專利名稱：箱倉儲運系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及礦山、儲運設備，具體涉及一種箱倉儲運系統。
背景技術：
目前在礦物開采及巷道掘進中，存在著開采、掘進速度較快，而運輸速度較慢，導致兩個工序不能同步運行的問題，因此運輸成為礦物開采、巷道掘進的瓶頸，現礦井所用運輸設備多為礦車，在實際應用當中因礦車容量小、自重大，故需大量采用，造成井下擁堵，嚴重降低了整個生產效率，且造成了大量資源消耗和浪費，為了解決上述問題，目前普遍采用了梭車與帶式倉車等方案，這些設備的應用一定程度上緩解了開采、掘進速度快與運輸速度慢、不同步的矛盾，但是在實際使用中存在著眾多不足。雖然梭車能對礦渣進行一定程度的儲存和轉運，但由于梭車本身結構特征決定了它存在不可避免的缺點第一，為了減少鏈條磨損和防止鏈條跳動，在車箱底兩側的鏈條上面設有保護板和蓋板，使梭車的有效容積大大縮小，碎石塊容易進入蓋板下面，出現卡鏈故障，因物料壓在鏈條上使處理故障繁瑣，影響工作效率；物料和刮板一起壓在底板上，和底板之間滑動摩擦，摩擦力較大，消耗功率較大；刮板和底板容易磨損，使用壽命短；第二， 為了便于接受裝載設備來料，車箱體進料端比較低，為了便于向后面接受物料的設備給料， 卸料端比較高，為了便于兩輛梭車搭接，裝料端比較寬，卸料端比較窄，這種結構使梭車體積龐大，有效容積卻不大，空間利用率低。第三，梭車自身的驅動裝置增加了梭車的體積和重量，梭車所容納的矸石或煤往往含水量較大且常常具有腐蝕性，驅動裝置工作環境差，操作、維護困難、故障率高、使用壽命短；第四，梭車進行裝載或卸載時驅動裝置需要連接電源，煤礦有非常嚴格的防爆要求，連接電源工序復雜，危險性高。帶式倉車是國內最近開發的儲存、轉裝設備，也存在以上缺點，整個車箱下部為運輸系統，運輸系統占據了容料箱三分之一以上的空間，滾筒、托輥、皮帶、甲帶及支架機構大大增加了車體自重，車體擋板與下部運輸帶密封困難漏料嚴重，故其存在容料空間小，易損部件多，維修復雜困難，功率消耗大，污染嚴重等問題。綜上所述，目前常用的梭車與帶式倉車都不能較好的滿足掘進現場的需要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種箱倉儲運系統，其結構簡單，性能穩定，空間利用率高，維護方便快捷，提高了儲料出料工作效率，能充分滿足采掘現場的需要。本發明是采用以下技術方案實現的一種箱倉儲運系統，包括箱體式儲料倉，該系統還包括取輸料裝置，箱體式儲料倉設有進出口，取輸料裝置通過進出口進出箱體式儲料倉，該系統把物料轉運至礦車、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統等，且可代替礦車等將物料直接運至目的地。本發明中，所述的箱體式儲料倉由三面以上的擋板連接組成，擋板之間活動連接或固定連接，箱體式儲料倉的下部設有支撐部件和/或行走裝置，其側面設有進出口 ；為了進出方便，根據布料給料機及后序運輸系統的需要也可以在其它端面設置開口，為了使物料裝滿及方便物料的運輸，箱體式儲料倉的側面設有可開啟的門，此門可在滑道中通過閘門驅動機構驅動實現卸料口的開啟、閉合。所述的取輸料裝置包括取料器、轉裝機、驅動裝置、吊掛機構和/或支撐機構等部分。所述的箱體式儲料倉、吊掛機構和/或支撐機構上設有軌道、鏈條、齒軌、齒條、雙面齒條、壁齒和/或繩索等，對應的取輸料裝置上設有與軌道相對應的滾輪、與鏈條相對應的鏈輪、與齒軌、齒條、雙面齒條和/或壁齒相對應的齒輪、與繩索相對應的卷繩器等。