專利名稱：一種厚渣石層場地預制樁施工方法
技術領域：
本發明屬于工業與民用建筑技術領域，具體為一種厚渣石層場地預制樁施工方法。
背景技術：
預制樁特別是預應力管樁，因其疲勞強度高、承載力高、經濟、施工速度快等優點，在一般工業與民用建筑工程中廣泛應用。目前，國內海濱核電廠四通一平時，將開山渣石拋填在海灘上形成回填場地，這樣的場地上預制樁無法穿越，曾被業內認為是預制樁使用的禁區。采用傳統的沖孔灌注樁，施工工期長，質量難以控制，基礎投資比例高
發明內容
本發明目的在于提供一種厚渣石層場地預制樁施工方法，以克服傳統方法無法解決在厚渣石層場地使用預制樁的缺點。本發明的技術方案為一種厚渣石層場地預制樁施工方法，步驟依次如下(I)將承臺底標高以上渣石全部挖除；(2)a.當渣石層厚度小于等于5米時，對于單樁、兩樁承臺情況跳轉執行步驟
(3)；b.當渣石層厚度小于等于5米時，對于三樁及三樁以上承臺情況將承臺下樁所在范圍內剩余渣石全部挖除，剔除粒徑較大的渣石，將剩余小粒徑渣石與粘土混合，將混合土石回填到坑內，然后跳轉執行步驟(5)；c.當渣石層厚度大于5米時，將承臺下樁所在范圍剩余渣石挖除2_3m，剔除粒徑較大的渣石，將剩余小粒徑渣石與粘土混合，將混合土石回填到坑內；(3)沖孔至渣石層下原狀土層，泥漿護壁，其中成孔直徑比樁直徑大；(4)沖孔后靜置一段時間，讓沖孔形成的碎石、沙子、泥漿落底；孔內回填3m厚的石子，相同標高層應均勻回填，此時如果a.回填石子頂面已高出泥漿面,將粘土與石子交替回填至孔口，但孔口 2m_3m范圍內必須回填石子且保證密實；b.回填石子頂面低于泥漿面，靜置一段時間，然后回填3m厚的石子，再按照步驟a進行回填；(5)在渣石層厚度內，可先用同直徑的鋼管樁探孔，如發現探頭石，即在已沖好回填的孔內重又露出的石塊，則重新沖孔、回填，確保無探頭石后在已沖好的孔內將預制樁沉樁到位。所述步驟(5)中沉樁需在相鄰樁位全部沖孔回填完成后進行。所述步驟(2)中粒徑較大的洛石粒徑大于150mm。所述步驟(2)中小粒徑渣石與粘土按體積比I : I混合。所述步驟(2)中將混合土石回填到坑內后，密實度系數應滿足大于等于O. 9 ;所述步驟(4)中回填石子密實度系數應滿足大于等于O. 9。所述步驟(3)中成孔直徑比樁直徑大300-400mm，成孔垂直度偏差按樁基規范執行。所述步驟⑷中孔內回填3m厚石子的粒徑小于等于31. 5mm。所述步驟(4)中孔內回填3m厚的石子中可摻混干石粉或粉煤灰，占總體積的1/5-1/6。所述步驟(4)中粘土與石子按照厚度比Im 3m交替回填至孔口。本發明所取得的有益效果是通過田灣核電站兩個工程的施工、試驗及檢測，預制樁施工后的樁身質量、單樁承 載力符合設計及規范要求。(I)與此類場地上傳統使用的沖孔灌注樁相比，預制樁施工質量穩定，節約工程費用60%以上，縮短工期1/3以上。(2)該方法不受場地土層、地下水位等的限制，在各類渣石層場地上均可適用，所用設備均為成熟常用設備，實用性強，具有較大的推廣價值。
圖I為本發明一種厚渣石層場地預制樁施工方法流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。如圖I所示，本發明所述一種厚渣石層場地預制樁施工方法，步驟依次如下(I)將承臺底標高以上渣石全部挖除，標高表示建筑物某一部位相對于基準面的豎直高度，是豎向定位依據，此處基準面即是承臺底；(2) a.當渣石層厚度(包括步驟⑴中承臺底標高以上已挖除的渣石)小于等于5米時，對于單樁、兩樁承臺情況跳轉執行步驟(3)；b.當渣石層厚度小于等于5米時，對于三樁及三樁以上承臺情況將承臺下樁所在范圍內剩余洛石全部挖除，剔除粒徑大于150mm的洛石,將剩余小粒徑洛石與粘土按體積比I : I混合，將混合土石回填到坑內，密實度系數滿足大于等于0.9，然后跳轉執行步驟
(5)；c.當渣石層厚度大于5米時，將承臺下樁所在范圍內，根據常用挖機設備性能，將剩余洛石挖除2-3m,剔除粒徑大于150mm的洛石,將剩余小粒徑洛石與粘土按體積比I : I混合，將混合土石回填到坑內，密實度系數滿足大于等于O. 9 ；(3)采用沖孔設備沖孔至渣石層下原狀土層，泥漿護壁，其中成孔直徑比樁直徑大300-400mm為宜，成孔垂直度偏差按樁基規范執行；(4)沖孔后靜置4小時，讓沖孔形成的碎石、沙子、泥漿落底；孔內回填約3m厚粒徑小于等于31. 5mm的石子，可摻混干石粉或粉煤灰，占總體積的1/5——1/6，相同標高層應均勻回填，此時如果a.回填石子頂面已高出泥衆面,按照粘土 石子厚度比Im 3m交替回填至孔口，但孔口 2-3m范圍內必須回填石子且保證密實，密實度系數滿足大于等于0.9 ;
