專利名稱：苯加氫工程混凝土澆筑方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土施工方法，具體地說，是一種苯加氫工程混凝土澆筑方法。
背景技術：
苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統復雜，設備多，系統本身壓力、溫度較高，泵設備不允許空轉。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲運設施(罐區及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設施，在這些設施的電氣安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氫工程混凝土澆筑是整個地下基礎系統中的重要環節。目前國內已建或在建苯加氫工程混凝土澆筑施工尚處于不規范階段，存在著很多不科學、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費用高。因此已知的苯加氫工程混凝土澆筑方法存在著上述種種不便和問題。
發明內容
本發明的目的，在于提出一種安全可靠的苯加氫工程混凝土澆筑方法。為實現上述目的，本發明的技術解決方案是
一種苯加氫工程混凝土澆筑方法，用混凝土罐車和泵車把預拌商品砼澆筑于鋼筋模板中，其特征在于包括以下步驟
a、泵車在泵送混凝土前先裝入與砼同標號的砂漿3m3左右，若泵車內有水先將布料桿移到基坑外，泵出泵車內的殘留水，再移動到底板內開始砂漿澆筑，砂漿要均勻撤開，砂漿之后接著泵送混凝土；
b、混凝土澆筑時，分層下料、分層振搗；采用斜面分層法澆搗混凝土時，振動棒要由坡腳向坡頂振搗；
C、在澆筑過程中，要盡量降低混凝土的坍落度，以減少混凝土泌水；
d、對于有吊模的部位，要在模板底部混凝土澆搗密實后等待2小時，再接著往上澆搗混凝土，以免下腳混凝土跑漿；
e、冷卻塔底板的混凝土澆搗，要以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進，且在框架柱上抄50線，用紅漆作標志，作為砼澆筑高度的依據；
f、在澆筑大體積砼時，要進行連續施工，安排日夜兩個工作班澆筑，并設專人負責；
g、在混凝土初凝前，初步按標高用2m長刮尺把混凝土表面刮平，且用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，經混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進行覆蓋，保濕、保溫養護。本發明的苯加氫工程混凝土澆筑方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑在夏季施工時要先濕潤模板，尤其要在澆筑前24小時充分濕潤補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑在夏季施工時要選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑，且可通知混凝土廠采用低溫水攪拌混凝土，摻加相應的緩凝型減水劑。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑在冬季施工時要對混凝土罐車及泵車進行保溫，溫度達到5°C以下要對澆筑區域搭設大棚保溫。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑在冬季施工時若無特殊要求-5°c以下不得進行大體積混凝土澆筑。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑時若在澆灌過程中出現停電，由現場備小型發電機一臺，使振動棒將停電后未振動的混凝土振動密實。 前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑時若在澆灌過程中出現下雨，可用彩條布將已澆注好的混凝土遮住，并使振動棒將雨淋過的混凝土振搗密實。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑時若雨過大及時間過長，可停止施工，設置施工縫，但必須振搗好已澆筑的混凝土。前述的方法，其中所述施工縫的處理包括以下步驟
①在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，清除垃圾、表面松動石子和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并清除混凝土表面的殘留積水；也全部清除鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物；
②在燒筑前，水平施工逢先鋪上10 15mm厚的水泥砂衆一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；
③從施工縫處開始繼續澆筑時，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距離80 IOOcm處停止振搗，但加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。前述的方法，其中所述的步驟b中，振搗要使用高頻振動器振搗混凝土，振動棒插入混凝土中的各插點呈梅花狀布置，間距應均勻，插點間距不超過振動棒有效作用半徑的I. 25倍，且小于500mm，以防止漏振；振搗時，要做到“快插慢拔”;振搗上層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝土 50 100mm,以消除兩層間的接縫,每插點的延續時間以表面不出現氣泡、泛出水泥漿和外觀均勻為止，不可過振；在振搗時應將振動棒上下來回抽動，使混凝土振實均勻；對于鋼筋密集的墻、柱節點部位應加強二次振搗，確保混凝土密實。前述的方法，其中所述的步驟c中，要隨時檢驗送到現場混凝土的坍落度，如有異常情況均由混凝土廠派駐現場的專業技術人員與混凝土生產廠聯系調整；