通過以上對應嚙合機構的相互配合，在驅動裝置的驅動下達到箱體式儲料倉和取輸料裝置的相對運動。所述的取輸料裝置包括滾耙取料器，滾耙式取料器包括滾齒、滾板、滾板斧、滾板齒、滾鎬齒、滾錘和/或滾斧。所述的取輸料裝置包括取料器，取料器包括鏟式取料器、蟹爪式取料器、星輪式取料器、立爪式取料器、扒斗式取料器和/或刮板式取料器。星輪式取料器是指在取輸料裝置的前端布置兩個星形撥料輪，撥料輪由固定在其下部的液壓馬達帶動旋轉；扒斗式取料器是指由驅動裝置帶動的無極繩上串接有一個扒料斗，無極繩纏繞在驅動裝置的卷繩器和驅動裝置對面的改向輪上，驅動裝置正反轉時帶動扒料斗來回扒料；刮板式取料器是指在箱體式儲料倉的長度方向上設置取料刮板機，取料刮板機在從箱體頂部垂下來的鋼絲繩拉動下可以上下移動。下部刮板將物料不斷的從倉中刮出，取料刮板機根據倉中物料情況調整高度。滾板齒式取料器是指在可以旋轉的滾筒外表面布置一定數量的刮板和/或扒撥齒，滾筒通過搖臂與輸送機絞接，搖臂上設置有方向調整液壓缸。扒齒起到翻松物料、破碎物料及向運輸機裝料的作用；刮板將碎料刮運至輸送機。取輸料裝置設有驅動裝置，取輸料裝置設有與軌道相對應的滾輪、與鏈條相對應的鏈輪、與齒軌、齒條、雙面齒條和/或壁齒相對應的齒輪、與卷繩器相對應的繩索等，驅動裝置驅動齒輪、鏈輪、滾輪和/或卷繩器使取料器移動取料。所述的取輸料裝置下可以設有滾輪，滾輪起到支撐取輸料裝置及行走的作用。所述的箱體式儲料倉包括驅動裝置，驅動裝置驅動箱體式出料倉相對于取輸料裝置運動。箱體式儲糧倉和取輸料裝置上可以同時設置驅動裝置，驅動裝置驅動箱體式儲料倉和/或取輸料裝置通過相對運動使取輸料裝置進出箱體式儲料倉進行取料與運料。所述的取輸料裝置包括后卸式鏟斗裝載機、圓盤星輪式裝載機、蟹爪式裝載機、立爪式裝載機、耙斗式裝載機、側卸式鏟斗裝載機或扒料機等，裝載機包括裝料部分和運輸部分等。所述的取輸料裝置包括轉裝機，轉裝機包括皮帶運輸機、刮板運輸機和/或皮帶運輸機與刮板運輸機的組合，皮帶運輸機包括可伸縮式皮帶運輸機、定長式皮帶運輸機和/ 或重疊式皮帶運輸機，刮板運輸機包括定長式刮板運輸機和/或重疊式刮板運輸機。所述箱體式儲料倉設有裝料設備如布料給料機，箱體式儲料倉上對應設有布料給料機接口。所述箱體式儲料倉設有掛接裝置，掛接裝置可以使多節箱體式儲料倉連接，共同移動，相鄰箱體式儲料倉之間設有軌道、齒軌、橋板、橋架、繩索、鏈條、雙面齒條和/或壁齒等活動搭接裝置和/或接口，便于取輸料裝置從前一個箱體式儲料倉順利地進入后一節箱體式儲料倉取料。所述的取輸料裝置可以與牽引機車組合，帶動箱體式儲料倉一起移動至卸料地點，取輸料裝置也可以單獨設置在卸料地點，待裝滿料的箱體式儲料倉到達卸料地點時，進入箱體式儲料倉內取料并轉裝。箱體式儲料倉多節組合后，在牽引機車的帶動下實現該儲運料系統的快速大量儲料，長距離可轉向運出料，提高礦業生產效率，節能降耗。所述的牽引機車包括車輪、車體、驅動裝置、傳動裝置、制動裝置以及操作臺等。所述取輸料裝置的裝料端設有裝料預處理裝置，裝料預處理裝置包括滾筒式耙料器和/或刮板式耙料器。預處理裝置可以把高處的物料攤平、攤均、犁松，也可以直接進行裝料，所裝物料均勻后將大大減少取輸料裝置前進的推動力。預處理裝置采用滾筒式結構時，滾筒的外表面設有周圈的耙齒，滾筒的長度根據取輸料裝置及箱體式儲料倉的寬度確定，可以采用電動滾筒，也可以外加動力源；預處理裝置采用刮板式耙料器時，集料槽的兩端分別設置驅動輪和改向輪，耙斗鏈纏繞在驅動輪和改向輪上，集料槽的外側且驅動輪一側設有液壓馬達，液壓馬達用來驅動耙斗鏈連續轉動，也可以采用與此原理相類似的結構。