專利名稱：盾構機自動導向系統激光站吊籃的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種盾構機自動導向系統安裝架，尤其是涉及一種盾構機自動導向系統激光站吊籃。
背景技術：
盾構法隧道施工測量中，洞內施工方向控制一般分為以下兩方面，第一個方面是人工導線測量，第二個方面是盾構機自帶導向系統(簡稱“盾構機自動導向系統”)指導盾構施工。因而目前盾構法施工測量過程中，人工洞內導線測量與導向系統自動測量為兩項主要任務，一般盾構生產廠家不提供導向系統安裝架等硬件設備，也對安裝架不進行有效地改進，因而不能滿足實際測量需求，較大程度上影響了測量精度。日本小松盾構機雖提供了安裝架的設計圖，但此種安裝架安裝困難，工序繁多，安裝工作時間長，且使用工具種類多，已不能滿足目前盾構高效施工的要求。現如今，對盾構機自帶導向系統中的激光站(具體包括全站儀、后視靶等)進行安裝時，所采取的通用安裝方式是先用沖擊電鉆在混凝土管片上打孔，之后再使用膨脹螺絲將用于安裝盾構機自帶導向系統激光站的吊籃固定在混凝土管片上。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種盾構機自動導向系統激光站吊籃，其結構簡單、加工制作方便、投入成本低且安裝簡便、使用效果好，能大幅提高激光站前移時間并使得自動導向系統測量精度得到有效保證。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征在于包括供自動導向系統中的激光站水平安裝的平直面板、分別安裝在平直面板左右兩側的長斜拉桿和短斜拉桿以及分別固定安裝在長斜拉桿和短斜拉桿頂端的長吊耳和短吊耳，所述平直面板、長斜拉桿、短斜拉桿、長吊耳和短吊耳組成倒η字形吊裝架；所述長吊耳和短吊耳上分別設置有能卡裝于相鄰兩個盾構隧道混凝土管片之間連接用連接螺栓兩端的凹槽一和凹槽二，且長吊耳和短吊耳分別通過所述連接螺栓兩端所安裝的螺母進行鎖緊固定；所述短斜拉桿與平直面板之間的夾角為100° 士2°且豎向高度為40cm士 lcm，所述短吊耳與短斜拉桿之間的夾角為145° 士2°且其長度為IOOmm士 IOmm ； 所述長斜拉桿與平直面板之間的夾角為92° 士 2°且豎向高度為46cm 士 lcm，所述長吊耳與長斜拉桿之間的夾角為146° 士2°且其長度為IlOmm士 10mm，所述凹槽一和凹槽二的尺寸相同且均為70士5mmX 30士3mm，所述長斜拉桿底部和短斜拉桿底部之間的間距為 360mm 士 30mm;所述相鄰兩個盾構隧道混凝土管片為布設在所施工盾構隧道頂部的隧頂混凝土管片和與所述隧頂混凝土管片相鄰的鄰接混凝土管片，所述鄰接混凝土管片位于隧頂混凝土管片下方。上述盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征是所述短斜拉桿與平直面板之間的夾角為100°且豎向高度為40cm，所述短吊耳與短斜拉桿之間的夾角為145°且其長度為IOOmm ；所述長斜拉桿與平直面板之間的夾角為92°且豎向高度為46cm，所述長吊耳與長斜拉桿之間的夾角為146°且其長度為110mm，所述凹槽一和凹槽二的尺寸相同且均為 70mmX 30mm,所述長斜拉桿底部和短斜拉桿底部之間的間距為360mm。上述盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征是所述平直面板的上方中部布設有用于緊固安裝所述激光站的儀器安裝底盤。上述盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征是所述平直面板為長方形面板。上述盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征是所述長方形面板的尺寸為 360mmX200mm。上述盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征是所述長吊耳和短吊耳均為凹字形卡頭。上述盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征是所述平直面板、長斜拉桿、短斜拉桿、長吊耳和短吊耳均由鋼板加工而成，所述平直面板與長斜拉桿和短斜拉桿之間、長斜拉桿與長吊耳之間以及短斜拉桿與短吊耳之間均以焊接方式進行固定連接。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、結構簡單、加工制作方便且投入成本低。2、能形成工廠批量化生產，且加工效率高。3、安裝布設簡便，只需一個工作人員且采用一種常規工具(具體為扳手等螺母拆裝工具)即可完成安裝。因而人工安裝強度低，安裝簡單方便，安裝過程更人性化。