專利名稱：自排繩滾筒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田采油領域提撈抽油機所用的滾筒，尤其是自排繩滾筒裝置。
背景技術：
在油田采油領中，由于油層壓力的降低，井內供液不足，需要間歇式抽油。目前普 遍采用提撈抽油機進行間歇式抽油。而現有提撈抽油機的滾筒上設置有專門的排繩機構， 而且排繩機構結構復雜，占據空間大，制造成本高，增加提撈抽油機成本，使得維修和保養 不方便，直接影響采油效率。發明內容為了解決現有滾筒上排繩機構結構復雜、占據空間大，制造成本高的問題。本實用 新型提供一種自排繩滾筒裝置。該自排繩滾筒裝置具有自身有序排繩，結構簡單，取消提撈 抽油機專用排繩機構。本實用新型的技術方案是該自排繩滾筒裝置包括滾筒，滾筒的圓柱表面上設置 螺旋槽，螺旋槽的導程等于鋼絲繩的直徑，滾筒的圓柱長度為螺旋槽導程的整數倍。上述方案中的滾筒一側面內貼有厚度等于其間隙，半徑與滾筒側面尺寸一致的圓 面板。本實用新型具有如下有益效果該自排繩滾筒裝置由于采用在滾筒纏繞鋼絲繩的 圓柱表面上設置螺旋槽，螺旋槽導程等于鋼絲繩的直徑，滾筒兩端內側面距離設定為螺旋 槽導程的整數倍，在滾筒側面上貼有厚度等于其間隙，半徑與滾筒側面尺寸一致的圓面板。 實現滾筒自身有序排繩，取消提撈抽油機的專用排繩機構，簡化結構，降低了成本，提高了 工作可靠性。所以說該自排繩滾筒裝置具有自身有序排繩，結構簡單，取消提撈抽油機專用 排繩機構。
附圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1-滾筒，2-螺旋槽，3-圓面板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由附圖所示，該自排繩滾筒裝置包括提撈抽油機上的滾筒1，滾筒1的圓柱表面上 設置螺旋槽2，螺旋槽2為半圓槽形，其直徑Φ約大于鋼繩直徑，螺旋槽2的導程等于鋼絲 繩的直徑，滾筒1的圓柱長度為螺旋槽2導程的整數倍，從而滾筒1實現自身有序排繩，不 需要借助專用排繩機構。若鋼絲繩在滾筒1上纏繞時，在第一層出現鋼絲繩與滾筒兩側有 間隙，則在滾筒1 一側面內貼有厚度等于其間隙，半徑與滾筒1側面尺寸一致的圓面板3。 通過圓面板3彌補纏繞鋼絲繩與滾筒1兩壁的間隙后，每股鋼絲繩緊挨著排列在滾筒1上， 第二層排布在第一層鋼絲間形成的凹槽里，依此類推，每層鋼絲繩排布在底層鋼絲間形成 的凹槽里，防止鋼絲繩越槽造成亂序。[0013]實際使用時將該自排繩滾筒裝置在提撈抽油機作業時，滾筒往復轉動，鋼絲繩沿 滾筒1螺旋槽2纏繞，每股鋼絲繩緊挨著排列在滾筒1上，第二層排布在第一層鋼絲間形 成的凹槽里，依此類推，每層鋼絲繩排布在底層鋼絲間形成的凹槽里，防止鋼絲繩越槽造成 亂序。若鋼絲繩在滾筒1上纏繞時，在第一層出現鋼絲繩與滾筒兩側有間隙時，則在滾筒1 一側面內貼加圓面板3，消除鋼絲繩與滾筒兩側的間隙，使每股鋼絲繩緊挨著排列在滾筒1 上。該自排繩滾筒裝置在提撈抽油機通過上百次的室內試驗及3 口井的現場應用，功 能穩定，故障率為零，滿足現場使用需求。
權利要求1.一種自排繩滾筒裝置，包括滾筒(1)，其特征在于滾筒(1)的圓柱表面上設置螺旋 槽O)，螺旋槽O)的導程等于鋼絲繩的直徑，滾筒(1)的圓柱長度為螺旋槽(2)導程的整數倍。
2.根據權利要求1所述的自排繩滾筒裝置，其特征在于滾筒(1)一側面內貼有厚度 等于其間隙，半徑與滾筒(1)側面尺寸一致的圓面板(3)。
專利摘要一種自排繩滾筒裝置。主要解決現有滾筒上排繩機構結構復雜、占據空間大，制造成本高的問題。其特征在于滾筒(1)的圓柱表面上設置螺旋槽(2)，螺旋槽(2)的導程等于鋼絲繩的直徑，滾筒(1)的圓柱長度為螺旋槽(2)導程的整數倍。該自排繩滾筒裝置具有自身有序排繩，結構簡單，取消提撈抽油機專用排繩機構。
文檔編號E21B23/00GK201835775SQ201020545020
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者彭章建, 董振剛, 鄧輝 申請人:大慶石油管理局