本發明的有益效果是與現有的采礦用倉儲、運輸設備相比，該系統最大限度地提高利用了箱體式儲料倉的空間，容量大，可多節掛接，移動方便靈活，料倉密封緊固無撒落料，與現有的梭車、帶式倉車相比結構簡單、科學合理出料方便、快捷，能耗低，易損件少，維修省工省時，與現有的礦車相比一節箱體式儲料倉可以代替幾十輛礦車，且比礦車具有給出料功能，減少了大量礦車所占用的空間、資源，大大降低了生產的混亂，使礦井設備配置簡化科學，提高了生產效率，節約了電能、人力、鋼材、硐室空間等，從結構原理上根除了環境污染。
圖1為實施例1中本發明的主視圖；圖2為實施例1中本發明的俯視圖；圖3為圖2的A-A向視圖；圖4為圖2的B-B向視圖；圖5為實施例2中圖2的A-A向視圖；圖6為實施例3中第一種本發明的主視圖；圖7為實施例3中第二種本發明的主視圖；圖8為實施例3中第三種本發明的主視圖；圖9為實施例3中第三種本發明的俯視圖；圖10是實施例3中第四種本發明的主視圖；圖11是實施例3中第五種本發明的主視圖；圖12為實施例3中第六種本發明的俯視圖；圖13為實施例4中第一種本發明的主視圖；圖14為實施例4中第二種本發明的主視圖；圖15為實施例5中箱體式儲料倉側面門的主視圖16為圖15的C-C向視圖；圖17為實施例6中可伸縮式皮帶機的主視圖；圖18為圖17的D-D向視圖；圖19為實施例7中本發明的主視圖；圖20為實施例7中本發明的左視圖；圖21為實施例8中本發明的主視圖；圖22為實施例8中本發明的左視圖；圖23為實施例9中本發明的主視圖；圖M為實施例9中本發明的左視圖；圖25為實施例10中可伸縮式運輸機的主視圖。圖中1箱體式儲料倉；2取輸料裝置；2. 1取料器；2. 2轉裝機；2. 3可伸縮帶式輸送機；2. 4輸送裝置；2. 5齒輪；2. 6壁齒；2. 7第一鋼板；2. 8第二鋼板；2. 9螺釘；2. 10第三鋼板；2. 11固定板；2. 12齒輪；2. 13鋼絲繩；2. 14轉動軸；2. 15上輸送機；2. 16滾輪；2. 17 下輸送機；2. 18取輸料裝置行走輪；2. 19地面支撐機構；2. 20導軌；2. 21連接軸；2. 22第一皮帶機架；2. 23導向槽；2. 24第二皮帶機架；2. 25托輥；2. 26托輥滑槽；2. 27儲帶倉； 2. 28輸送帶；2. 29刮板式取料器；2. 30取料刮板機；2. 31鋼絲繩；2. 32耙斗式取料器； 2. 33無極繩；2. 34耙料斗；2. 35驅動裝置；2. 36滾齒式取料器；2. 37滾筒；2. 38滾齒；2. 39 搖臂；2. 40方向調整液壓缸；2. 41星形撥料機；2. 42滾斧式取料器；2. 43滾斧；2. 44滾錘式取料器；2. 45滾錘；3布料機；4行走輪；5礦車；6支撐架；6. 1吊掛支架；6. 2驅動齒輪； 6. 3驅動軸；6. 4驅動裝置；6. 5齒形導軌；6. 6固定支架；6. 7定位裝置；6. 8滾輪。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明。實施例1圖1至圖4為實施例1所述的箱倉儲運系統。此系統包括儲料倉和取輸料裝置2， 儲料倉為箱體式儲料倉1或由其它合理的結構組成，儲料倉主要用于儲存物料，當儲料倉為箱體式儲料倉時，儲料倉上設有進出口，取輸料裝置2通過進出口進出箱體式儲料倉1取料，取出的物料由取輸料裝置2中的運輸系統運至礦車5、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統。箱體式儲料倉1由三面以上擋板連接組成。