置的撥柱正好抵接于調整螺栓的端部，以保證設于封閉體前端的封口板平面與澆注模板的澆注平面齊平，有效的避免澆注口位置的襯砌面發生錯臺，確保澆注口光滑平整；此外，封閉體后端還連接一個推拉機構，這樣封閉體前后滑動關閉或連同進入通道更加省力方便。
構成本說明書的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1示出了現有技術普遍采用的澆注口裝置連通澆注通道時的結構示意圖；圖2示出了現有技術普遍采用的澆注口裝置關閉澆注通道時的結構示意圖；圖3示出了現有技術普遍采用的澆注口裝置產生的混凝土澆注口錯臺形式示意圖；圖4示出了本實施例實用新型的無錯臺澆注口裝置關閉澆注通道的結構示意圖；圖5示出了本實施例實用新型的無錯臺澆注口裝置連通澆注通道的結構示意圖； 以及圖6示出了圖4中沿A向局部結構示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖4和圖5所示，根據本實用新型的實施例，包括封口通道45、進入通道12、封閉體20、推拉機構50及導向限位裝置。封口通道45、進入通道12優選采用鋼管44和鋼管 13焊接，形成互為交叉接相通的整體通道。當然也可以采用其它材料，例如高強度工程塑料整體預制而成。封口通道45出口連接澆注模板60，該澆注模板60開有與封口通道45相通的澆注口。封閉體20是個封閉的圓形柱體。包括一個圓柱面21，前端連接的一個封口板 22，后端連接的一個拉板23。封閉體20置于封口通道45內，其外周面與封口通道45的內周面滑動配合，即封閉體20可以在封口通道45內自由前后移動，通過封閉體20的前后移動來連通或關閉進入通道12。當封閉體20移動到關閉進入通道12的極限位置時，設于封閉體20前端的封口板22的平面正好與澆注模板60的澆注平面齊平。為了便于推拉封閉體20，在封閉體20的后面連接一個推拉機構50。該推拉機構 50包括絲桿53、螺母51、固定板43。絲桿53前端加工成臺階，直徑稍小的軸穿過推拉板23 上設置的孔并用鎖套陽和鎖銷M固定，這樣絲桿53只能自由轉動而不會與拉板23脫開。 絲桿53后端旋合一個螺母51，該螺母51固結于固定板43的中部位置，固定板43再通過螺栓與封口通道45端部連接。本實施例的封口通道45的出口與澆注模板60傾斜相交，進入通道12與封口通道 45也傾斜相交。這樣設置可以使混凝土經過進入通道12、封口通道45和模板澆注口 42時
4減少混凝土的流通阻力。如圖4、圖6所示，為了防止封閉體20在前后移動中產生轉動，使其封閉體20移動到關閉進入通道12的極限位置時，保證設于封閉體20前端的封口板22的平面正好與澆注模板60的澆注平面齊平，以及便于混凝土在進入通道12、封口通道45中的順利流通，還設置有一個封閉體20的導向限位裝置。導向限位裝置包括一個沿封口通道45的軸向開設的豎向通槽41，與該豎向通槽41連通的橫向通槽46，橫向通槽46沿封口通道45的周向延伸 180°，以及從通槽中伸出的撥柱31，還包括固結于豎向通槽41相應位置的螺母48以及旋合所述螺母48上的調整螺栓47。撥柱31與封口通道45的拉板23固接，并能沿豎向通槽 41和橫向通槽46滑動。當封閉體20位于關閉所述進入通道12的極限位置時，撥柱31正好抵接于調整螺栓47的端部。顯然，通過調整螺栓47可以調整封閉體20的關閉的極限位置，進一步保證封口板22與澆注模板60的澆注平面齊平。本實施例的無錯臺澆注口裝置的操作過程如下1.