專利名稱：油田修井機自動防噴系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油田修井設備，特別是涉及一種油田修井機自動防噴系統。
背景技術：
旋塞閥是油田修井機小修作業時必備的配套設備，目前旋塞閥的安裝方式多以人工方式為主，當修井機起下管作業過程中，在高空中突然發生井噴事件時，操作工無法將旋塞閥送上高空關閉井噴油管口，只能將油管下放到井口再人工安裝旋塞閥，井噴液體因無法及時被封堵而大量噴出，對工作場地、設備危害極大，對操作工安裝旋塞閥也帶來極大的難度。
發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，提供了一種結構設計合理，操作安全方便的油田修井機自動防噴系統。為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案油田修井機自動防噴系統，包括升降裝置、外接導管接頭裝置、防噴旋塞閥、轉換接頭、自動鎖死裝置、自動上卸扣裝置和開關裝置；升降裝置上端與游車大鉤副鉤掛接，下端與自動吊卡連接；外接導管接頭裝置安裝在防噴旋塞閥上端，轉換接頭安裝在防噴旋塞閥下端，自動鎖死裝置安裝在升降裝置下端，自動上卸扣裝置與升降裝置連接，開關裝置安裝在自動上卸扣裝置上面。所述的升降裝置包括固定板、升降液壓缸、升降滑板、滾輪和滑道吊板，固定板兩端分別設有一個滑道吊板，固定板兩端通過螺栓固定在滑道吊板上，固定板下方兩側分別設有一個升降液壓缸；升降液壓缸上端通過銷軸與固定板連接，下端通過銷軸與升降滑板連接；滑道吊板上設有滑道，滑道內設有滾輪，滾輪通過滾輪軸和螺母固定在升降滑板上， 升降滑板焊接在旋塞閥自動上卸扣裝置上。所述的外接導管接頭裝置包括焊接螺紋接頭、母由壬接頭、公由壬接頭、翼型螺母、密封墊圈、彎頭和焊接由壬接頭，該裝置底端設有焊接螺紋接頭，焊接螺紋接頭與其頂端的母由壬接頭焊接一起，公由壬接頭與母由壬接頭通過翼型螺母緊固連接，中間用密封墊圈密封；彎頭一端與公由壬接頭焊接，另一端與焊接由壬接頭焊接。所述的自動上卸扣裝置包括液壓動力源、手動換向閥、液壓管路、擺線馬達、齒輪傳動箱、小齒輪、大齒輪和防噴旋塞閥，液壓動力源通過液壓管路與擺線馬達連接，液壓管路上設有手動換向閥；防噴旋塞閥包括防噴旋塞閥上體和防噴旋塞閥下體，擺線馬達和防噴旋塞閥上體垂直安裝在齒輪傳動箱上部，防噴旋塞閥下體通過軸承安裝在齒輪傳動箱中，齒輪傳動箱內設有小齒輪和大齒輪，小齒輪安裝在擺線馬達輸出軸上，大齒輪安裝在防噴旋塞閥下體上，防噴旋塞閥上體和防噴旋塞閥下體的連接部位用高壓密封圈密封。所述的大齒輪與防噴旋塞閥下體通過鍵連接，防噴旋塞閥下體與油管接頭通過螺紋連接。
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所述的開關裝置包括液壓動力源、手動換向閥、液壓管路、支座、伸縮液壓缸和擺動推拉桿，液壓動力源通過液壓管路與伸縮液壓缸連接，液壓管路上設有手動換向閥；伸縮液壓缸一端與支座連接，一端通過銷軸與擺動推拉桿連接；擺動推拉桿的固定端安裝在防噴旋塞閥的軸桿上。與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明結構設計合理，操作方便，自動化程度高，實現了對井噴油管的快速封堵， 有效的降低了操作難度，提高了作業安全系數。