其側面設有進出口。箱體式儲料倉1 的上方設有布料機3，箱體式儲料倉1頂部對應的設有布料機接口。箱體式儲料倉1的側面設置出料端，取輸料裝置2設置在出料端，并且可以通過出料端進出箱體式儲料倉1。該裝置把物料轉運至礦車5、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統，也可直接運至目的地。所述的取輸料裝置2包括取料器2. 1，本實施例中的取料器2. 1為鏟式取料器。取輸料裝置2與礦車5、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統之間設有可伸縮式皮帶機2. 3等輸送設備，通過可伸縮式皮帶機2. 3等將物料輸送至礦車5、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統。其中可伸縮式皮帶輸送機也可以由定長式皮帶輸送機、刮板輸送機或者皮帶輸送機和刮板輸送機的組合來代替。其中采用定長式皮帶輸送機轉裝時，箱體式儲料倉1底部設有滾輪，通過驅動滾輪或推動箱體使箱體式儲料倉1沿巷道方向往復移動，從而實現取輸料裝置2進出箱體式儲料倉1。箱體式儲料倉1的側壁固定有壁齒2. 6，對應的取料器2. 1上設有齒輪2. 5，同時取料器2. 1上設有驅動裝置，驅動裝置驅動齒輪2. 5旋轉，并沿著壁齒2. 6行走，從而實現取料器2. 1在箱體式儲料倉1內的行走。此外，箱體式儲料倉1內也可以設有軌道或齒軌， 其中軌道包括鋼軌、齒軌、齒條或雙面齒條，取料器上對應地設置齒輪，齒輪在驅動裝置的驅動下沿上述軌道行走。所述的箱體式儲料倉1內還可以設有軌道、鏈條、齒條或繩索等， 對應的取輸料裝置2設有與軌道相對應的滾輪、與鏈條相對應的鏈輪、與繩索相對應的卷繩器等，通過驅動裝置驅動滾輪、鏈輪、卷繩器或齒輪等動作，實現取料器2. 1的行走。箱體式儲料倉1的側面設有掛接裝置，相鄰兩箱體式儲料倉1之間設有軌道、齒軌、橋板、橋架、鏈條、雙面齒條、繩索、壁齒活動搭接等裝置和/或接口，便于取輸料裝置2 從前一個箱體式儲料倉順利地進入后一節箱體式儲料倉取料。所述的取輸料裝置2可以與牽引機車組合，牽引機車包括車輪、車體、驅動裝置、傳動裝置、制動裝置、操作臺等。牽引機車帶動箱體式儲料倉一起移動至卸料地點，取輸料裝置2也可以單獨設置在卸料地點，待裝滿料的箱體式儲料倉到達卸料地點時，進入箱體式儲料倉內取料并轉裝。箱體式儲料倉多節組合后，在牽引機車的帶動下實現該儲運料系統的快速大量儲料，長距離可轉向運出料，提高礦業生產效率，節能、降耗、環保。所述取輸料裝置的裝料端設有裝料預處理裝置，裝料預處理裝置包括滾筒式耙料器和/或刮板式耙料器。預處理裝置可以把高處的物料攤平、攤均、犁松，也可以直接進行裝料，所裝物料均勻后將大大減少取輸料裝置前進的推動力。預處理裝置采用滾筒式結構時，滾筒的外表面設有周圈的耙齒，滾筒的長度根據取輸料裝置及箱體式儲料倉的寬度確定，可以采用電動滾筒，也可以外加動力源；預處理裝置采用刮板式耙料器時，集料槽的兩端分別設置驅動輪和改向輪，耙斗鏈纏繞在驅動輪和改向輪上，集料槽的外側且驅動輪一側設有液壓馬達，液壓馬達用來驅動耙斗鏈連續轉動，也可以采用與此原理相類似的結構。工作過程中，物料開采后不斷送入箱體式儲料倉1內儲存。取料器2. 1沿壁齒2.6 進入箱體式儲料倉1內，在箱體式儲料倉1內直接裝料，將物料裝入可伸縮式皮帶運輸機 2. 3并輸送至礦車5或皮帶運輸機等后序運輸系統內。同時箱體式儲料倉1可以根據實際工作需要，由牽引機車帶動行走。與現有的采礦過程中常用的倉儲設備相比，其空間利用率高，較好地滿足掘進現場的需要。實施例2圖5為實施例2所述的箱倉儲運系統。與實施例1不同的是取料器2. 1的底部設有取輸料裝置行走輪2. 18，通過驅動裝置驅動取輸料裝置行走輪2. 18行走，進出箱體式儲料倉1取料，行走輪起到了支撐行走的作用。所述的齒輪、滾輪、鏈輪或卷繩器等與取輸料裝置行走輪2. 18可以同時設置在取料器2.1上，也可以分別設置。其它同實施例1。實施例3