b.回填石子頂面低于泥漿面，靜置3小時，然后回填3m石子，再按照步驟a進行回填；(5)在已沖好的孔內采用靜壓設備沉樁，以便于控制沉樁垂直度。在渣石層厚度內，可能存在塊石在沖孔過程中經相互擠壓，在已沖好回填的孔內形成探頭石，即在已沖好回填的孔內重又露出的石塊，造成預制樁壓樁過程中無法穿越，因此可先用同直徑的鋼管樁探孔，如發現探頭石，則重新沖孔、回填，確保無探頭石 后再將預制樁沉樁到位。沉樁過程中需保證相鄰樁位已全部沖孔回填完成，避免沖孔過程中對相鄰已有管樁的影響。
權利要求
1.一種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于步驟依次如下 (1)將承臺底標高以上渣石全部挖除； (2)a.當渣石層厚度小于等于5米時，對于單樁、兩樁承臺情況跳轉執行步驟(3)； b.當渣石層厚度小于等于5米時，對于三樁及三樁以上承臺情況將承臺下樁所在范圍內剩余渣石全部挖除，剔除粒徑較大的渣石，將剩余小粒徑渣石與粘土混合，將混合土石回填到坑內，然后跳轉執行步驟(5)； c.當洛石層厚度大于5米時,將承臺下樁所在范圍內剩余洛石挖除2-3m,剔除粒徑較大的渣石，將剩余小粒徑渣石與粘土混合，將混合土石回填到坑內； (3)沖孔至渣石層下原狀土層，泥漿護壁，其中成孔直徑比樁直徑大； (4)沖孔后靜置一段時間，讓沖孔形成的碎石、沙子、泥漿落底；孔內回填3m厚的石子，相同標高層應均勻回填，此時如果 a.回填石子頂面已高出泥漿面,將粘土與石子交替回填至孔ロ，但孔ロ2m-3m范圍內必須回填石子且保證密實； b.回填石子頂面低于泥漿面，靜置一段時間，然后回填3m厚的石子，再按照步驟a進行回填； (5)在渣石層厚度內，可先用同直徑的鋼管樁探孔，如發現探頭石，即在已沖好回填的孔內重又露出的石塊，則重新沖孔、回填，確保無探頭石后在已沖好的孔內將預制樁沉樁到位。
2.根據權利要求I所述的ー種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于所述步驟(5)中沉樁需在相鄰樁位全部沖孔回填完成后進行。
3.根據權利要求I所述的ー種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于所述步驟(2)中粒徑較大的洛石粒徑大于150mm。
4.根據權利要求I所述的ー種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于所述步驟(2)中小粒徑渣石與粘土按體積比I : I混合。
5.根據權利要求I所述的ー種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于所述步驟(2)中將混合土石回填到坑內后，密實度系數應滿足大于等于O.9;所述步驟(4)中回填石子密實度系數應滿足大于等于O. 9。
6.根據權利要求I所述的ー種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于所述步驟(3)中成孔直徑比樁直徑大300-400mm，成孔垂直度偏差按樁基規范執行。
7.根據權利要求I所述的ー種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于所述步驟(4)中孔內回填3m厚石子的粒徑小于等于31.5_。
8.根據權利要求I所述的ー種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于所述步驟(4)中孔內回填3m厚的石子中可摻混干石粉或粉煤灰，占總體積的1/5-1/6。
9.根據權利要求I所述的ー種厚渣石層場地預制樁施工方法，其特征在于所述步驟(4)中粘土與石子按照厚度比Im 3m交替回填至孔ロ。
全文摘要
本發明屬于工業與民用建筑技術領域，具體為一種厚渣石層場地預制樁施工方法。該方法包括以下步驟(1)將承臺底標高以上渣石全部挖除；(2)當渣石層厚度≤5米時，對于單樁、兩樁情況，沖孔至渣石層下原狀土層，然后回填，對于三樁及以上情況，將承臺下剩余渣石全部挖除，剔除粒徑較大渣石，將剩余小粒徑渣石與粘土混合回填到坑內；當渣石層厚度＞5米時，將承臺下剩余渣石挖除2-3米，剔除粒徑較大的渣石，將剩余小粒徑渣石與粘土混合回填到坑內，沖孔至渣石層下原狀土層，然后回填；(3)如發現探頭石則重新沖孔、回填，確保無探頭石后再將預制樁沉樁到位。該方法不受場地土層、地下水位等的限制，在各類渣石層場地上均可適用。
文檔編號E02D7/00GK102677671SQ20111006391
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月17日 優先權日2011年3月17日
發明者宋明燁, 崔方水, 申彥鋒, 韋松余, 顧磊 申請人:江蘇核電有限公司