專利名稱：抽油機井液壓懸繩器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油工業抽油機采油井的懸繩器，特別是抽油機井液壓懸繩器， 適用于各類抽油機采油井。
背景技術：
在采油生產過程中，當進行碰泵、調防沖距、抽油機校機、示功圖測試等操作時必須利用懸繩器為抽油機進行卸載和加載的操作，抽油機卸載和加載是一項常規性工作。但是，由于目前懸繩器由上體、下體和平衡螺栓組成，有的懸繩器僅有上體，如果實施上述工作，必須打方卡子為抽油機卸載和加載。在操作過程中，一方面由于方卡子會對光桿、測試儀器造成損傷，降低其使用壽命；另一方面方卡子的卡牙在卡緊光桿的過程中，由于剎車不靈活或抽油機不平衡、操作人員不熟練等都會產生不確定的安全隱患，對人員或設備造成傷害。特別是示功圖測試是抽油機井日常管理中的經常性工作，按規定每月測試一次，有時會更頻繁。每測試一井次需要15-30分鐘。在測試過程中，抽油機的卸載和加載工序，較其它工序相比，危險系數較高，需要四次、甚至更多次的停、啟抽油機操作，大多數人身傷害事故都出現在這道工序。由于測試工作專業性較強，人員配備較少，相對工作強度大。因此有可能出現為了完成測試任務，測試工簡化測試操作程序，違章操作的現象。因此有必要研制改進現有的懸繩器。
發明內容本實用新型的目的是提供抽油機井液壓懸繩器，克服現有技術的缺陷，使抽油機卸載和加載工序的安全性得到有效提高，降低工人的勞動強度，減少安全事故的發生，提高抽油機采油井的開井時率。本技術解決方案可達上述目的抽油機井液壓懸繩器包括上體和鉛碗，鉛碗與鋼絲繩連接，在上體的下方裝有液壓舉升機構，鉛碗裝在液壓舉升機構的底部，鋼絲繩從上體和液壓舉升機構的兩側穿過。利用液壓舉升機構為抽油機負荷卸載或加載。與現有技術相比，本實用新型具有成本低、安全性高，減少停產時間，提高采油井的開井時率等有益的效果。本抽油機井液壓懸繩器通過手動液壓泵加壓使液壓柱塞上移、 將上體頂到合適位置即可安裝傳感器，松開泄壓閥給傳感器加載即可測試，為抽油機井卸載和加載不再使用方卡子，減少了抽油機的停、啟次數。解決了在抽油機井卸載和加載工序中利用方卡子卡固光桿，造成光桿斷裂、受損光桿磨損盤根造成污染的問題以及在測試工作中安裝傳感器時，剎車不靈活或抽油機不平衡、操作人員不熟練可能造成的安全事故，為安全生產提供保證。測試完畢后、通過手動液壓泵加壓使液壓柱塞上移，拆下傳感器后不用泄壓，將加壓前的壓力表的數值與加壓后的數值比較，可直接得知井下桿柱載荷的變化，如果發性桿柱斷脫、凡爾漏失等情況，會在壓力表數值上體現出來。本實用新型在上體與液壓舉升機構的箱體之間加裝了光桿防落井機構。當光桿在方卡子處斷裂時，光桿下滑帶動光桿防落井機構的卡瓦將光桿越卡越緊，使抽油機井能夠繼續運轉不停井，待工作人員發現后再調整或更換光桿。解決了抽油機井光桿被方卡子卡傷以及長期運轉疲勞斷裂引發的井下事故和處理井下事故帶來的井場污染、增加生產成本等問題，同時使用本實用新型可避免加載時方卡子與懸繩器的摩擦，減少桿柱脫扣和毛辮子打扭損壞等問題。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳述參見附圖，抽油機井液壓懸繩器包括上體和鉛碗，鉛碗與鋼絲繩連接，在上體的下方裝有液壓舉升機構5，鉛碗裝在液壓舉升機構5的底部，鋼絲繩從上體和液壓舉升機構5的兩側穿過，光桿從上體和液壓舉升機構5 的中間穿過。液壓舉升機構5包括箱體、液壓缸、手動液壓泵2和泄壓閥3，將兩個液壓缸安裝在箱體的兩側，兩個缸體通過內置通道連通；手動液壓泵2、泄壓閥3和壓力表4均與液壓缸的內置通道連通。手動液壓泵2安裝在箱體外部，其進油口與液壓缸的內置通道連通，其出油口置于箱體內；泄壓閥3的進油口與液壓缸的內置通道連通，其泄油口置于箱體內，其轉動手柄裝在箱體外部。箱體外部裝有壓力表4，壓力表4通過接頭與液壓缸的內置通道連通。箱體是密封式箱體，箱體中部有一個軸向通孔，使光桿從中穿過；箱體側邊設有邊槽，在其下方安裝鉛碗，鋼絲繩從邊槽中穿過。在上體與液壓舉升機構5之間裝設光桿防落井機構。