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圖6至圖10為實施例3所述的箱倉儲運系統。與實施例1不同的是所述的取料器可以為如圖6所示的刮板式取料器2.四，刮板式取料器2. 29包括，箱體式儲料倉1的長度方向設置的取料刮板機2. 30，取料刮板機2. 30在從箱體頂部垂下來的鋼絲繩2. 30拉動下可以上下移動。其下部刮板將物料不斷的從倉中刮出，取料刮板機2. 30根據倉中的物料
情況調整高度。所述的取料器可以為如圖7所示的耙斗式取料器3. 32，耙斗式取料器2. 32是指由驅動裝置2. 35帶動的無極繩2. 33上串接有一個耙料斗2. 34，無極繩2. 33纏繞在驅動裝置 2. 35的卷繩器和驅動裝置對面的改向輪上，驅動裝置2. 35正反轉時帶動耙料斗2. 34來回耙料.所述的取料器可以為如圖8和圖9所示的滾齒式取料器，在可以旋轉的滾筒2. 37 外表面布置一定數量的滾齒2. 38，滾筒2. 37通過搖臂2. 39與輸送機絞接，搖臂2. 39上設置有方向調整液壓缸2. 40。滾齒2. 38起到翻松物料、破碎物料及向運輸機裝料的作用。取料器也可以為圖10所示的滾斧式取料器2. 42，即在旋轉的滾筒2. 37外表面布置一定數量的滾斧2. 43。取料器也可以為如圖11所述的滾錘式取料器2. 44，即在旋轉的滾筒2. 37外表面布置一定數量的滾錘2. 45。另外，在滾筒2. 37上也可以設置滾板、滾板斧、滾板齒、滾鎬齒，或者滾齒、滾板、滾板斧、滾板齒、滾鎬齒、滾錘、滾斧的任意組合。所述的取料器可以為如圖12所示的星輪式取料器，星輪式取料器是指在取輸料裝置的前端布置兩個星形撥料輪2. 41，撥料輪由固定在其下部的液壓馬達帶動旋轉。所述的取料器也可以包括蟹爪式取料器、星輪式取料器等。其它同實施例1。實施例4圖13和圖14為實施例4所述的箱倉儲運系統。與實施例1不同的是取輸料裝置采用如圖所述的圓盤星輪式裝載機，也可以采用后卸式鏟斗裝載機、蟹爪式裝載機、立爪式裝載機、耙斗式裝載機、側卸式鏟斗裝載機或扒料機等。裝載機機械性能穩定，功能可靠，工作效率高。取料器所取物料通過轉裝機2. 2、可伸縮式皮帶輸送機2. 3、定長式皮帶輸送機、 刮板輸送機或者皮帶輸送機和刮板輸送機的組合轉運至礦車、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統。此時取輸料裝置與箱體式出料倉1之間可以設置軌道、齒軌等導向裝置，也可以不設置。其它同實施例1。實施例5圖15和圖16為實施例5所述的箱倉儲運系統。與實施例1不同的是所述箱體式儲料倉1上設置可開啟的門，該門包括自上而下設置的三塊鋼板即第一鋼板2. 7、第二鋼板2. 8和第三鋼板2. 10，其中第一鋼板2. 7和第二鋼板2. 8之間、第二鋼板2. 8和第三鋼板2. 10之間分別通過螺釘2. 9連接，其中螺釘分別固定在第二鋼板2. 8和第三鋼板2. 10 上。固定板2. 11上設置兩個豎直方向的滑動槽，連接三鋼板的兩螺釘可以分別沿滑動槽上下滑動，通過螺釘2. 