專利名稱：一種高空復合桁架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高空作業復合桁架，特別涉及一種用于靜壓沉管和夯實夯擴 孔底的樁機復合桁架組之間聯接的移位機構。
背景技術：
目前內擊式靜壓沉管灌注夯擴樁機為了滿足高度的需求，同時又要保證整機重心 平穩，節約材料和降低加工成本，因此主要采用桁架結構。桁架高度高，為了滿足起拔鋼管 時，鋼管不與桁架頂端發生干涉，頂端桁架必須移位。采用本滑動機構移位能很好的解決實 際中遇到的成本、效率、安全等問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能實現起拔鋼管時，鋼管不與桁架頂 端發生干涉的高空復合桁架。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的高空復合桁架，包括桁架本體、鵝頭、 滑輪、內擊錘、卷揚、壓繩輪和鋼絲繩，所述的桁架本體折分為上桁架和扶管桁架兩部分，所 述的上桁架與所述的扶管桁架之間安裝有在起拔鋼管時鋼管不與所述的上桁架或所述的 內擊錘發生干涉的移位機構，所述的鵝頭和所述的滑輪安裝在所述的上桁架的頂端，所述 的卷揚安裝在所述的扶管桁架上或所述的上桁架上。所述的移位機構是在所述的扶管桁架頂端安裝有兩條滑動導軌，所述的上桁架的 底部安裝有上桁架下座，所述的上桁架下座上安裝有在所述的滑動導軌中相對滑移的滑 塊，平推油缸一端鉸接在所述的上桁架下座上，所述的平推油缸的另一端較接在所述的扶 管桁架的頂端。所述的上桁架下座上安裝有六個滑塊。所述的移位機構是裝配在所述的上桁架與所述的扶管桁架之間的回轉支撐，在所 述的回轉支撐上安裝有回轉馬達。所述的移位機構是所述的上桁架的底部一側鉸接在所述扶管桁架的頂端一側，所 述的鵝頭和所述的滑輪安裝在所述的上桁架的頂端與所述的上桁架與扶管桁架的鉸接點 相對的一側，在所述的扶管桁架頂端與所述的上桁架之間連接有變幅油缸。所述的扶管桁架的頂端設有上桁架底座，所述的上桁架的底部一側與所述的上桁 架底座的一側鉸接。所述的卷揚安裝在所述的扶管桁架上。所述的壓繩輪安裝在所述的扶管桁架的頂端。采用上述技術方案的高空復合桁架，本實用新型的有益效果1)本實用新型結構簡單，性能可靠，操作安全。僅通過一個移位機構即可實現功能，結構簡單，懸空墜落與傾翻的可能性小，性能 可靠，操作安全。[0015]幻運行效率高，制造成本低。成樁質量與效率高一本本實用新型配合內擊裝置實現夯擴技術施工，與同等條 件(同樁徑、同樁長和同地層土質條件)的靜壓預制樁相比，可較大幅度地提高單樁承載 力，同時，夯擴操作在距離地表很深孔底進行，噪音小，適合城市房建施工。3)制造成本低一僅以一個平推油缸或回轉支撐實現本實用新型的動力源，較之 其它方案，成本更低。綜上所述，本實用新型是一種能實現起拔鋼管時，鋼管不與桁架頂端發生干涉且 結構簡單、性能可靠、操作安全、運行效率高、制造成本低的高空復合桁架。
圖1是本實用新型的第一種結構示意圖；圖2是本實用新型的第一種結構的上桁架的底部結構示意圖；圖3是本實用新型的第二種結構示意圖；圖4是本實用新型的第三種結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。參見圖1和圖2，在扶管桁架10頂端安裝有兩條滑動導軌3，上桁架下座12上安 裝有上桁架1，上桁架下座12上安裝有在滑動導軌3中相對滑移的六個滑塊11，平推油缸 2 一端鉸接在上桁架下座12上，平推油缸2的另一端較接在扶管桁架10的頂端，鵝頭8和 滑輪9安裝在上桁架1的頂端，上桁架下座12上設有作用于鋼絲繩4的壓繩輪6，卷揚5安 裝在扶管桁架10上，卷揚5的鋼絲繩4繞過壓繩輪6、滑輪9與內擊錘7連接。參見圖1和圖2，上桁架下座12鉸接有平推油缸2，平推油缸2另一端較接在扶管 桁架10頂端，通過相應的電氣液壓系統使平推油缸2伸縮運動，推動上桁架下座12上的六 個滑塊11在與之相適應的扶管桁架10頂端安裝的兩條滑動導軌3中相對滑移，從而推動 上桁架1以及固定在上桁架1上的鵝頭8、滑輪9同向滑移，使內擊錘7在卷揚5、鋼絲繩4 與壓繩輪6的牽制與過渡帶動下隨之同向滑移。這樣使上桁架1與內擊裝置移位，以保證 在起拔鋼管時，鋼管不與上桁架1與內擊錘7發生干涉，以便高效、安全地施工。參見圖3，回轉支撐13裝配在上桁架1與扶管桁架10之間，回轉支撐13上安裝有 回轉馬達14，鵝頭8和滑輪9安裝在上桁架1的頂端，卷揚5安裝在扶管桁架10上，上桁 架1的底部設有作用于鋼絲繩4的壓繩輪6，卷揚5的鋼絲繩4繞過壓繩輪6、滑輪9與內 擊錘7連接。