專利名稱：耐硫氣舉閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油天然氣采氣技術領域，特別涉及一種氣舉排液采氣井下管 柱，是氣舉排液采氣井下管柱中的專用氣舉閥。
背景技術：
目前，高酸性氣田不斷被發現和開采，在開采過程中，這類氣田中油氣井管柱的腐 蝕問題非常嚴重。普通的碳鋼、低合金鋼乃至13Cr、22Cr等不銹鋼材質的井下工具已無法 滿足開采需求。氣舉排液采氣作為一種常見的排水采氣工藝，目前被廣泛用于川渝各大氣田。氣 舉井下工具主要是氣舉工作筒和氣舉閥。現役的各型氣舉閥的型號有很多，如100TGP11、 QJ254-1H、QJ2M-2H、100ZGP11、150ZGP11或ZYH2-1。能適應多種環境、多類工藝措施的要 求，如超深井、高壓井、氣舉-泡排復合工藝等，已形成產品的系列化。但上述所有類型的氣 舉閥均不能在高含壓3和CO2 (超過1%)的環境中使用。而在我國四川、新疆等新開發的 部分天然氣田中，吐3和CO2的含量非常高，且地層水中含有較高濃度的Cl—，管材的服役條 件惡劣。由于&S、C02* Cl—腐蝕導致的生產事故時有發生，很有必要進行高抗硫氣舉井下 工具開發。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種耐硫氣舉閥，在高含硫氣井中，實施氣舉排液采氣 工藝，適合在和(X)2分別高達7 %以內環境中的使用，主要用于高含硫油氣田的氣舉排 水作業?？朔捎贖2S、CO2和Cl腐蝕導致的生產事故發生，解決氣舉閥損壞或生產管柱斷 落，使得氣舉工藝失敗問題。本實用新型采用的技術方案是耐硫氣舉閥，主要由單流閥、接頭、下閥體、閥座、 閥球、閥罩、中閥體、上閥體、波紋管和管體組成，單流閥的下端有連接螺紋，能連接在采氣 管柱上，在單流閥的上端連接有一個接頭，接頭有中心孔；其特征在于在接頭的上端螺紋 連接下閥體，在下閥體的中心孔內固定有環形閥座，在閥座的上部有一個閥球；閥座的壁上 均勻分布有橫向孔，橫向孔的位置在閥座的上部；閥座上端有內螺紋，閥座上端螺紋連接有 中閥體，在中閥體的內壁上螺紋固定有閥罩；在中閥體的上端有內螺紋，中閥體上端螺紋連 接上閥體，上閥體有中心孔；在上閥體的上端有外螺紋，上閥體上端螺紋連接管體；在管體 中心孔內有波紋管，波紋管的下端固定在上閥體的上端；在管體的頂部螺紋固定有一個堵 頭。所述的波紋管采用鎳鉻鉬合金718材料制成，波紋管是整體式，并非兩根焊接，耐 內外壓差35MPa。波紋管焊接固定在上閥體的上端。管體、上閥體、中閥體和下閥體采用鎳基耐蝕合金718材料制成；管體、上閥體、中 閥體和下閥體的最大外徑為25. 4mm。本實用新型的有益效果本實用新型耐硫氣舉閥，該氣舉閥能用于氣舉排液采氣，在高含硫氣井中(許用環境H2S和0)2各7%以內)，氣舉排水采氣作業更安全可靠。克服 由于H2S、CO2和Cl_腐蝕導致的生產事故發生，解決氣舉閥損壞或生產管柱斷落，使得氣舉 工藝失敗問題。
圖1是本實用新型耐硫氣舉閥結構剖面示意圖。圖中，1-單流閥，2-接頭，3-下閥體，4-閥座，5-閥球，6-閥罩，7_中閥體，8_上閥 體，9-波紋管，10-管體，11-堵頭。
具體實施方式
