專利名稱：平地機整體式擺架回轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平地機整體式擺架回轉(zhuǎn)盤，用于平地機整體式擺架的回轉(zhuǎn)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)平地機的整體式擺架回轉(zhuǎn)盤，在焊接組對、油道的加工和整體結(jié)構(gòu)強度上都存在一定的缺陷。目前回轉(zhuǎn)盤大多都是采用卷板焊接成型，由于焊接缺陷其結(jié)構(gòu)強度沒有無縫鋼管好；由于結(jié)構(gòu)局限性和焊接變形，造成回轉(zhuǎn)盤組對時加工工序復雜，且對工裝設(shè)計要求比較高；由于回轉(zhuǎn)盤的尺寸的局限性，大多數(shù)平地機廠家都采用設(shè)計復雜的油道來實現(xiàn)擺架的潤滑，對加工條件要求比較高，也會影響回轉(zhuǎn)盤的強度；由于目前的設(shè)計結(jié)構(gòu)的缺陷，造成回轉(zhuǎn)盤的整體強度不足。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種平地機整體式擺架回轉(zhuǎn)盤，解決原有回轉(zhuǎn)盤加工工藝復雜、整體強度低、油道不易加工的弊端。本實用新型的目的是以如下方式實現(xiàn)的該平地機整體式擺架回轉(zhuǎn)盤包括回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板，回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板處于回轉(zhuǎn)盤的前后兩面， 回轉(zhuǎn)盤為無縫鋼管，比原來的卷板焊接回轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)強度要好，為了焊接時組對方便同時保證焊接精度，在回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板上設(shè)置了一個與回轉(zhuǎn)盤內(nèi)徑配合的凸臺，將帶有凸臺的回轉(zhuǎn)盤前擋板、回轉(zhuǎn)盤后擋板和回轉(zhuǎn)盤通過簡單的工裝組對上，將筋板點焊上后，對回轉(zhuǎn)盤進行整體焊接。在回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板之間設(shè)置四塊筋板，筋板兩側(cè)邊與回轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔壁固定，筋板的前后兩端與回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板固定，加強了回轉(zhuǎn)盤整體結(jié)構(gòu)強度。筋板與回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板之間形成的空腔為油道，在回轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)盤前擋板上設(shè)置與油道相通的油孔，在回轉(zhuǎn)盤前擋板的油孔上裝置油杯即可將潤滑脂打入到回轉(zhuǎn)盤外圓周處。本實用新型焊接方便、加工工藝簡單、整體強度高、剛性好，并且解決了原有結(jié)構(gòu)油道不易加工的弊端，從結(jié)構(gòu)強度上、加工工藝上和功能上都比原有結(jié)構(gòu)有所改善。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1回轉(zhuǎn)盤前擋板2回轉(zhuǎn)盤3筋板4回轉(zhuǎn)盤后擋板。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型包括回轉(zhuǎn)盤2、回轉(zhuǎn)盤前擋板1和回轉(zhuǎn)盤后擋板4，回轉(zhuǎn)盤前擋板1和回轉(zhuǎn)盤后擋板4處于回轉(zhuǎn)盤2的前后兩面，回轉(zhuǎn)盤2為無縫鋼管，在回轉(zhuǎn)盤前擋板1和回轉(zhuǎn)盤后擋板4上設(shè)置了一個與回轉(zhuǎn)盤2內(nèi)徑配合的凸臺；在回轉(zhuǎn)盤2、回轉(zhuǎn)盤前擋板 1和回轉(zhuǎn)盤后擋板4之間設(shè)置四塊筋板3，筋板3兩側(cè)邊與回轉(zhuǎn)盤2內(nèi)孔壁焊接固定，筋板 3的前后兩端與回轉(zhuǎn)盤前擋板1和回轉(zhuǎn)盤后擋板4焊接固定。筋板3與回轉(zhuǎn)盤2、回轉(zhuǎn)盤前擋板1和回轉(zhuǎn)盤后擋板4之間形成的空腔為油道，在回轉(zhuǎn)盤2和回轉(zhuǎn)盤前擋板1上設(shè)置與油道相通的油孔。
權(quán)利要求1.一種平地機整體式擺架回轉(zhuǎn)盤，包括回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板，回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板處于回轉(zhuǎn)盤的前后兩面，其特征在于回轉(zhuǎn)盤(2)為無縫鋼管，在回轉(zhuǎn)盤前擋板(1)和回轉(zhuǎn)盤后擋板(4 )上設(shè)置了一個與回轉(zhuǎn)盤(2 )內(nèi)徑配合的凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平地機整體式擺架回轉(zhuǎn)盤，其特征在于在回轉(zhuǎn)盤(2)、回轉(zhuǎn)盤前擋板(1)和回轉(zhuǎn)盤后擋板(4)之間設(shè)置四塊筋板(3)，筋板(3)兩側(cè)邊與回轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)孔壁固定，筋板(3)的前后兩端與回轉(zhuǎn)盤前擋板(1)和回轉(zhuǎn)盤后擋板(4)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平地機整體式擺架回轉(zhuǎn)盤，其特征在于筋板(3)與回轉(zhuǎn)盤 (2)、回轉(zhuǎn)盤前擋板(1)和回轉(zhuǎn)盤后擋板(4)之間形成的空腔為油道，在回轉(zhuǎn)盤(2)和回轉(zhuǎn)盤前擋板(1)上設(shè)置與油道相通的油孔。
專利摘要一種平地機整體式擺架回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板處于回轉(zhuǎn)盤的前后兩面，回轉(zhuǎn)盤為無縫鋼管，在回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板上設(shè)置了一個與回轉(zhuǎn)盤內(nèi)徑配合的凸臺，在回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板之間設(shè)置四塊筋板，筋板與回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)盤前擋板和回轉(zhuǎn)盤后擋板之間形成的空腔為油道，在回轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)盤前擋板上設(shè)置與油道相通的油孔。本實用新型焊接方便、加工工藝簡單、整體強度高、剛性好，并且解決了原有結(jié)構(gòu)油道不易加工的弊端，從結(jié)構(gòu)強度上、加工工藝上和功能上都比原有結(jié)構(gòu)有所改善。
文檔編號E02F3/80GK202039398SQ20112010527
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者王樂, 王振權(quán), 石慧敏, 管輝, 陸國棟 申請人:山推工程機械股份有限公司