9使三塊鋼板定位于兩固定板2. 11之間。箱體式儲料倉1的頂部設置轉動軸2. 14，轉動軸2. 14的兩端通過軸承座支撐，轉動軸2. 14上纏繞有鋼絲繩2. 13，鋼絲繩2. 13的一端與第一鋼板2. 7連接，另一端與第三鋼板3. 10連接。箱體式儲料倉1的外部設有使轉動軸2. 14轉動的部件，如圖所示的齒輪2. 12，齒輪2. 12與轉動軸2. 14連接。另外也可以通過驅動電機等其他部件使轉動軸2. 14旋轉。齒輪2. 12正向旋轉時帶動轉動軸2. 14旋轉，轉動軸2. 14上的鋼絲繩2. 13開始拉動鋼板，依次將三塊鋼板提起，使門開啟；齒輪2. 12反向旋轉時，鋼絲繩2. 12在轉動軸 2. 14的帶動下逐漸放開，并使三塊鋼板下降，使門關閉。其它同實施例1。實施例6圖17和圖18為實施例6所述的箱倉儲運系統。與實施例1不同的是所述的可伸縮皮帶輸送機為套裝式可伸縮輸送機，該輸送機包括呈上下設置的兩輸送機即上輸送機 2. 15和下輸送機2. 17，下輸送機2. 17位于上輸送機2. 15的正下方，下輸送機2. 17和上輸送機2. 15重疊。下輸送機2. 17的底部設有固定支架，上輸送機2. 15的底部設有滾輪 2. 16，可以隨取輸料裝置前后滑動。滑動時當上輸送機2. 15與下輸送機2. 17的重疊部分較長時，套裝式可伸縮輸送機的伸長度較短；其重疊部分越短，套裝式可伸縮輸送機的伸長度越長。隨著取料器的不斷前后移動，上輸送機2. 15 一起前后移動，實現了輸送機長度的伸長或縮短，從而連續地將物料輸送至礦車、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統。所述套裝式可伸縮輸送機也可以由上下設置的三層或更多層的輸送機組成，各輸送機沿豎直方向間隔設置，且各輸送機之間均有重疊，其中位于最下部的輸送機位置固定， 其余輸送機的底部均設有滾輪，隨取料器前后滑動。其它同實施例1。實施例7圖19和圖20為實施例7所述的箱倉儲運系統。箱體式儲料倉1的側面設置出料端，取輸料裝置2設置在出料端，取料器通過可伸縮式皮帶輸送機2. 3、定長皮帶運輸機或刮板運輸機等將物料直接輸送至礦車、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統。與實施例1不同的是所述取輸料裝置2的運輸部分和/者取料器通過吊掛支架6. 1掛在支撐架6上，支撐架6吊掛在巷道頂部或固定支撐在地面上。箱體式儲料倉1的底部設有滾輪，通過驅動滾輪或推動箱體使箱體式儲料倉1沿巷道方向往復移動，從而實現取輸料裝置2進出箱體式儲料倉1。皮帶運輸機或刮板運輸機的卸料口端可以設置地面支撐機構2. 19。箱體式儲料倉1在導軌2. 20上往復運動，箱體式儲料倉1上可以設置其他導向機構。其它同實施例1。實施例8圖21和圖22為實施例8所述的箱倉儲運系統。箱體式儲料倉1的側面設置出料端，取輸料裝置2設置在出料端，并且可以通過出料端進出箱體式儲料倉1。取料器與礦車、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統之間設有定長式皮帶輸送機、刮板輸送機或者皮帶輸送機和刮板輸送機的組合，通過它們將物料輸送至礦車、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統。與實施例1不同的是取輸料裝置包括支撐架6，支撐架6吊掛在巷道頂部或固定在支撐在地面上，支撐架6包括吊掛支架6. 1和固定支架6. 6，固定支架6. 6固定在支撐架6上，取料器或取料器與后序之間的運輸系統通過吊掛支架6. 1掛在支撐架6上， 固定支架6. 6上設有驅動齒輪6. 2，對應的吊掛支架6. 1上設有齒形導軌6. 5，齒形導軌6. 5 沿取輸料裝置的運動方向設置，驅動齒輪6. 2帶動吊掛支架6. 1沿齒形導軌6. 5往復移動， 驅動齒輪6. 2通過驅動軸6. 3與驅動裝置6. 4的輸出端連接，驅動裝置6. 4工作時，帶動驅動齒輪6. 2旋轉，驅動齒輪6. 2帶動齒形導軌6. 5移動，從而帶動取料器進出箱體式儲料倉