實施例1 以一個耐硫氣舉閥為例，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。本實用新型耐硫氣舉閥，主要由單流閥1、接頭2、下閥體3、閥座4、閥球 5、閥罩6、中閥體7、上閥體8、波紋管9和管體10組成。單流閥1的下端有連接螺紋。在單流閥1的上端連接有一個接頭2，接頭2有中心 孔。在接頭2的上端螺紋連接下閥體3，下閥體3為圓柱體形，在下閥體3的中心孔內固定 有一個環形閥座4，在閥座4的上部有一個閥球5。閥座4的壁上均勻分布有四個橫向孔， 橫向孔的位置在閥座4的上部。閥座4上端有內螺紋，閥座4上端螺紋連接有中閥體7，中 閥體7為圓柱體形有中心孔。在中閥體7的內壁上螺紋固定有一個圓筒形閥罩6。在中閥 體7的上端有內螺紋，中閥體7上端螺紋連接上閥體8。在上閥體8的上端有外螺紋，上閥 體8上端螺紋連接管體10。在管體10中心孔內有波紋管9，波紋管9采用鎳鉻鉬合金718 材料制成，波紋管7是整體式，并非兩根焊接，耐內外壓差35MPa。波紋管9的下端固定在上 閥體8的上端，波紋管9焊接固定在上閥體8的上端。在管體10的頂部螺紋固定有一個堵 頭11。管體10、上閥體8、中閥體7和下閥體3采用鎳基耐蝕合金718材料制成。管體 10、上閥體8、中閥體7和下閥體3的最大外徑為25. 4mm。
權利要求1.一種耐硫氣舉閥，主要由單流閥(1)、接頭O)、下閥體(3)、閥座、閥球(5)、閥罩 (6)、中閥體(7)、上閥體(8)、波紋管(9)和管體(10)組成，單流閥(1)的下端有連接螺紋， 在單流閥(1)的上端連接有一個接頭O)，接頭( 有中心孔；其特征在于在接頭O)的 上端螺紋連接下閥體(3)，在下閥體(3)的中心孔內固定有環形閥座G)，在閥座的上 部有一個閥球(5)；閥座的壁上均勻分布有橫向孔，橫向孔的位置在閥座的上部； 閥座(4)上端有內螺紋，閥座(4)上端螺紋連接有中閥體(7)，在中閥體(7)的內壁上螺紋 固定有閥罩(6)；在中閥體(7)的上端有內螺紋，中閥體(7)上端螺紋連接上閥體(8)，上閥 體(8)有中心孔；在上閥體(8)的上端有外螺紋，上閥體(8)上端螺紋連接管體(10)；在管 體(10)中心孔內有波紋管(9)，波紋管(9)的下端固定在上閥體(8)的上端；在管體(10) 的頂部螺紋固定有一個堵頭(11)。
2.根據權利要求1所述的耐硫氣舉閥，其特征是所述的波紋管(9)采用鎳鉻鉬合金 718材料制成，波紋管(7)是整體式，波紋管(9)焊接固定在上閥體(8)的上端。
3.根據權利要求1所述的耐硫氣舉閥，其特征是管體(10)、上閥體(8)、中閥體(7)和 下閥體C3)采用鎳基耐蝕合金718材料制成；管體(10)、上閥體(8)、中閥體(7)和下閥體 (3)的最大外徑為25. 4mm。
專利摘要耐硫氣舉閥，應用于石油天然氣采氣管柱。在單流閥上端連接接頭；在接頭上端連接下閥體，下閥體的中心孔內固定有環形閥座，閥座上部有一個閥球；閥座壁上有橫向孔；閥座上端螺紋連接有中閥體，在中閥體的內壁固定有閥罩；中閥體上端螺紋連接上閥體；上閥體上端螺紋連接管體；在管體中心孔內有波紋管，波紋管的下端固定在上閥體的上端。效果是在高含硫氣井中，實施氣舉排液采氣工藝，適合在H2S和CO2分別高達7％以內環境中的使用，主要用于高含硫油氣田的氣舉排水作業?？朔捎贖2S、CO2和Cl-腐蝕導致的生產事故發生，解決氣舉閥損壞或生產管柱斷落，使得氣舉工藝失敗問題。
文檔編號E21B34/06GK201908619SQ201020685820
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者佘朝毅, 孫風景, 朱昆, 熊杰, 馬輝運, 黃艷 申請人:中國石油天然氣股份有限公司