前述的方法，其中所述工作班每班設18人，每班具體分工為8人振搗；3人找平；護模護筋各2人；罐車放砼I人；泵車指揮I人；修理工I人；電工I人；施工負責人I人。采用上述技術方案后，本發明的苯加氫工程混凝土澆筑方法具有以下優點
1、施工步驟設計合理、操作簡單；
2、工程質量安全可靠；
3、降低工程施工成本。
具體實施例方式以下通過具體實施例進一步說明本發明。本發明的苯加氫工程混凝土澆筑方法，用混凝土攪拌運輸車和泵車把預拌商品砼澆筑于經驗收的鋼筋模板中，其特征在于包括以下步驟
a、泵車在泵送混凝土前先裝入與砼同標號的砂漿3m3左右，若泵車內有水先將布料桿移到基坑外，泵出泵車內的殘留水，再移動到底板內開始砂漿澆筑，砂漿要均勻撤開，砂漿之后接著泵送混凝土；
b、混凝土澆筑時，分層下料、分層振搗；采用斜面分層法澆搗混凝土時，振動棒要由坡腳向坡頂振搗；振搗混凝土應使用高頻振動器，振動棒插入混凝土中的各插點呈梅花狀布置，間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的I. 25倍，且小于500mm，以防止漏振。振搗時，要做到“快插慢拔”。振搗上層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝土 50 100mm，以消除兩層間的接縫，每插點的延續時間以表面不出現氣泡、泛出水泥漿和外觀均勻為止，不可過振。在振搗時應將振動棒上下來回抽動，使混凝土振實均勻。對于鋼筋密集的墻、柱節點部位應加強二次振搗，確保混凝土密實； 混凝土澆筑在夏季施工時要先濕潤模板，尤其要在澆筑前24h充分濕潤補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土 ；選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑，夏季可采用低溫水攪拌混凝土，摻加相應的緩凝型減水劑；
混凝土澆筑在冬季施工時要對混凝土罐車及泵車進行保溫，溫度達到5°C以下要對澆筑區域搭設大棚保溫；混凝土澆筑在冬季施工時若無特殊要求_5°C以下不得進行大體積混凝土燒筑；
混凝土澆筑時若在澆灌過程中出現停電，現場備小型發電機一臺，使振動棒將停電后未振動的混凝土振動密實；
混凝土澆筑時若在澆灌過程中出現下雨，可用彩條布將已澆注好的混凝土遮住，并使振動棒將雨淋過的混凝土振搗密實；
混凝土澆筑時若雨過大及時間過長，可停止施工，設置施工縫，但必須振搗好已澆筑的混凝土。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須對施工逢進行處理①在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，清除垃圾、表面松動石子和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并清除混凝土表面的殘留積水；鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物也全部清除；②在澆筑前，水平施工逢先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同從施工縫處開始繼續澆筑時，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距離80-100cm處停止振搗，但加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密
彡口口 C、在澆筑過程中，要盡量降低混凝土的坍落度，以減少混凝土泌水；送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，如有異常情況均應由混凝土廠派駐現場的專業技術人員與混凝土生產廠聯系調整。d、對于有吊模的部位，要在模板底部混凝土澆搗密實后等待2小時，再接著往上澆搗混凝土，以免下腳混凝土跑漿。e、冷卻塔底板的混凝土澆搗，要以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進，且在框架柱上抄50線，用紅漆作標志，作為砼澆筑高度的依據。f、在澆筑大體積砼時，要進行連續施工，澆筑安排日夜兩個工作班，并設專人負責；每班設18人，每班具體分工為8人振搗；3人找平；護模護筋各2人；罐車放砼I人；泵車指揮I人；修理工I人；電工I人；施工負責人I人。管理人員每班2名，負責整個協調處理。g、混凝土表面的處理在混凝土初凝前，初步按標高用2m長刮尺刮平，且用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，經混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進行覆蓋，保濕、保溫養護。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人 員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本發明的范疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種苯加氫工程混凝土澆筑方法，用混凝土罐車和泵車把預拌商品砼澆筑于鋼筋模板中，其特征在于包括以下步驟 a、泵車在泵送混凝土前先裝入與砼同標號的砂漿3m3左右，若泵車內有水先將布料桿移到基坑外，泵出泵車內的殘留水，再移動到底板內開始砂漿澆筑，砂漿要均勻撤開，砂漿之后接著泵送混凝土； b、混凝土澆筑時，分層下料、分層振搗；采用斜面分層法澆搗混凝土時，振動棒要由坡腳向坡頂振搗； C、在澆筑過程中，要盡量降低混凝土的坍落度，以減少混凝土泌水； d、對于有吊模的部位，要在模板底部混凝土澆搗密實后等待2小時，再接著往上澆搗混凝土，以免下腳混凝土跑漿； e、冷卻塔底板的混凝土澆搗，要以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進，且在框架柱上抄50線，用紅漆作標志，作為砼澆筑高度的依據； f、在澆筑大體積砼時，要進行連續施工，安排日夜兩個工作班澆筑，并設專人負責； g、在混凝土初凝前，初步按標高用2m長刮尺把混凝土表面刮平，且用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，經混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進行覆蓋，保濕、保溫養護。