圖1為本發明結構示意圖；圖2為圖1左視圖；圖3為升降裝置結構示意圖；圖4為外接導管接頭裝置結構示意圖；圖5為自動上卸扣裝置結構示意圖；圖6為開關裝置結構示意圖。
具體實施例方式油田修井機自動防噴系統，如圖1、圖2所示，包括升降裝置1、外接導管接頭裝置 2、防噴旋塞閥3、轉換接頭5、自動鎖死裝置4、自動上卸扣裝置9和開關裝置8 ；升降裝置 1上端與游車大鉤6的副鉤掛接，下端與自動吊卡7連接；外接導管接頭裝置2安裝在防噴旋塞閥3上端，轉換接頭5安裝在防噴旋塞閥3下端，自動鎖死裝置4安裝在升降裝置1下端，自動上卸扣裝置9與升降裝置1連接，開關裝置8安裝在自動上卸扣裝置9上面。如圖3所示，升降裝置1包括固定板14、升降液壓缸13、升降滑板11、滾輪12和滑道吊板10，固定板14兩端分別設有一個滑道吊板10，固定板14兩端通過螺栓固定在滑道吊板10上，固定板14下方兩側分別設有一個升降液壓缸13 ；升降液壓缸13上端通過銷軸與固定板14連接，下端通過銷軸與升降滑板11連接；滑道吊板10上設有滑道，滑道內設有滾輪12，滾輪12通過滾輪軸和螺母固定在升降滑板11上，升降滑板11焊接在旋塞閥自動上卸扣裝置9上。如圖4所示，外接導管接頭裝置2包括焊接螺紋接頭18、母由壬接頭20、公由壬接頭22、翼型螺母19、密封墊圈21、彎頭23和焊接由壬接頭24，該裝置底端設有焊接螺紋接頭18，焊接螺紋接頭18與其頂端的母由壬接頭20焊接一起，公由壬接頭22與母由壬接頭 20通過翼型螺母19緊固連接，中間用密封墊圈21密封；彎頭23 —端與公由壬接頭22焊接，另一端與焊接由壬接頭M焊接。如圖5所示，自動上卸扣裝置9包括液壓動力源17、手動換向閥16、液壓管路15、 擺線馬達25、齒輪傳動箱沈、小齒輪27、大齒輪觀和防噴旋塞閥，液壓動力源17通過液壓管路15與擺線馬達25連接，液壓管路15上設有手動換向閥16 ；防噴旋塞閥3包括防噴旋塞閥上體32和防噴旋塞閥下體四，擺線馬達25和防噴旋塞閥上體32垂直安裝在齒輪傳動箱26上部，防噴旋塞閥下體四通過軸承30安裝在齒輪傳動箱沈中，齒輪傳動箱沈內設有小齒輪27和大齒輪觀，小齒輪27安裝在擺線馬達25輸出軸上，大齒輪28安裝在防噴旋塞閥下體四上，防噴旋塞閥上體32和防噴旋塞閥下體四的連接部位用高壓密封圈31密封。大齒輪28與防噴旋塞閥下體四通過鍵連接，防噴旋塞閥下體四與油管接頭通過螺紋連接。如圖6所示，開關裝置8包括液壓動力源17、手動換向閥16、液壓管路15、支座33、 伸縮液壓缸34和擺動推拉桿35，液壓動力源17通過液壓管路15與伸縮液壓缸34連接，液壓管路15上設有手動換向閥16 ；伸縮液壓缸34 —端與支座33連接，一端通過銷軸與擺動推拉桿35連接；擺動推拉桿35的固定端安裝在防噴旋塞閥3的軸桿上。修井機在起下管作業時，自動吊卡7將油管吊起或下放，如突發井噴事件，本發明防噴系統立即啟動，打開自動鎖死裝置4，開啟升降裝置1將旋塞閥下降到油管接箍位置， 同時開啟自動上卸扣裝置9，將轉換接頭5旋入油管接箍，再關閉自動上卸扣裝置9，開啟開關裝置8，將防噴旋塞閥3快速關閉，保證了油管井噴快速關閉。當油管內泄壓無效時，將外接軟管與外接導管接頭裝置2連接，打開開關裝置8，將井噴油液排放到固定位置回收利用，防噴工作結束后，啟動自動上卸扣裝置9，將防噴旋塞閥3旋下，啟動升降裝置1，將旋塞閥提升到固定位置，啟動自動鎖死裝置4，將自動防噴旋塞閥3鎖死，防止防噴旋塞閥3在非工作狀況脫落，井噴控制工作結束。