光桿防落井機構包括殼體、彈簧和卡瓦，殼體設有上大下小的錐形孔，頂蓋留有中心孔，卡瓦是錐形結構與殼體的錐形孔配合，將彈簧安裝在卡瓦與殼體頂蓋之間。卡瓦至少設有兩片，其外弧面與殼體的錐形孔配合，對合后的卡瓦中心孔與光桿配合。光桿防落井機構穿套在光桿上，如果光桿斷落下滑，就會座落在液壓舉升機構5的箱體上蓋上面，卡瓦將光桿越卡越緊，防止光桿落井，避免光桿落井引發的井下事故。在上體的上方還可以安裝防脫扣器，夾持在光桿上、座落在上體的上端面，防止光桿在上下運行中轉動，導致井下管柱脫扣。具體使用過程如下一、先停井，將抽油機停在下死點附近。二、利用手動液壓泵2，使液壓柱塞1舉升，將本實用新型的上體頂起。三、將測試傳感器插入。四、打開泄壓閥3，使液壓柱塞1落下將測試傳感器固定在本懸繩器上。五、開井測試。六、測試完畢后，停井至下死點附近，關閉泄壓閥3，用手動液壓泵2使液壓柱塞1 升起，將上體頂起，取出測試傳感器。七、壓力表4在使用過程中，通過數值的變化，可以隨時觀測井下桿柱載荷的變化，及時發現問題。八、打開泄壓閥3，使液壓柱塞1和上體落下，即可開井。在其它工作的操作過程中，如碰泵、調防沖距、抽油機校機，本懸繩器的使用方式與原有懸繩器一樣，增加了通過壓力表4隨時觀測井下桿柱載荷情況的功能。
權利要求1.抽油機井液壓懸繩器，包括上體和鉛碗，鉛碗與鋼絲繩連接，其特征是在上體的下方裝有液壓舉升機構(5)，鉛碗裝在液壓舉升機構(5)的底部，鋼絲繩從上體和液壓舉升機構 (5)的兩側穿過。
2.根據權利要求1所述的抽油機井液壓懸繩器，其特征是液壓舉升機構( 包括箱體、 液壓缸、手動液壓泵( 和泄壓閥(3)，將兩個液壓缸安裝在箱體的兩側，兩個缸體通過內置通道連通；手動液壓泵( 和泄壓閥( 均與液壓缸的內置通道連通。
3.根據權利要求2所述的抽油機井液壓懸繩器，其特征是手動液壓泵( 安裝在箱體外部，其進油口與液壓缸的內置通道連通，其出油口置于箱體內；泄壓閥(3)的進油口與液壓缸的內置通道連通，其泄油口置于箱體內，其轉動手柄裝在箱體外部。
4.根據權利要求2所述的抽油機井液壓懸繩器，其特征是箱體外部裝有壓力表，壓力表(4)通過接頭與液壓缸的內置通道連通。
5.根據權利要求2或4所述的抽油機井液壓懸繩器，其特征是箱體是密封式箱體，箱體中部有一個軸向通孔，箱體側邊設有邊槽，在其下方安裝鉛碗。
6.根據權利要求1所述的抽油機井液壓懸繩器，其特征是在上體與液壓舉升機構(5) 之間裝設光桿防落井機構。
7.根據權利要求6所述的抽油機井液壓懸繩器，其特征是光桿防落并機構包括殼體、 彈簧和卡瓦，殼體設有上大下小的錐形孔，頂蓋留有中心孔，卡瓦是錐形結構與殼體的錐形孔配合，將彈簧安裝在卡瓦與殼體頂蓋之間。
8.根據權利要求7所述的抽油機井液壓懸繩器，其特征是卡瓦至少設有兩片，其外弧面與殼體的錐形孔配合，對合后的卡瓦中心孔與光桿配合。
9.根據權利要求1所述的抽油機井液壓懸繩器，其特征是在上體的上方裝有防脫扣
專利摘要本實用新型公開的是石油工業使用的抽油機井液壓懸繩器，適用于各類抽油機采油井。本液壓懸繩器包括上體和鉛碗，鉛碗與鋼絲繩連接，在上體的下方裝有液壓舉升機構，鉛碗裝在液壓舉升機構的底部，鋼絲繩從上體和液壓舉升機構的兩側穿過，利用液壓舉升機構為抽油機負荷卸載或加載。為抽油機井卸載和加載不再使用方卡子，減少了抽油機的停、啟次數。解決了在抽油機井卸載和加載工序中利用方卡子卡固光桿，造成光桿斷裂、受損光桿磨損盤根造成污染的問題以及在測試工作中安裝傳感器時，剎車不靈活或抽油機不平衡、操作人員不熟練可能造成的安全事故，為安全生產提供保證。
文檔編號E21B19/02GK201982030SQ20112004612
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月16日 優先權日2011年2月16日
發明者伍勝, 周竹江, 孫偉, 李偉, 楊彬, 楊懷華, 江濤, 王學強, 王強, 胡勇軍 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