4、安裝精度高且使用效果好、實用價值高，安裝快速且安裝方式簡單、快捷、穩定性好，更省時省力，工作強度比常規安裝方式低50%，很大程度提高了激光站前移時間，為盾構施工高效施工提供了更多的時間。同時，使得自動導向系統的測量精度得到大幅提高， 有效避免了常規吊籃安裝方式存在的耗時耗力、安裝精度不高、測量誤差較大等多種缺陷和不足。因而，本實用新型大大提高了工作時間，能很好的保證測量精度，為盾構施工的連續性提供了很高的保障。5、適用面廣且能重復多次使用，能有效推廣應用至其它盾構隧道施工中。綜上所述，本實用新型結構簡單、加工制作方便、投入成本低且安裝布設簡便、使用效果好，能大幅度提高激光站前移時間并使得自動導向系統的測量精度得到有效保證， 有效解決了常規吊籃安裝方式存在的耗時耗力、安裝精度不高、測量誤差較大等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的立體結構示意圖。圖3為本實用新型的側部結構示意圖。圖4為本實用新型的安裝狀態示意圖。圖5為本實用新型的使用狀態參考圖。附圖標記說明1-平直面板；2-長斜拉桿； 3-短斜拉桿；[0027]4-長吊耳；5-短吊耳；6-1-凹槽一；6-2-凹槽二 ；7-螺母；8-1-隧頂混凝土管片8-2-鄰接混凝土管片； 9-儀器安裝底盤；10-全站儀。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，本實用新型包括供自動導向系統中的激光站水平安裝的平直面板1、分別安裝在平直面板1左右兩側的長斜拉桿2和短斜拉桿3以及分別固定安裝在長斜拉桿2和短斜拉桿3頂端的長吊耳4和短吊耳5，所述平直面板1、長斜拉桿2、短斜拉桿3、長吊耳4和短吊耳5組成倒π字形吊裝架。所述長吊耳4和短吊耳 5上分別設置有能卡裝于相鄰兩個盾構隧道混凝土管片之間連接用連接螺栓兩端的凹槽一 6-1和凹槽二 6-2，且長吊耳4和短吊耳5分別通過所述連接螺栓兩端所安裝的螺母7進行鎖緊固定。實際加工制作時，所述短斜拉桿3與平直面板1之間的夾角為100° 士2° 且豎向高度為40cm士 lcm，所述短吊耳5與短斜拉桿3之間的夾角為145° 士2°且其長度為IOOmm 士 IOmm;所述長斜拉桿2與平直面板1之間的夾角為92° 士 2°且豎向高度為46cm 士 lcm，所述長吊耳4與長斜拉桿2之間的夾角為146° 士 2°且其長度為 110謹士 10謹，所述凹槽一 6-1和凹槽二 6-2的尺寸相同且均為70士5謹X30士3謹，所述長斜拉桿2底部和短斜拉桿3底部之間的間距為360mm士30mm ；所述相鄰兩個盾構隧道混凝土管片為布設在所施工盾構隧道頂部的隧頂混凝土管片8-1和與所述隧頂混凝土管片8-1 相鄰的鄰接混凝土管片8-2，所述鄰接混凝土管片8-2位于隧頂混凝土管片8-1下方。實際施工時，所述連接螺栓布設在所施工盾構隧道的隧道橫斷面上，也就是說，所述連接螺栓的布設方向與所施工盾構隧道的延伸方向相垂直，所述激光站為全站儀10、后視靶等。本實施例中，所述短斜拉桿3與平直面板1之間的夾角為100°且豎向高度為 40cm，所述短吊耳5與短斜拉桿3之間的夾角為145°且其長度為100mm;所述長斜拉桿2與平直面板1之間的夾角為92°且豎向高度為46cm，所述長吊耳4與長斜拉桿2之間的夾角為146°且其長度為110mm，所述凹槽一 6-1和凹槽二 6_2的尺寸相同且均為 70_X 30mm (具體而言，凹槽一 6_1和凹槽二 6_2的開口寬度為30_且其槽深為40mm)，所述長斜拉桿2底部和短斜拉桿3底部之間的間距為360mm。所述短斜拉桿3頂端與長斜拉桿2之間的水平距離為37cm。實際加工過程中，也可以對長斜拉桿2和短斜拉桿3與平直面板1之間的夾角、長斜拉桿2和短斜拉桿3的豎向高度、短吊耳5與短斜拉桿3之間的夾角、長吊耳4和短吊耳5的尺寸以及凹槽一 6-1和凹槽二 6-2的尺寸相同進行相應調整。本實施例中，所述平直面板1的上方中部布設有用于緊固安裝所述激光站的儀器安裝底盤9。所述平直面板1為長方形面板，且所述長方形面板的尺寸為360mmX 200mm。所述長吊耳4和短吊耳5均為凹字形卡頭。所述平直面板1、長斜拉桿2、短斜拉桿3、長吊耳 4和短吊耳5均由鋼板加工而成，所述平直面板1與長斜拉桿2和短斜拉桿3之間、長斜拉桿2與長吊耳4之間以及短斜拉桿3與短吊耳5之間均以焊接方式進行固定連接。實際加工過程中，采用一整片鋼板進行成批加工會提高制作效率，首先準備一張 8mm厚鋼板，再在鋼板上繪好切割輪廓，進行平直面板1的成型切割；之后再將平直面板1 與預先加工成的長斜拉桿2、短斜拉桿3、長吊耳4和短吊耳5按照設計要求焊接固定為一體，最后在平直面板1上方固定儀器圓盤即儀器安裝底盤9即可。