1。在吊掛支架6.1運動過程中，定位裝置6. 7起到導向作用。吊掛支架6. 1上也可以設置繩索或鏈輪鏈條等，通過拉動繩索或鏈條等使吊掛支架6. 1和固定在吊掛支架6. 1上的取輸料裝置2沿固定支架6. 6移動，從而實現了取輸料裝置2進出箱體式儲料倉1。另外，所述吊掛支架6. 1與固定支架6. 6上也可以設置其他導向裝置，只要能實現吊掛支架6. 1和取輸料裝置2往復運動即可。實施例9圖23和圖M為實施例9所述的箱倉儲運系統。與實施例1不同的是箱體式儲料倉1的側面設置出料端，取輸料裝置2設置在出料端，所述取輸料裝置2通過其上的吊掛支架6. 1掛在支撐架6上，支撐架6的底部設有滾輪6. 8。通過驅動滾輪6. 8或推動取輸料裝置2使取料器往復移動，從而實現取輸料裝置2進出箱體式儲料倉1。支撐架6在導軌上往復運動，導軌起到導向機構2. 5的作用。其它同實施例1。實施例10圖25為實施例10所述的箱倉儲運系統。與實施例1不同的是取輸料裝置2中的運輸機為如圖18中的可伸縮式運輸機。可伸縮式輸送機2. 3的前端通過連接軸2. 21與取料器連接。可伸縮式輸送機2. 3包括皮帶機架，其中皮帶機架由至少兩段組成，本實施例中，皮帶機架由第一皮帶機架2. 22和第二皮帶機架2. 24組成，第一皮帶機架2. 22和第二皮帶機架2. M之間連接有導向滑槽2. 23，且第一皮帶機架2. 22和第二皮帶機架2. 24均可以沿導向滑槽2. 23滑動，從而使皮帶機架的長度可調。皮帶機架上且沿物料的輸送方向設有托輥滑槽2.沈，托輥滑槽2. 26內設置多個托輥2. 25，并且托輥2. 25沿托輥滑槽2. 26滑動。皮帶機架的外側環繞有輸送帶2.觀，如皮帶、膠帶等，同時皮帶機架的底部設有儲帶倉
2.27，當皮帶機架的長度增大時，輸送帶2. 28從儲帶倉2. 27內拉出，托輥2. 25沿托輥滑槽 2. 26滑動，各托輥2. 25之間的距離逐漸增大，輸送機的長度變長；當皮帶機架的長度減小時，輸送帶2. 28儲存至儲帶倉2. 27內，托輥2. 25沿托輥滑槽2. 26滑動，各托輥2. 25之間的距離逐漸減小，輸送機的長度變短，從而實現了輸送機長度的伸縮。其它同實施例1。
10
權利要求
1.一種箱倉儲運系統，包括儲料倉，其特征在于所述的儲料倉為箱體式儲料倉(1)， 該系統還包括取輸料裝置O)，箱體式儲料倉(1)設有進出口，取輸料裝置( 通過進出口進出箱體式儲料倉(1)。
2.根據權利要求1所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的箱體式儲料倉(1)由三面以上擋板連接組成，箱體式儲料倉(1)下部設有支撐部件和/或行走裝置，箱體式儲料倉 (1)設有進出口。
3.根據權利要求1、2或3所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的箱體式儲料倉 (1)、吊掛機構和/或支撐機構(6)上設有軌道、鏈條、齒軌、齒條、雙面齒條、壁齒(2.6)和/或繩索。