2.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑在夏季施工時要先濕潤模板，尤其要在澆筑前24小時充分濕潤補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土。
3.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑在夏季施工時要選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑，且可通知混凝土廠采用低溫水攪拌混凝土，摻加相應的緩凝型減水劑。
4.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑在冬季施工時要對混凝土罐車及泵車進行保溫，溫度達到5°C以下要對澆筑區域搭設大棚保溫。
5.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑在冬季施工時若無特殊要求_5°C以下不得進行大體積混凝土澆筑。
6.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑時若在澆灌過程中出現停電，由現場備小型發電機一臺，使振動棒將停電后未振動的混凝土振動密實。
7.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑時若在澆灌過程中出現下雨，可用彩條布將已澆注好的混凝土遮住，并使振動棒將雨淋過的混凝土振搗密實。
8.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑時若雨過大及時間過長，可停止施工，設置施工縫，但必須振搗好已澆筑的混凝土。
9.如權利要求8所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述施工縫的處理包括以下步驟< ①在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，清除垃圾、表面松動石子和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并清除混凝土表面的殘留積水；也全部清除鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物； ②在燒筑前，水平施工逢先鋪上10 15mm厚的水泥砂衆一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同； ③從施工縫處開始繼續澆筑時，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距離80 IOOcm處停止振搗，但加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。
10.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，振搗要使用高頻振動器振搗混凝土，振動棒插入混凝土中的各插點呈梅花狀布置，間距應均勻，插點間距不超過振動棒有效作用半徑的I. 25倍，且小于500mm，以防止漏振；振搗時，要做到“快插慢拔”;振搗上層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝土 50 100mm，以消除兩層間的接縫，每插點的延續時間以表面不出現氣泡、泛出水泥漿和外觀均勻為止，不可過振；在振搗時應將振動棒上下來回抽動,使混凝土振實均勻；對于鋼筋密集的墻、柱節點部位應加強二次振搗，確保混凝土密實。
11.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟c中，要隨時檢驗送到現場混凝土的坍落度，如有異常情況均由混凝土廠派駐現場的專業技術人員與混凝土生產廠聯系調整。
12.如權利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述工作班每班設18人，每班具體分工為8人振搗；3人找平；護模護筋各2人；罐車放砼I人；泵車指揮I人；修理工I人；電工I人；施工負責人I人。
全文摘要
一種苯加氫工程混凝土澆筑方法，用混凝土罐車和泵車把預拌商品砼澆筑于鋼筋模板中，其特征在于包括以下步驟a、泵車在泵送混凝土前先裝入與砼同標號的砂漿，砂漿之后接著泵送混凝土；b、混凝土澆筑時，分層下料、分層振搗；c、在澆筑過程中，要盡量降低混凝土的坍落度；d、對于有吊模的部位，要在模板底部混凝土澆搗密實后等待2小時；e、冷卻塔底板的混凝土澆搗，要以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進；f、在澆筑大體積砼時，要進行連續施工；g、在混凝土初凝前，刮平，碾壓數遍，再搓磨，然后進行覆蓋，保濕、保溫養護。
文檔編號E02D15/02GK102758436SQ20111010643
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者馮娜, 陳小東 申請人:五冶集團上海有限公司