[0034]實際安裝時，只需一個工作人員且采用扳手等常規的螺母裝卸工具即可完成安裝，具體是將所述連接螺栓兩端的螺母7分別松開并將長吊耳4和短吊耳5分別卡裝在所述連接螺栓的螺桿兩端后，再將兩端的螺母7鎖緊固定即可。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征在于包括供自動導向系統中的激光站水平安裝的平直面板(1)、分別安裝在平直面板(1)左右兩側的長斜拉桿( 和短斜拉桿 (3)以及分別固定安裝在長斜拉桿( 和短斜拉桿C3)頂端的長吊耳(4)和短吊耳(5)，所述平直面板(1)、長斜拉桿O)、短斜拉桿(3)、長吊耳(4)和短吊耳( 組成倒π字形吊裝架；所述長吊耳(4)和短吊耳( 上分別設置有能卡裝于相鄰兩個盾構隧道混凝土管片之間連接用連接螺栓兩端的凹槽一(6-1)和凹槽二(6-2)，且長吊耳(4)和短吊耳(5)分別通過所述連接螺栓兩端所安裝的螺母(7)進行鎖緊固定；所述短斜拉桿( 與平直面板 ⑴之間的夾角為100° 士2°且豎向高度為40cm士 lcm，所述短吊耳(5)與短斜拉桿(3) 之間的夾角為145° 士2°且其長度為IOOmm士 IOmm ；所述長斜拉桿⑵與平直面板(1)之間的夾角為92° 士2°且豎向高度為46cm士 lcm，所述長吊耳與長斜拉桿(2)之間的夾角為146° 士2°且其長度為IlOmm士 10mm，所述凹槽一(6-1)和凹槽二(6-2)的尺寸相同且均為70士5mmX30士3mm，所述長斜拉桿⑵底部和短斜拉桿(3)底部之間的間距為 360mm 士 30mm;所述相鄰兩個盾構隧道混凝土管片為布設在所施工盾構隧道頂部的隧頂混凝土管片(8-1)和與所述隧頂混凝土管片(8-1)相鄰的鄰接混凝土管片(8-2)，所述鄰接混凝土管片(8-2)位于隧頂混凝土管片(8-1)下方。
2.按照權利要求1所述的盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征在于所述短斜拉桿(3)與平直面板(1)之間的夾角為100°且豎向高度為40cm，所述短吊耳(5)與短斜拉桿(3)之間的夾角為145°且其長度為IOOmm ；所述長斜拉桿( 與平直面板(1)之間的夾角為92°且豎向高度為46cm，所述長吊耳(4)與長斜拉桿(2)之間的夾角為146°且其長度為110mm，所述凹槽一(6-1)和凹槽二陽-2)的尺寸相同且均為70mmX 30mm，所述長斜拉桿( 底部和短斜拉桿( 底部之間的間距為360mm。
3.按照權利要求1或2所述的盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征在于所述平直面板(1)的上方中部布設有用于緊固安裝所述激光站的儀器安裝底盤(9)。
4.按照權利要求1或2所述的盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征在于所述平直面板(1)為長方形面板。
5.按照權利要求4所述的盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征在于所述長方形面板的尺寸為360mmX200mm。
6.按照權利要求1或2所述的盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征在于所述長吊耳(4)和短吊耳( 均為凹字形卡頭。
7.按照權利要求1或2所述的盾構機自動導向系統激光站吊籃，其特征在于所述平直面板(1)、長斜拉桿O)、短斜拉桿(3)、長吊耳(4)和短吊耳( 均由鋼板加工而成，所述平直面板⑴與長斜拉桿⑵和短斜拉桿⑶之間、長斜拉桿⑵與長吊耳⑷之間以及短斜拉桿(3)與短吊耳( 之間均以焊接方式進行固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種盾構機自動導向系統激光站吊籃，包括由供自動導向系統中的激光站水平安裝的平直面板、分別安裝在平直面板左右兩側的長斜拉桿和短斜拉桿以及分別固定安裝在長斜拉桿和短斜拉桿頂端的長吊耳和短吊耳組成的倒π字形吊裝架；長吊耳和短吊耳上分別設置有能卡裝于相鄰兩個盾構隧道混凝土管片間連接用連接螺栓兩端的凹槽一和凹槽二且長吊耳和短吊耳通過螺母鎖緊固定；相鄰兩個盾構隧道混凝土管片為隧頂混凝土管片和與隧頂混凝土管片相鄰的鄰接混凝土管片，鄰接混凝土管片位于隧頂混凝土管片下方。本實用新型結構簡單、加工制作方便且安裝布設簡便、使用效果好，能大幅提高激光站前移時間并使得自動導向系統的測量精度得到有效保證。
文檔編號E21D9/06GK202001018SQ20112002613
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月26日 優先權日2011年1月26日
發明者張新義, 李俠, 梁西軍, 段三才, 田黎明, 范恒秀 申請人:中鐵一局集團有限公司