4.根據權利要求1、2或3所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的取輸料裝置(2)包括滾耙取料器，滾耙式取料器包括滾齒、滾板、滾板斧、滾板齒、滾鎬齒、滾錘和/或滾斧。
5.根據權利要求1或3所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的取輸料裝置包括取料器(2. 1)，取料器包括鏟式取料器、蟹爪式取料器、星輪式取料器、立爪式取料器、扒斗式取料器和/或刮板式取料器。
6.根據權利要求4所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的取輸料裝置(2)包括驅動裝置，驅動裝置驅動與軌道相對應的滾輪，與鏈條相對應的鏈輪，與齒軌、齒條、雙面齒條、壁齒相對應的齒輪和/或與繩索相對應的卷繩器。
7.根據權利要求1或3所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的取輸料裝置O)的下方設有滾輪。
8.根據權利要求1、2或3所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的箱體式儲料倉(1) 或取輸料裝置( 包括驅動機構，驅動機構驅動箱體式儲料倉(1)和/或取輸料裝置O) 通過相對運動使取輸料裝置( 進出箱體式儲料倉。
9.根據權利要求1所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的取輸料裝置(2)包括后卸式鏟斗裝載機、圓盤星輪式裝載機、蟹爪式裝載機、立爪式裝載機、耙斗式裝載機、側卸式鏟斗裝載機或扒料機。
10.根據權利要求1、3或9所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的取輸料裝置O) 包括轉裝機(2.幻，轉裝機(2. 2)包括皮帶運輸機、刮板運輸機和/或皮帶運輸機與刮板運輸機的組合，皮帶運輸機包括可伸縮式皮帶運輸機、定長式皮帶運輸機和/或重疊式皮帶運輸機，刮板運輸機包括定長式刮板運輸機和/或重疊式刮板運輸機。
11.根據權利要求1或2所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的箱體式儲料倉(1) 設有布料給料機(3)，箱體式儲料倉(1)對應設有布料給料機接口。
12.根據權利要求1或2所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的箱體式儲料倉(1) 設有掛接裝置，相鄰箱體式儲料倉(1)之間設有軌道、齒軌、橋板、橋架、鏈條、雙面齒條、繩索和/或壁齒活動搭接裝置和/或接口。
13.根據權利要求1所述的箱倉儲運系統，其特征在于所述的取輸料裝置與牽引機車組合。
全文摘要
本發明涉及礦山、冶金儲運設備，具體涉及一種箱倉儲運系統。該系統包括箱體式儲料倉，該系統還包括取輸料裝置，箱體式儲料倉設有進出口，取輸料裝置通過進出口進出箱體式儲料倉，該系統把物料轉運至礦車、皮帶運輸機、刮板運輸機、皮帶運輸機與刮板運輸機的組合或提升箕斗等后序運輸系統等，且可代替礦車等將物料直接運至目的地。其結構簡單，性能穩定，空間利用率高，維護方便快捷，提高了儲料出料工作效率，能充分滿足采掘現場的需要。
文檔編號E21F13/00GK102454418SQ20111016076
公開日2012年5月16日 申請日期2011年6月15日 優先權日2010年10月27日
發明者劉素華 申請人:劉素華