參見圖3，回轉支撐13裝配在上桁架1與扶管桁架10之間，回轉支撐13上安裝有 回轉馬達14，通過相應的電氣液壓系統使回轉馬達14運轉，帶動回轉支撐13轉動，使上桁 架1、鵝頭8、滑輪9轉動相應角度，并使內擊錘7在卷揚5、鋼絲繩4與壓繩輪6的牽制與過 渡帶動下隨之同步轉動相應角度。這樣使上桁架1與內擊裝置平行于地面轉動以移位，保 證在起拔鋼管時，鋼管不與上桁架1與內擊錘7發生干涉，以便高效、安全地施工。參見圖4，扶管桁架10的頂端固定有上桁架底座15，上桁架底座15的一側與上桁 架1底部的一側鉸接，在扶管桁架10頂端與上桁架1之間連接有變幅油缸16，鵝頭8和滑輪9安裝在上桁架1的頂端與上桁架1和上桁架底座15的鉸接點相對的一側，卷揚5安裝 在扶管桁架10上，扶管桁架10頂端設有作用于鋼絲繩4的壓繩輪6，卷揚5的鋼絲繩4繞 過壓繩輪6、滑輪9與內擊錘7連接。 參見圖4，鉸接在扶管桁架10頂端與上桁架1之間的變幅油缸16收縮運作，使鉸 接在上桁架底座15上的上桁架1、鵝頭8、滑輪9繞鉸接點旋轉相應角度，同時使內擊錘7在 卷揚5、鋼絲繩4與壓繩輪6的牽制與過渡帶動下隨之同步旋轉相應角度。這樣使上桁架1 與內擊裝置旋轉移位，以保證在起拔鋼管時，鋼管不與上桁架1與內擊錘7發生干涉，以便 高效、安全地施工。
權利要求1.一種高空復合桁架，包括桁架本體、鵝頭(8)、滑輪(9)、內擊錘(7)、卷揚(5)、壓繩輪 (6)和鋼絲繩G)，其特征是所述的桁架本體折分為上桁架(1)和扶管桁架(10)兩部分， 所述的上桁架(1)與所述的扶管桁架(10)之間安裝有在起拔鋼管時鋼管不與所述的上桁 架(1)或所述的內擊錘(7)發生干涉的移位機構，所述的鵝頭(8)和所述的滑輪(9)安裝 在所述的上桁架(1)的頂端。
2.根據權利要求1所述的高空復合桁架，其特征在于所述的移位機構是在所述的扶 管桁架(10)頂端安裝有兩條滑動導軌(3)，所述的上桁架(1)的底部安裝有上桁架下座 (12)，所述的上桁架下座(1 上安裝有在所述的滑動導軌(3)中相對滑移的滑塊(11)，平 推油缸( 一端鉸接在所述的上桁架下座(1 上，所述的平推油缸( 的另一端較接在所 述的扶管桁架(10)的頂端。
3.根據權利要求2所述的高空復合桁架，其特征是所述的上桁架下座(1 上安裝有 六個滑塊(11)。
4.根據權利要求1所述的高空復合桁架，其特征在于所述的移位機構是裝配在所述 的上桁架(1)與所述的扶管桁架(10)之間的回轉支撐(13)，在所述的回轉支撐(13)上安 裝有回轉馬達(14)。
5.根據權利要求1所述的高空復合桁架，其特征在于所述的移位機構是所述的上桁 架(1)的底部一側鉸接在所述扶管桁架(10)的頂端一側，所述的鵝頭(8)和所述的滑輪 (9)安裝在所述的上桁架(1)的頂端與所述的上桁架(1)與扶管桁架(10)的鉸接點相對的 一側，在所述的扶管桁架(10)頂端與所述的上桁架(1)之間連接有變幅油缸(16)。
6.根據權利要求5所述的高空復合桁架，其特征在于所述的扶管桁架(10)的頂端設 有上桁架底座(15)，所述的上桁架(1)的底部一側與所述的上桁架底座(1 的一側鉸接。
7.根據權利要求2、4或5所述的高空復合桁架，其特征在于所述的卷揚(5)安裝在 所述的扶管桁架(10)上。
8.根據權利要求2、4或5所述的高空復合桁架，其特征在于所述的壓繩輪(6)安裝 在所述的扶管桁架(10)的頂端。
專利摘要本實用新型公開了一種高空復合桁架，包括桁架本體、鵝頭(8)、滑輪(9)、內擊錘(7)、卷揚(5)、壓繩輪(6)和鋼絲繩(4)，所述的桁架本體折分為上桁架(1)和扶管桁架(10)兩部分，所述的上桁架(1)與所述的扶管桁架(10)之間安裝有在起拔鋼管時鋼管不與所述的上桁架(1)和所述的內擊錘(7)發生干涉的移位機構，所述的鵝頭(8)和所述的滑輪(9)安裝在所述的上桁架(1)的頂端，所述的卷揚(5)安裝在所述的扶管桁架(10)上或所述的上桁架(1)上。本實用新型是一種能實現起拔鋼管時，鋼管不與桁架頂端發生干涉且結構簡單、性能可靠、操作安全、運行效率高、制造成本低的高空復合桁架。
文檔編號E02D11/00GK201883434SQ201020647659
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者朱建新, 鄧曦明 申請人:湖南山河智能機械股份有限公司