首先將無錯臺澆注口裝置的澆注模板60與其它澆注模板連接好，用加力桿插入絲桿53上設置的加力孔52中并旋轉絲桿53使封閉體20后退到撥柱31抵接至橫向通槽46，再拉動撥柱31旋轉180度位置，由于撥柱31固結在封閉體20的拉板23上，同樣使封閉體20也旋轉180度位置，設于封閉體20前端的封口板22的斜面基本與進入通道12 相應，此時完全打開進入通道12，混凝土從進入通道12的入口 11進入，經過進入通道12、 封口通道20和澆注模板60的澆注口進行澆注。2.混凝土澆注完成后，拉動撥柱31旋轉180度位置，再用加力桿插入絲桿53上設置的加力孔52中并旋轉絲桿53，使封閉體20向前移動，此時撥柱31沿豎向槽41移動以控制封閉體20轉動，封閉體20的圓柱面21逐步關閉進入通道12，當封閉體20前移到關閉進入通道12的極限位置時，撥柱31抵接于調整螺栓47的端部，此時設于封閉體20前端的封口板22的平面正好與澆注模板60的澆注平面齊平，實現無錯臺。從以上的描述中，可以看出，本實用新型的無錯臺澆注口裝置，可以保證澆注口光滑平整，無錯臺，不但適用于隧道襯砌臺車的澆注口，而且還適用于任何進行機械澆注的澆注口，使用范圍廣。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種無錯臺澆注口裝置，其特征在于，包括封口通道、進入通道、封閉體、導向限位裝置，所述封口通道、進入通道互為交接相通，所述封口通道出口與模板澆注口相通，所述封閉體具有與所述封口通道相應的形狀，所述封閉體置于所述封口通道內前后移動能連通或關閉所述進入通道，所述封閉體位于關閉所述進入通道的極限位置時，設于所述封閉體前端的封口板平面與澆注模板的澆注平面齊平；所述封閉體后端還連接一個推拉機構。
2.根據權利要求1所述的無錯臺澆注口裝置，其特征在于，所述封口通道和進入通道是圓形通道；所述封口通道的出口連接澆注模板。
3.根據權利要求1所述的無錯臺澆注口裝置，其特征在于，所述封閉體是個圓柱體；所述圓柱體前端連接所述封口板，后端連接拉板。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的無錯臺澆注口裝置，其特征在于，所述推拉機構包括絲桿、螺母、固定板，所述絲桿前端連接所述推拉板，后端旋合所述螺母，所述螺母固結于所述固定板，所述固定板通過螺栓與所述封口通道端部連接。
5.根據權利要求4所述的無錯臺澆注口裝置，其特征在于，所述導向限位裝置包括開在所述封口通道側壁上的一個豎向通槽、與豎向通槽連通的橫向通槽及從所述豎向通槽、 橫向通槽中伸出的一個撥柱。
6.根據權利要求5所述的無錯臺澆注口裝置，其特征在于，所述導向裝置還包括固結于所述豎向通槽相應位置的螺母以及旋合所述螺母上的調整螺栓。
7.根據權利要求6所述的無錯臺澆注口裝置，其特征在于，所述撥柱與所述封閉體固接，并能沿所述豎向通槽和橫向通槽滑動，當所述封閉體位于關閉所述進入通道的極限位置時，所述撥柱抵接于所述調整螺栓的端部。
專利摘要一種無錯臺澆注口裝置，其包括封口通道、進入通道、封閉體、導向限位裝置及推拉機構；封口通道、進入通道互為交接相通，封口通道出口與模板澆注口相通；封閉體具有與封口通道相應的形狀，封閉體置于封口通道內自由前后滑動；封閉體在封口通道內前后移動能連通或關閉進入通道；封閉體位于關閉進入通道的極限位置，設于封閉體前端的封口板平面與澆注模板的澆注平面齊平；封閉體后端還連接一個推拉機構，這樣有效的避免澆筑口產生錯臺現象，確保澆注口光滑平整。
文檔編號E21D11/10GK202064967SQ201120183179
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者宋祖源, 王祥軍, 高云, 龔俊 申請人:湖南五新重型裝備有限公司