權利要求
1.油田修井機自動防噴系統，其特征在于，包括升降裝置、外接導管接頭裝置、防噴旋塞閥、轉換接頭、自動鎖死裝置、自動上卸扣裝置和開關裝置；升降裝置上端與游車大鉤副鉤掛接，下端與自動吊卡連接；外接導管接頭裝置安裝在防噴旋塞閥上端，轉換接頭安裝在防噴旋塞閥下端，自動鎖死裝置安裝在升降裝置下端，自動上卸扣裝置與升降裝置連接，開關裝置安裝在自動上卸扣裝置上面。
2.根據權利要求1所述的油田修井機自動防噴系統，其特征在于，所述的升降裝置包括固定板、升降液壓缸、升降滑板、滾輪和滑道吊板，固定板兩端分別設有一個滑道吊板，固定板兩端通過螺栓固定在滑道吊板上，固定板下方兩側分別設有一個升降液壓缸；升降液壓缸上端通過銷軸與固定板連接，下端通過銷軸與升降滑板連接；滑道吊板上設有滑道，滑道內設有滾輪，滾輪通過滾輪軸和螺母固定在升降滑板上，升降滑板焊接在旋塞閥自動上卸扣裝置上。
3.根據權利要求1所述的油田修井機自動防噴系統，其特征在于，所述的外接導管接頭裝置包括焊接螺紋接頭、母由壬接頭、公由壬接頭、翼型螺母、密封墊圈、彎頭和焊接由壬接頭，該裝置底端設有焊接螺紋接頭，焊接螺紋接頭與其頂端的母由壬接頭焊接一起，公由壬接頭與母由壬接頭通過翼型螺母緊固連接，中間用密封墊圈密封；彎頭一端與公由壬接頭焊接，另一端與焊接由壬接頭焊接。
4.根據權利要求1所述的油田修井機自動防噴系統，其特征在于，所述的自動上卸扣裝置包括液壓動力源、手動換向閥、液壓管路、擺線馬達、齒輪傳動箱、小齒輪、大齒輪和防噴旋塞閥，液壓動力源通過液壓管路與擺線馬達連接，液壓管路上設有手動換向閥；防噴旋塞閥包括防噴旋塞閥上體和防噴旋塞閥下體，擺線馬達和防噴旋塞閥上體垂直安裝在齒輪傳動箱上部，防噴旋塞閥下體通過軸承安裝在齒輪傳動箱中，齒輪傳動箱內設有小齒輪和大齒輪，小齒輪安裝在擺線馬達輸出軸上，大齒輪安裝在防噴旋塞閥下體上，防噴旋塞閥上體和防噴旋塞閥下體的連接部位用高壓密封圈密封。
5 根據權利要求4所述的油田修井機自動防噴系統，其特征在于，所述的大齒輪與防噴旋塞閥下體通過鍵連接，防噴旋塞閥下體與油管接頭通過螺紋連接。
6.根據權利要求1所述的油田修井機自動防噴系統，其特征在于，所述的開關裝置包括液壓動力源、手動換向閥、液壓管路、支座、伸縮液壓缸和擺動推拉桿，液壓動力源通過液壓管路與伸縮液壓缸連接，液壓管路上設有手動換向閥；伸縮液壓缸一端與支座連接，一端通過銷軸與擺動推拉桿連接；擺動推拉桿的固定端安裝在防噴旋塞閥的軸桿上。
全文摘要
本發明涉及一種油田修井機自動防噴系統，包括升降裝置、外接導管接頭裝置、防噴旋塞閥、轉換接頭、自動鎖死裝置、自動上卸扣裝置和開關裝置；升降裝置上端與游車大鉤副鉤掛接，下端與自動吊卡連接；外接導管接頭裝置安裝在防噴旋塞閥上端，轉換接頭安裝在防噴旋塞閥下端，自動鎖死裝置安裝在升降裝置下端，自動上卸扣裝置與升降裝置連接，開關裝置安裝在自動上卸扣裝置上面。本發明結構設計合理，操作安全方便，自動化程度高，可廣泛用于油田修井設備領域。
文檔編號E21B33/06GK102409996SQ20111040535
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者劉春友, 李 瑞, 王政權 申請人:遼寧石油機械制造有限公司